А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Висновок - шлам

Висновок шламу з концентрованими розчинними речовинами не забезпечує повного його видалення.

Для виведення шламу, що утворюється в поглинальному олії в процесі роботи, невелика кількість останнього (не більше 1%) направляють в регенератор 5 де воно нагрівається глухим паром до температури 160 - 165 С і продувається великою кількістю водяної пари.

Освіта і висновок шламу і оксидів заліза з парових котлів.

корпус кільцевого (а і торцевого (б алмазних свердел. Для проходження МОР і виведення шламу із зони різання на торцевій частині оправки виконуються пази.

Схема конусного розчинника. При цьому система подачі розчинника і виведення шламу через ущільнювальні конуси, відпрацьована в ході дослідно-промислових випробувань колонного апарату, використана в конусному апараті.

Схема випарної установки, що працює на умягченнрй морській воді (Азенерго. у цих випадках розмір продувки визначається необхідністю виведення шламу і запобігання кристалізації солей (зазвичай CaSO4) в апараті а також корозії металу.

Для підтримки концентрації продувочной води в допустимих межах, а також для виведення шламу, що утворюється в результаті фосфатирования, в котлах застосовується безперервна продування.

У вежі 5 влаштовано багатоярусне зрошення водою через форсунки, також з висновком шламу через гідравлічний затвор в каналізаційний жолоб.

піч є футерований вертикальний циліндричний реактор з конічною нижньою частиною, забезпеченою штуцером для виведення шламу. Первинне повітря надходить в ванну для розплавленої сірки, вторинний - подається в надванное простір. Реактор забезпечений встановленим співвісно з ним циліндричним обечайкой-плавільніком, що створює з стінкою реактора кільцевої зазор. У верхній частині обичайки-плавільніка, виведеної з печі є отвори для завантаження сірки і виведення водяної пари і возгонов, нижня частина, закрита гратами, поміщена в ванні.

Схема конденсатора. Вертикальний конденсатор відрізняється від горизонтального розташуванням охолоджуючої поверхні і патрубків для введення води, газів і виведення шламу і води. У вертикальному конденсаторі рух газів здійснюється паралельно осі труб, в той час як в горизонтальних конденсаторах потік газів надходить перпендикулярно осі труб.

В енергетичних котлах, крім безперервного продування, застосовується ще й періодична продувка головним чином для виведення шламу, для чого використовуються спускові пристрої з нижніх колекторів екранів або з нижнього барабана.

При обслуговуванні цього відділення необхідно: забезпечувати рівномірну подачу кусковий сірки в бункера плавильних апаратів; стежити за своєчасним виведенням шламу; строго підтримувати оптимальний температурний режим в плавильних і відстійних камерах; не допускати переповнення відстійних ванн рідкої сірої.

для запобігання утворенню вторинних накипу в місцях інтенсивного шламовиделенія не повинно бути висхідних потоків, а система циркуляції води повинна забезпечувати виведення шламу з теплообмінного апарату в накопичувачі.

Рис, 313. Гидроциклон: 1 - циліндрична частина; 2 - конічний днище; 3 - штуцер для подачі сусдензіі; 4 - штуцер длд виведення шламу; 5 - патрубок; 6 - перегородка; 7 - штуцер для виведення зливу.

Схема абонентського вводу з магнітною обробкою води. Таким чином, можливе гн магнітної обробки як способу попередження накипоутворення в промислових котельних установках далеко не вичерпані і слід продовжувати його освоєння головним чином в напрямку розробки більш ефективних способів виведення шламу. При цьому необхідно враховувати особливу мелкодисперсную кристалічну структуру шламу, абсолютно відмінного ог тієї, з якою доводиться мати справу при здійсненні хімічної вну-трікотловой водообробки, і до видалення якої пристосовані всі відомі способи виведення шламу.

Заниження діаметрів d і d - i в принципі залежить від зернистості проте експериментально встановлено, що його значення, рівне 0 5 мм, забезпечує надійний підведення охолоджуючої рідини і висновок шламу навіть для свердел дрібної зернистості.

Разом з тим їм властиві такі основні недоліки: а) отримання шламу підвищеної вологості в порівнянні з барабанними вакуум-фільтрами; б) неможливість промивання осаду на фільтрі; в) велика кількість сполучних частин; г) труднощі регулювання виведення шламів з певною концентрацією твердої фази (створення автоматично діючих розвантажувальних клапанів дозволило отримувати осад з більш постійною концентрацією); д) непридатність для згущення вельми тонких суспензій внаслідок проскока великих кількостей твердої фази в фільтрат, обумовленого промиванням пір фільтрувальної перегородки зворотним струмом фільтрату при кожному циклі фільтрації.

При цьому фільтрація розчину через шар осаду практично відсутня. Система виведення шламу прийнята як в колонній апараті.

