А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Виділяється теплота - реакція

Виділяється теплота реакції (460 кДж /кг) практично розподіляється на дві стадії, при цьому вуглеводень бере участь тільки в одній, тому вихід цільового продукту вище.

Технологічна схема процесу Кестнера для отримання фосфату амонію з фосфорної кислоти, що містить домішки. | Технологічна схема процесу Кестнера для отримання фосфату амонію з чистою фосфорної кислоти. Виділяється теплота реакції досить висока, тому сіль залишається в розчині. Гарячий розчин моноамонійфосфат разом з добавкою аміаку (для завершення реакції отримання подвійної солі) направляється в випарної вакуум-кристалізатор 2 в якому утворюються кристали діаммонііфосфата.

Полімеризатор з рамною мішалкою, що застосовується у виробництві емульсійних каучуків. Виділяється теплота реакції полімеризації відводиться розсолом, що подається в сорочку і змійовики полімеризатора.

В результаті теплоти, що виділяється реакції температура підвищується до 60 - 65 протягом 12 - 15 хв. Через 4 години поглинання сірководню стає нікчемним; суміші дають охолодитися під тиском, а потім спускають його і препарат виділяють так, як це описано вище.

Шматочки натрію під дією теплоти, що виділяється реакції (для реакції з твердим натрієм ДВ - 368 кДж) розплавляються в кульки, які починають безладно рухатися по поверхні води внаслідок виділення водню. над окремими ділянками поверхні відбувається самозаймання водню або місцеві вибухи гримучого газу (характерні клацання), особливо якщо кулька рідкого натрію прилипає до стінки судини і сильно розігрівається. При цьому можливе розбризкування розчину утворюється лугу (при роботі з натрієм необхідно дотримуватися обережності очі слід захищати запобіжними окулярами. Подальший процес проводиться за рахунок теплоти, що виділяється реакції. Надмірну теплоту нейтралізують шляхом зрошення стекок реактора водою.

Саморозгону розгалуженої ланцюгової реакції. В ході реакції підвищення температури за рахунок теплоти, що виділяється реакції сприяє переходу до вибухового режиму.

Під час прилипання реакційна суміш кипить завдяки виділяється теплоту реакції, причому відганяється ацетальдегід і деяку кількість спирту, води і ацеталя. З отриманого дестіллата дуже важко виділити ацетальдегід перегонкою, тому його перетворюють в альдегідамміак. Для цієї мети ефірний розчин сирого альдегіду, що охолоджується сумішшю льоду з сіллю, насичують сухим аміаком до тих пір, поки рідина не буде їм сильно пахнути, і через годину відсмоктують випав кристалічний альдегідамміак. Вихід близько 30 р Для отримання вільного альдегіду 10 г альдегідамміака розчиняють в 10 г води, розчин змішують з холодним розчином 15 г сірчаної кислоти в 20 г води і суміш нагрівають на водяній бані з зверненим вниз холодильником.

На випаровування речовин, що буря струмом газоподібного ацетилену, і витрачається теплота, що виділяється реакції.

Переваги емульсійної полімеризації по відношенню до інших методів пов'язані з хорошим відведенням теплоти, що виділяється реакції, проведенням процесу полімеризації з високою швидкістю, високою молекулярною масою і вузьким молекулярно-масовим розподілом полімерних частинок.

Типові криві зміни dt /dT при розширенні в соплі ракети. Рекомбінація вільних атомів в молекули зазвичай вимагає присутності третього тіла для виносу теплоти, що виділяється реакції.

При пропущенні суміші парів скипидару з повітрям над мідною сіткою, нагрітої до 400 вуглеводень окислюється; теплоти, що виділяється реакції досить для підтримки напруження міді.

