А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Висновок - установка

Висновок установки на режим проводиться в такій послідовності. Як тільки буде досягнуто нормальний рівень бензину в рефлюксной ємностях, включають насоси і починають подачу зрошення в колони. Регулюючи витрата зрошення, встановлюють задану температуру верху колон, після чого налагоджують роботу систем циркулюючих зрошень, потім в К-2 подають водяну пару, відкривають - засувки між атмосферної і отпарную колонами, починають подачу пара і в ці колони.

Висновок установок з експлуатації на тривалий період і введення цих установок в експлуатацію після тривалих зупинок повинні здійснюватися відповідно до нормативів, що регламентують ці процедури.

Висновок установки на орбіту передбачається здійснювати у вантажному відсіку багаторазового транспортного космічного корабля - Спейс Шаттл.

Висновок установки на ремонт може знизити виробничу потужність ХТС, хоча це і не обов'язково; ступінь впливу даної установки на виробничу потужність ХТС залежить від співвідношення потужностей установок і конфігурації ХТС.

Час виведення установки на стабільний режим роботи становить 1 5 - 2 год з моменту встановлення заданої температури сировини. Коли почнуть надходити в приймачі все три дистиляту, встановлюють їх відбір в залежності від змісту відповідних фракцій по ІТК нафти.

Після виведення установки на режим і встановлення сталості нульової лінії в колонку мікрошпріцем вводять 0 5 мкл досліджуваного газу. Через 45 сек з'являється пік метану, потім виходять етан, пропан, ізобутан, бутан, ізопентан і пентан.

Після виведення установки на режим подальша робота її протікає без введення тепла і палива ззовні.

Після виведення установки на нормальний технологічний режим лінія подачі інертного газу на неї повинна бути відглушені.

До виведення установки в ремонт рекомендується виконати всі роботи, не пов'язані з її зупинкою, в Зокрема: відновити і повністю підготувати до установки запасну арматуру; виготовити все змінні деталі трубопроводів; деталі і вузли трубопроводів, виконані в трубозаготовітельних майстерень, перевірити і підготувати до установки; при перевірці наявності і комплектності деталей і вузлів уточнити відповідність марок металу труб і інших деталей маркам, зазначеним в кресленнях або специфікаціях.

Після виведення установки на нормальний технологічний режим лінія подачі інертного газу на неї повинна бути відглушені.

Схема розташування термопар для виміру температур стінок корпусів і штуцерів реакторів (вхід і ви - ш хід продуктів показаний умовно. Після виведення установки на нормальний технологічний режим лінію подачі інертного газу отглушают. Після виведення установки на нормальний технологічний режим лінія подачі інертного газу на неї повинна бути відглушені.

Перед висновком установок на режим після їх ремонту в зимових умовах необхідно ретельно перевірити ділянки трубопроводів, в яких може відбутися замерзання води.

Перед виведенням установок на режим, після їх ремонту в зимових умовах, виробляти ретельну перевірку ділянок трубопроводів, в яких може відбутися замерзання води.

При виведенні установки на робочий режим увазі в сорочку холодильника випарника не подають.

При виведенні установки на режим насамперед регулюють температуру низу отпарной колони в межах 148 - 150 С, потім подають в екстракційну колону сировину і поступово піднімають температуру на виході сировини з підігрівача до 14 5 - 150 С. Одночасно включають регулятор тиску в екстракційної колоні.

З метою безаварійного та грамотного виведення установки на режим слід мати спеціально підготовлену бригаду в складі двох чоловік-електромонтерів і одного дослідника.

Прискоренню пуску і виведення установки на режим, поліпшення якості каталізатора може сприяти заміна всіх теплообмінників на один, легко дренується від продуктів і водяного конденсату-вертикальний теплообмінник.

Під час операції з виведення установки на оптимальний режим бажано (але не обов'язково) при кожному зменшенні р 3 фіксувати всі показники викиду: початкові затрубний р 3 і буферне р б тиску; час появи рідини ж; час прориву газу перед приходом поршня /г; час приходу поршня /п; кінцеві затрубний р 3 і буферне р б тиску. Дуже корисно записати зміна буферного тиску за час викиду.

В процесі пуско-налагоджувальних робіт здійснюється висновок установки на режим отримання парогазової суміші при тисках до 170 - 180 ати. Аналіз результатів цього етапу роботи установки показав, що пуск установки і виведення її на заданий режим проходять без ускладнень, і процес отримання парогаза в зазначеному діапазоні тисків протікає стійко.

В процесі пуско-налагоджувальних робіт здійснюється висновок установки на режим отримання парогазової суміші при тисках до 170 - 180 ати. Аналіз результатів цього етапу роботи установки показав, що пуск установки і виведення її на заданий режим проходять без ускладнень і процес отримання парогаза в зазначеному діапазоні тисків протікає стійко.

З моменту зняття заземлення з виводу установки вся випробувальна установка, включаючи випробовується обладнання і з'єднувальні дроти, повинна вважатися знаходиться під напругою і проводити будь-які пересоедінеіія в випробувальної схемою і на випробувальному обладнанні забороняється.

З моменту зняття заземлення з виводу установки вся випробувальна установка, включаючи випробовується обладнання і з'єднувальні дроти, повинна вважатися знаходиться під напругою і проводити будь-які перез'єднання в випробувальної схемою і на випробувальному обладнанні не допускається.

З моменту зняття заземлення з виводу установки вся випробувальна установка, включаючи випробовується обладнання і з'єднувальні дроти, повинна вважатися знаходиться під напругою і проводити будь-які перез'єднання в випробувальної схемою і на випробувальному обладнанні забороняється.