Схема автоматичного контролю і регулювання безперервної очищення розсолу. Стадія очищення розсолу з використанням безперервних освітлювачів (типу ОВР, ЦНДІ-3 Дорра) оснащена автоматичними регуляторами витрати і температури сирого і зворотного розсолів, витрати содового розчину, приладами автоматичного контролю прозорості розсолу на виході з освітлювача. Необхідно автоматизувати також операцію виведення шламу з шламоуплотнітеля.

В процесі експлуатації необхідно звертати увагу на форсунки і сопла і своєчасно їх прочищати. Повинні контролюватися також стан внутрішньої поверхні і регулярність виведення шламу через гідравлічний затвор. Абсолютно неприпустимо навіть короткочасно експлуатувати апарати без зрошення. При зупинці вентилятора подача води повинна бути виключена не менше ніж через 1 хв і навпаки, включена за 1 хв до його пуску.
 У циліндричної частини апарату є штуцери для введення і виведення шламу і для зливу освітленої лугу.

Для підтримки необхідного солевмісту котлової води застосовують безперервну продувку. Періодична продування, як правило, використовується тільки для виведення шламу з нижніх точок котла. При виробництві періодичної продувки солесодержание котельної води змінюється від гранично допустимого за якістю пара - перед продувкою, до значно зниженого - після продувки. середнє солесодержание при цьому виходить значно нижче норми, що неекономічно. Безперервна продувка не має цього недоліку.

Апарат ЦН (рис. 4.6 в) складається з корпусу, виконаного у вигляді двох коаксіально розташованих камер. У першій камері призначеної для утримання рідини, передбачені штуцери для введення рідини і виведення шламу. У другій камері є опорно-розподільна решітка, над якою розташована циркуляційна трубка з патрубком для виведення очищеного газу. Газ і рідина надходять в першу камеру через патрубки.

Апарат ЦН (рис. 112 в) складається з корпусу, виконаного у вигляді двох коаксіально розташованих камер. У першій камері перед призначеної для утримання рідини, передбачені штуцери для введення рідини і виведення шламу. У другій камері є опорно-розподільна решітка, над якою розташована циркуляційна трубка з патрубком для виведення очищеного газу. Газ і рідина надходять в першу камеру через патрубки.

Щелока з вежі надходять в бак по трубопроводу 1 верхня частина якого приєднана до штуцера днища вежі. Вихід лугів з бака до циркуляційного насосу здійснюється через штуцер 6 в нижній частині бака, а висновок шламу, у міру накопичення його в конічному днище, - через штуцер 5 в центрі днища.

Схема абонентського вводу з магнітною обробкою води. Таким чином, можливе гн магнітної обробки як способу попередження накипоутворення в промислових котельних установках далеко не вичерпані і слід продовжувати його освоєння головним чином в напрямку розробки більш ефективних способів виведення шламу. При цьому необхідно враховувати особливу мелкодисперсную кристалічну структуру шламу, абсолютно відмінного ог тієї, з якою доводиться мати справу при здійсненні хімічної вну-трікотловой водообробки, і до видалення якої пристосовані всі відомі способи виведення шламу.

Параметри шорсткості поверхні під час свердління боропластіка. | Вибір зернистості алмазного порошку. Більшість дослідників сходяться на тому, що слід вибирати максимально можливу зернистість, але це виявляється не завжди так. Справа в тому, що використання порошків великий зернистості на свердлах малого діаметра призводить до спотворення форми в ріжучої частини, що, в свою чергу, призводить до різкого скорочення подачі МОР в зону різання і утруднення виведення шламу. Застосування максимальної зернистості призводить часом не тільки до погіршення якості поверхні отвору, але і знижує термін служби свердел. Крім того, свердла з дуже великою зернистістю не зношуються повністю до кінця терміну їх служби. Велика зернистість забезпечує і більшу продуктивність, однак за вказаними вище міркувань приймати в якості критерію оптимізації продуктивність не завжди вірно. Найбільш доцільно, як показали проведені автором експерименти, вибирати зернистість такий, щоб до кінця терміну служби у свердла виявилася повністю зношеної ріжуча частина.

На рис. 515 а представлена оправлення алмазного кільцевого свердла. Внутрішній діаметр робочої поверхні оправлення d визначає робочу площу торцевої частини свердла. Це покращує умови виведення шламу.

Принципова схема безперервної очищення розсолу із застосуванням апарату ЦНДІ МПС. У класифікаторі об'ємом близько 300 ж3 (при продуктивності50 м3 /год) швидкість сирого розсолу і розчину кальцинованої соди в зворотному розсолі що надходить в нижню частину апарату у вигляді пульпи, різко змінюється. В результаті цього, а також у зв'язку зі зміною напрямку потоку розсолу, осад, що складається з СаСОз і Mg (OH) 2 опускається вниз і виводиться в відстійник для шламу, а освітлений розсіл, повільно піднімаючись вгору, випливає з апарату в збірний бак. Опускання осаду і орієнтованому руху його до отвору для виведення шламу сприяє обертання спеціальної мішалки.