Реакція починається без підведення тепла ззовні; доводиться навіть охолоджувати колбу крижаною водою, так як при швидкій роботі виділяється теплота реакції доводить утворився ацетонитрил до кипіння. Молочаю-білу рідину піддають фракціонованій перегонці на водяній бані причому в межах 76 - 82 переганяється близько 41 г сирого водного ацетонітрилу. З метою використання утворився метілсеріокіслого калію до оставдіемуся в колбі водного розчину осторожнр додають ще 65 г (моль) ціаністого калію і приєднавши зворотний холодильник, нагрівають на водяній бані. Швидкість реакції неважко регулювати послідовним охолодженням і нагріванням. При правильному веденні синтезу саморазогреванія суміші досить для рівномірної відгону аіетонітріла н без підведення тепла ззовні. Коли перегонка слабшає, колбу занурюють в киплячу водяну баню і продовжують перегонку ін повного затвердіння залишку в колбі. Фракція, переганяють при 77 - 82 дає ще 40 - 44 г продукту. Для отримання чистого ацетонітрилу перегін сушать поташом і фракционируют.

Вплив вмісту NO і О2 на теплообмін. 1 - q 80 кВт /м2. 2 - 60 - 80 кВт /м2. 3 - Д45 - 60 кВт /і2. Відсутність впливу змісту в суміші NO і О2 на інтенсивність теплообміну при конденсації пояснюється двома факторами: зниженням концентрації цих компонентів у поверхні розділу фаз в зв'язку з протіканням реакції рекомбінації, так як хімічні реакції згладжують профілі концентрацій, а також виділяється теплотою реакції.

Однак позитивним фактором тут є те, що інтенсивна циркуляція реакційної газової суміші кратність якої (при виході етанолу близько 5%) досягає 20 і порівняно невисока теплота реакції дозволяють досить просто реалізувати процес в адіабатичному реакторі колонного типу. Виділяється теплота реакції підвищує температуру реагує газового потоку всього лише на 15 - 20 С, що допустимо.

Крім основної протікає ряд побічних реакцій. Виділяється теплота реакції відводиться в нижній частині реактора киплячою водою, у верхній частині - перегрітою парою. Відомі параметри вхідних потоків, потрібно розрахувати параметри вихідних потоків.

аліфатичні аміни уможливлюють швидке затвердіння вже при кімнатній температурі; швидке же затвердіння означає короткий період життєздатності. Виділяється теплота реакції дуже велика, тому при роботах з великими кількостями можливе утворення бульбашок. Отверждаясь-ні матеріали відрізняються гарною механічною і електричною міцністю, а також гарну хімічну стійкість.

Полімеризація етилену здійснюється в реакторі типу місткості при тиску 0 2 - 0 5 МПа і температурі60 - 80 С. Відведення теплоти, що виділяється реакції полімеризації (3600 кДж /кг) здійснюється за рахунок часткового випаровування розчинника, який після конденсації і охолодження знову повертається в реактор.

Потім включають перемішування і обігрів реактора і нагрівають реакційну масу до 70 - 80 С. Подальше нагрівання маси відбувається за рахунок теплоти, що виділяється реакції; для запобігання перегріву реактор має змійовик з водяним охолодженням. У процесі синтезу теплообмінник 7 працює як зворотний холодильник, повертаючи в реактор летючі продукти.

При подальшому нагріванні газової суміші до 350 і вище хлорування гладко протікає. Необхідну температуру в реакційній трубці підтримують за рахунок теплоти, що виділяється реакції.

Взаємодія діфенілдігідроксісілана з тетрабутоксітітаном. Суміш перемішують 2 години; при цьому ефір закипає від теплоти, що виділяється реакції. Посленагреванія протягом годину.