З моменту зняття заземлення з виводу установки вся випробувальна установка, включаючи випробовується обладнання і з'єднувальні дроти, повинна вважатися знаходиться під напругою і проводити будь-які перез'єднання в випробувальної схемою і на випробувальному обладнанні не допускається.

З моменту зняття заземлення з виводу установки вся випробувальна установка, включаючи випробовується обладнання і з'єднувальні дроти, повинна вважатися знаходиться під напругою і проводити будь-які перез'єднання в випробувальної схемою і на випробувальному обладнань забороняється.

Іноді в цілях скорочення часу виведення установки на стаціонарний режим, операції, зазначені в пунктах I, II і III, виконує навчальний майстер завчасно.

Іноді в цілях скорочення часу виведення установки на стаціонарний режям, операції, зазначені в пунктах I, II і III, виконуються черговим механіком завчасно.

У разі виявлення дефектів ремонтних робіт в період виведення установки на режим часом закінчення ремонту установки вважається час закінчення усунення дефектів.

Необхідність в ручному управлінні може виникнути в період виведення установки на режим, а також в період експлуатації, коли необхідно змінити величину витрат регульованої середовища з місця установки регулюючого органу. Можливість ручного управління повинна бути передбачена на випадок аварійного падіння тиску харчування, руйнування імпульсної лінії від регулятора, а також деяких несправностей виконавчого механізму, наприклад розриву мембрани. Для деяких систем є неприпустимим зниження витрати регульованою середовища нижче певного значення; для таких систем обмеження ходу затвора може бути досягнуто за допомогою ручного дублера. При високій надійності виконавчих пристроїв наявність ручного дублера дозволяє здійснити безбайпасний установку виконавчого пристрою, що в свою чергу дає високий економічний ефект за рахунок усунення необхідності в запірній арматурі та зниження експлуатаційних витрат.

Отримані результати вказують на визначальне значення стадії пуску і виведення установки на нормальний режим на ефективність роботи секції в пелом.

У разі зміни фізико-хімічних властивостей оброблюваних продуктів процес регулювання і висновок установки на оптимальний режим здійснюють заново відповідно до необхідними параметрами. Пристрій інтенсифікації процесів сепарації (газу, води) доцільно встановлювати на підвідному трубопроводі перед функціональним апаратом.

Після випробування органічної ізоляції слід, знявши напругу і заземливши висновок установки, промацати поверхню і переконатися у відсутності місцевих нагревов. У разі перекриттів випробування припиняються і повторюються, якщо причиною була поверхнева забрудненість, не видалена при попередньому очищенні і промиванні. При пробої і виявленні серйозних дефектів останні усуваються або дефектний елемент замінюється, після чого випробування повторюється до отримання задовільних результатів.

Вона виконує такі функції: стабілізує тиск в реакторі здійснює висновок установки на заданий режим по тиску, автоматично знижує завдання регулятору тиску в разі аварійного режиму, формує сигнал для схеми автоматичного блокування.

Простий в ремонті технологічної установки обчислюється з-моменту припинення подачі сировини до виведення установки на нормальний режим.

Простий в ремонті технологічної установки обчислюється з моменту припинення подачі сировини до виведення установки на нормальний режим.

Холодне продування проводиться без осушення корпусу випарника від розсолу і практично без виведення установки з дії. Покриті накипом елементи гріє батареї знаходяться в киплячому розсолі. У суднових умовах злив води можна здійснювати безпосередньо в танк прісної (митьевой) води, тому її втрати виключаються. Прокачування води через батарею випарника зазвичай проводиться протягом двох-трьох хвилин - до тих пір, поки її температура на виході з батареї не буде незмінною.

Крім того, нові прилади полегшують завдання оператора з вишукування оптимальних способів виведення установки на режим після його порушення. Вони повідомляють додаткові відомості про вплив зміни температури на тій чи іншій тарілці колони або зміни витрат сировини.

З метою скорочення споживання водяної пари постійно діючі пароспутнікі залишені тільки на лініях виведення установки на циркуляцію і перекачування між установками.

Під час пуску установки для підтримки тиску в Е-1 використовується азот і після виведення установки на режим трубопровід азоту відключається захистом 3 - х вентилів.

Характер керівництва визначається безпосередньою участю в проведенні дослідів (особливо в період виведення установки на заданий режим), у відпрацюванні обговоренні та оформленні отриманих результатів досвідчених робіт.

Для забезпечення тривалої безперервної експлуатації установок істотне значення мають завантаження і відновлення каталізаторів, висновок установки на режим, заходи по ліквідації відхилень від робочого режиму, забезпечення безпечних умов ведення процесу. У цій главі викладаються специфічні особливості експлуатації установок для виробництва водню методом парової каталітичної конверсії вуглеводнів і лаконічніше методом паро-кисневої газифікації нафтових залишків.

На одному з підприємств на установці з виробництва вторинних алкилсульфатов під час пуску і виведення установки на режим обслуговуючим персоналом було допущено завищення температури і тиску в испарителях; в результаті в випарнику було видавлено оглядове скло.

При пуску установок в піч крекінгу надходить свіже сировину, а потім у міру виведення установки на режим до сировини починають додавати крекінг-флегму. При сталому режимі співвідношення між свіжим сировиною і рециркулятом стає постійним. Воно залежить від глибини перетворення сировини. Якщо, наприклад, загальна глибина перетворення становить 55%, то це означає, що 45% сировини повертається на повторний крекінг.