Схема поділу зворотних продуктів виробництва СКІ-3. Розчин лугу з концентрацією 2% після насоса 3 разде - ся на два потоки: половина його подається в лінію циркуляційного-V ної води (див. Рис. 56), половина - в апарат 4 на приготування, розчину стеарата калію. В апарат 4 з бункера 5 завантажується стеаринова кислота. Апарати 2і4 забезпечені змійовиками для обігріву паром тиском 0 6 МПа і штуцерами для виведення шламу на переробку. В апарат 8 -з бункера 9 завантажується хлорид кальцію і необхідну кількість частково пом'якшеної води. Розчин насосом 10 через фільтр 11 подається в лінію циркуляційної води.

Крім розглянутих вище доліт з периферійними насадками або однієї центральної насадкою, відомі й інші конструкції. Так, в долоті 2К214СГ реалізовані одна периферійна насадка і одна насадка в центрі проходить через усічену шарошку і створює поперечний потік, який змиває шлам до периферії вибою. З верхньої частини долота в сторону, протилежну забою, спрямований потік з третьої насадки, що прискорює завдяки інжекції висновок шламу в затрубний простір.

В процесі роботи мокрих газоочисниками апарати, газоходи і водяні системи зрошення заростають пилом. Це погіршує роботу газопровідних і газоочисних пристроїв. У деяких випадках відкладення, що утворюються на внутрішніх поверхнях апаратів, відвалюються, падають в бункер і закупорюють патрубок для виведення шламу. В результаті вода накопичується в нижній частині скруберів і переливається в патрубок для введення газу.

По всій висоті корпус футерован, а щоб уникнути утворення мертвих кутів і забезпечити відсутність коксоутворення, верх і низ апарату футеровані на конус. Реакційна суміш вводиться в середню частину апарату по фасонної трубі прокладеній в шарі ізоляції між корпусом і захисною гільзою. У нижній частині діаметр вільної частини сепаратора конусно звужується в напрямку зверху вниз для того, щоб збільшити швидкість шламу, поліпшити перемішування і полегшити висновок шламу з сепаратора. Для запобігання можливості закоксовиванія температура в гарячому сепараторі підтримується на 15 - 25 нижче, ніж в реакційних колонах.

Освітлювач ЦНДІ-3.

Отримані при хімічних процесах тверді частинки вино - 5 жать потоком розсолу в циліндричну частина апарату, де на певній висоті формується шламовий фільтр, через який відбувається фільтрація що надходить знизу розсолу. Відфільтрований розсіл виводиться зі збірного жолоба у верхній частині освітлювача. Надлишок шламу з шламового фільтра відсмоктується разом з частиною розсолу через розташовану на рівні шламу воронку, забезпечену трубою із запірним пристроєм на кінці для виведення шламу в нижній частині апарату. Іншим освітлювачем зі зваженим шаром осаду є ЦНДІ-3. У цьому апараті зворотний і сирої розсіл, а також розчин флокулянта і соди окремо вводять в нижню частину апарата через тангенціально розташовані сопла, що забезпечує добре перемішування реагентів. Вище зони змішання реагентів зроблені перегородки, що зупиняють обертальний рух рідини. Вище перегородок потік розсолу формує шламовий шар, надлишок якого виводять через вікна в шламової трубі в центрі апарату і збирають в його донної частини.

При підйомі розсолу за допомогою решіток і розширюється конусної частини освітлювача обертальний рух розсолу припиняється. У конусну частину освітлювача вводять розчин ПААГ, що сприяє укрупнення і коагуляції частинок шламу. Розсіл проходить через зважений шламовий шар і фільтрується. Вище шламового шару при невеликій швидкості підйому відбувається остаточне відстоювання (освітлення) розсолу. Висновок шламу з зваженого шламового шару здійснюють через йшла-моотводящіе вікна в шламоуплотнітель.

Пристрій гарячого сепаратора показано на фіг. Він має висоту 15 м, діаметр корпусу 1 м, товщину стінок 10 - 12 см або 20 см, в залежності від тиску, ізоляцію з діятимуть або азбестового цементу і внутрішню захисну гільзу. Ущільнення кришок досягається, як і на реакційних колонах, за допомогою обтюраторів або прокладок з м'якого металу. Реакційна суміш вводиться в середню частину апарату по фасонної трубі прокладеній в шарі ізоляції між корпусом і захисною гільзою. У нижній частині діаметр вільної частини сепаратора конусно звужується в напрямку зверху вниз для того, щоб збільшити швидкість шламу, поліпшити перемішування і полегшити висновок шламу з сепаратора. Для запобігання можливості закоксовиванія температура в гарячому сепараторі підтримується на 15 - 25 нижче, ніж в реакційних колонах. Це досягається здебільшого за рахунок посиленої подачі холодного газу в останню колону і частиною пристроєм в гарячому сепараторі теплообмінних змійовиків або введенням холодного газу безпосередньо в нижню частину сепаратора. Підігрітий в теплообмінних змеевиках гарячого сепаратора холодний газ направляється потім до теплообмінників, де змішується з газом, підігрітим в газовому теплообміннику, і потім з рідкої пастою.