Зіставляючи характер змін кінетики термічної деструкції полібутадієну при збільшенні швидкості нагріву і маси зразка, можна відзначити існування певних аналогій: збільшення маси зразка, що зазнає перетворення з виділенням тепла, призводить до збільшення швидкості вим[ене-ния температуры за счет саморазогрева. Изменение формы образца при постоянной массе ( размельчение) и постоянстве выделяющейся теплоты реакции приводит к уменьшению температуры саморазогрева.
При спекании с протеканием самопроизвольных реакции было также найдено, что эффект на более толстых электродах наступает при более низких температурах, чем на более тонких. Это и понятно, так как при малом отношении поверхности к объему выделяющаяся теплота реакции труднее рассеивается излучением.
Схема проточного реактора Ty. 2 с внешним теплообменником. Ниже в качестве примера рассматривается работа проточного реактора непрерывного действия идеального вытеснения, в котором проходит экзотермическая реакция первого порядка по недостающему компоненту. Если в каждом сечении реактора с помощью охлаждающего агента ( Afx) отводится вся выделяющаяся теплота реакции, то можно считать, что реакция происходит при изотермических условиях. Аналогично будет протекать реакция в реакторе периодического действия при полном перемешивании реакционной массы и отводе выделяющейся теплоты.

К сожалению, нет прямых методов вычисления трансмиссионного коэфициента жг и потому приходится его оценивать косвенным путем. Когда два атома водорода соединяются в молекулу, то для того, чтобы она стала устойчивой, выделяющаяся теплота реакции ( более 100 ккал) должна рассеяться. До тех пор пока энергия сосредоточена на колебательной степени свободы, можно быть уверенным, что в процессе колебания молекула снова диссоциирует на атомы. Отсюда следует, что значение х зависит от отношения периода колебаний к промежутку времени, в течение которого молекула можзт потерять часть своей избыточной энергии. Для двухатомного осциллятора, имеющего дипольный момент обычной величины ( порядка 10 - 18 CGSE), продолжительность жизни возбужденного состояния равнягтся 10 - 2 - 10 - 3 сек. Для такого вещества, как водород, который не имеет ди-польного момента, а обладает только квадрупольным моментом, средняя продолжительность жизни вибрационно возбужденной молекулы имеет порядок величины 1 сек. Так как частота колебаний составляет околЬ 1014 сек. Таким образом, вероятность того, что молекула, образованная из двух атомов водорода, не будет диссоциировать, равна 10-и, и, следовательно, трансмиссионный коэфициент ж будет иметь величину этого порядка.
Пределы горючести смеси сероводорода с воздухом. В печах для сжигания сероводорода с высокой концентрацией расположены змеевики парового котла. Это позволяет снизить температуру процесса сжигания H2S, вести его при незначительном избытке кислорода ( при отсутствии HCN), что обеспечивает получение обжигового газа с высоким содержанием SO2 и дает возможность эффективно использовать выделяющуюся теплоту реакции окисления.
Эта операция проводится при 55 - 70 С и давлении 30 МПа. В качестве катализаторов применяются такие металлы, как Со, Nt, Си и другие, нанесенные на окись алюминия или окись кремния. Выделяющаяся теплота реакции отводится циркулирующим в системе водородом. Срок службы катализатора составляет 2 - 3 мес.
За рубежом для сокращения продолжительности начального подогрева применяется так называемый пусковой пруток ( проволока диаметром 4 - 6 мм), подводимый к месту начала зачистки. Подогревающее пламя в очень короткое время ( при работе на ацетилене практически мгновенно) нагревает небольшой участок прутка до температуры его воспламенения и затем при включении режущего кислорода образуется очаг горения металла. Выделяющаяся теплота реакции горения прутка обеспечивает предварительный нагрев металла в начальном участке, после которого возможен устойчивый процесс зачистки.
Тепло, выделившееся при гидратации ацетилена, отводится током самого ацетилена. Последний подается в гидрататор со скоростью, обеспечивающей полный отвод тепла за счет испарения и уноса продуктов реакции и воды вместе с непрореагировавшим ацетиленом. На испарение веществ, уносимых током газообразного ацетилена, и затрачивается выделяющаяся теплота реакции.
Исключение влияния теплоты разбавления титранта, произведенное с помощью дифференциального метода, может быть неполным, так как в сравнительном растворе титрант не вступает в реакцию с определяемым веществом. Электрическая калибровка прибора позволяет вести простой расчет теплоты реакции. В связи с тем что сигнал, поступающий в цепь от титруемого раствора, линейно зависит от изменения температуры раствора, лучше измерять не общую выделяющуюся теплоту реакции, а только наклон кривой титрования.
Технологическая схема сульфирования алкилбердам смесью жидких триоксвди и диоксида серы. Сюда же из сборника 1 подают алкилбензол. Охлаждаемый сульфуратор 5 снабжен турбинной мешалкой. Реагирующие компоненты вначале интенсивно перемешивают в стакане сульфуратора и затем распыляют в свободном пространстве реактора. Выделяющуюся теплоту реакции отьодят за счет испарений растворителя жидкого 5О2) в свободном объеме сульфуратора.
Воздух, предварительно подогретый в трубке, погруженной в расплавленный нафталин, подается с постоянной скоростью, измеряемой реометром 4, в свободное пространство испарителя. Уровень нафталина в испарителе поддерживается постоянным. Паровоздушная смесь идет далее в реакционный аппарат - конвертор 5, где сначала проходит по средней пустой стальной трубе, погруженной, как и соседние трубки, заполненные катализатором, в баню из расплавленного свинца. Благодаря хорошей теплопроводности свинца температура во всех контактных трубках примерно одинакова. В трубках происходит окисление нафталина, причем выделяющаяся теплота реакции отводится свинцовой баней. Баню нагревают до НУЖНОЙ температуры ( обычно в пределах 410 - 440 посредством газовых горелок 7, расположенных под конвертором. Подогревания во время процесса не требуется вовсе или же оно нужно в минимальном размере, так как теплоты, выделяющейся при реакции, приблизительно достаточно для поддержания нужной температуры в конверторе.
Схемы некоторых вариантов процесса каталитического окисления и восстановления. Некоторая экономия тепла может достигаться использованием теплообмена между поступающим и отходящим газами или рециркуляцией части очищенного газа. Дополнительным преимуществом варианта с частичной рециркуляцией очищенного газа является возможность регулирования концентрации примесей в газе, поступающем в каталитический конвертор. Это имеет весьма важное значение в тех случаях, когда существует опасность превышения нижнего предела взрываемости газовой смеси. Рециркуляция или теплообмен особенно целесообразны в тех случаях, когда концентрация и природа примесей, содержащихся в поступающем газе, обеспечивают нагрев газа до требуемой для протекания реакции температуры. При очистке газов с весьма высоким содержанием примесей выделяющаяся теплота реакции может быть использована для производства водяного пара в котле-утилизаторе.
I моль альдегида или кетона смешивают с 2 - 3 молями соответственного алкоголя, 1 1 моля ортокрсм-ниевого эфира и 10 каплями насыщенного при комнатной температуре раствора хлороводорода в том же алкоголе. Без алкоголя или в других растворителях ацетали-зированяе не идет. Во многах случаях через некоторое время смесь разогревается благодаря выделяющейся теплоте реакции.
Реактор состоит из облицованной бетоном стальной трубы, обогреваемой снизу газом. По оси печи вертикально проходит бетонная труба, по которой нисходящим потоком пропускается смесь метана с хлором. Этот поток создает своего рода эжектирующее действие, в результате чего засасывается часть прореагировавшего газа. Одновременно эти газы играют роль разбавителя и могут поглощать часть выделяющейся теплоты реакции.
Этиловый эфир метакриловой кислоты был получен[11]нагріванням етилового ефіру сс-бромізомасляной кислоти з хіноліни. Суміш з 150 г бромсодержащих ефіру і200 г хинолина обережно нагрівали в колбі з'єднаної з прямим холодильником, до тих пір, поки не починалося бурхливий розкладання; етиловий ефір метакрилової кислоти відганяють протягом 10 хв. Ружичка[12]отримав етиловий ефір метакрилової кислоти таким же шляхом, але реакція проходила не бурхливо. Суміш з 50 г бромсодержащих ефіру і50 г хинолина нагрівали до кипіння, після чого виділяється теплоти реакції було досить, щоб підтримати кипіння суміші протягом декількох хвилин.

Причини полягають в наступному. Хімічне перетворення залежить від явищ переносу теплоти і речовини, так як вони створюють відповідні температурні і концентраційні умови в місці проведення реакції. У свою чергу, хімічна реакція змінює склад і теплосодержание (і відповідно, температуру) реагує суміші що змінює перенесення теплоти і речовини. Таким чином, в реакційному технологічному процесі беруть участь хімічна (перетворення речовин) і фізична (перенесення) його складові. В апараті невеликого розміру виділяється теплота реакції легко губиться і слабо впливає на швидкість перетворення, тому основний внесок в результати процесу вносить хімічна складова. В апараті ж великого розміру виділяється теплота замикається в реакторі істотно змінюючи поле температур і отже, швидкість і результат протікання реакції.

Інакше кажучи, карбід цирконію є типовим з'єднанням змінного складу. Реакція, записана вище, є сільноекзотерміческой. Якщо ініціювання здійснювати впливом імпульсного лазерного випромінювання, то на поверхні отриманого карбіду можна розрізнити ділянку, на який потрапило випромінювання (зона запалювання), інша ж частина зразка є зоною горіння. Очевидно, що продукти в зоні запалювання і в зоні горіння відрізняються за складом. У зоні запалювання продукт виходить у вигляді застиглого розплаву, оскільки температура близька до температури плавлення карбіду цирконію, і крім того, цей продукт є однофазним. У зоні ж горіння, де висока температура підтримується не за рахунок енергії лазера, а виділяється теплотою реакції, охолодження відбувається в 100 - 10СО раз повільніше. Таким чином, лазер виявляється інструментом для отримання принципово нових сполук і матеріалів.

Інакше кажучи, карбід цирконію є типовим з'єднанням змінного складу. Реакція, записана вище, є сільноекзотерміческой. Якщо ініціювання здійснювати впливом імпульсного лазерного випромінювання, то на поверхні отриманого карбіду можна розрізнити ділянку, на який потрапило випромінювання (зона запалювання), інша ж частина зразка є зоною горіння. Очевидно, що продукти в зоні запалювання і в зоні горіння відрізняються за складом. У зоні запалювання продукт виходить у вигляді застиглого розплаву, оскільки температура близька до температури плавлення карбіду цирконію, і крім того, цей продукт є однофазним. У зоні ж горіння, де висока температура підтримується не за рахунок енергії лазера, а виділяється теплотою реакції, охолодження відбувається в 100 - 1000 разів повільніше. Таким чином, лазер виявляється інструментом для отримання принципово нових сполук н матеріалів.

Інакше кажучи, карбід цирконію є типовим з'єднанням змінного складу. Реакція, записана вище, є сільноекзотерміческой. Якщо ініціювання здійснювати впливом імпульсного лазерного випромінювання, то на поверхні отриманого карбіду можна розрізнити ділянку, на який потрапило випромінювання (зона запалювання), інша ж частина зразка є зоною горіння. Очевидно, що продукти в зоні запалювання і в зоні горіння відрізняються за складом. У зоні запалювання продукт виходить у вигляді застиглого розплаву, оскільки температура близька до температури плавлення карбіду цирконію, і крім того, цей продукт є однофазним. У зоні ж горіння, де висока температура підтримується не за рахунок енергії лазера, а виділяється теплотою реакції, охолодження відбувається в 100 - 1000 разів повільніше. Таким чином, лазер виявляється інструментом для отримання принципово нових сполук і матеріалів.