А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Висновок - димовий газ

Висновок димових газів з печі здійснюється через насадні цегляні димарі що встановлюються на самій печі або димоходи, що влаштовуються в кам'яних капітальних стінах, або через окремо стоять цегляні корінні димові труби на самостійному фундаменті в дерев'яних і каркасних будівлях. Товщина стінок цегельних димарів повинна бути не менше /2 цегли. Дим від кожної печі як правило, відводиться в окремий канал. пристрій димових труб в зовнішніх цегляних стінах будівлі не рекомендується, так як при цьому погіршується тяга через охолодження димових газів і тому збільшується конденсація парів води і летючих масел на внутрішній поверхні димового каналу. Корінні і насадні труби в дерев'яних будівлях не повинні прорізати капітальні стіни.

Для виведення димових газів в вір хней частини регенератора є два патрубка 7 діаметром 0 8м, що з'єднуються з га-зоотводящімі трубами, що йдуть в котел-утнлізатор.
 Пристрої введення повітря і виведення димових газів виконані розбірними і складаються з центрального колектора і відходять від нього коробів. Короба для введення повітря - мають по нижніх кромках трикутні прорізи для більш рівномірного розподілу по коробах.

Пристрої введення повітря і виведення димових газів виконані розбірними і складаються з центрального колектора і відходять від нього коробів. Короба для введення повітря по нижніх кромках мають трикутні прорізи для більш рівномірного розподілу повітря.

Пристрої введення повітря і виведення димових газів виконані розбірними і складаються з центрального колектора і відходять від нього коробів. Короба для введення повітря мають по нижніх кромках трикутні прорізи для більш рівномірного розподілу по коробах.

Регенератор має два введення повітря і один висновок димових газів.

Регенератор має два введення повітря і один висновок димових газів. Передбачено протиточний введення свіжого повітря (з самої великою концентрацією кисню) в верхню зону, де вміст коксу на каталізаторі максимальне, і в нижню, де вигоряння останніх порцій коксу найбільш утруднено. Повітря розподіляється через ковпачки, укріплені на ніпелях, вваренними в верхнє і нижнє днища регенератора. Ковпачкові пристрої розташовані рівномірно по перетину апарату і чергуються зі спускними патрубками для виведення каталізатора. У нижній частині регенератора є система виведення каталізатора через патрубки, розташовані по концентричних колах і сполучені з конічними збірниками, які переходять в вивідну лінію регенератора.

ТЕГ повітря; 2 - колектор - до виведення димових газів; з - охолоджуючі змійовики; 4 - розподільний пристрій; 5 - збірне компенсаційна пристрій; в - решітка; 7 - повітророзподільний короб; s - газосборний короб.

Футеровка регенератора. 1 - корпус апарату. 2 - азбестова ізоляція. 3 - опорна полку. 4 - азбестовий шнур. 5 - цегла. У кожній зоні є пристрої для введення повітря і виведення димових газів, а також змійовик, по якому рухається охолоджуюча суміш. Число зон залежить від кратності циркуляції каталізатора. У кожній зоні випалюють частина коксу і перед надходженням в наступну зону каталізатор охолоджують. Швидкість шару каталізатора в регенераторі не повинна перевищувати 025 м /с, щоб запобігти значний механічний знос футеровки і внутрішніх пристроїв. Регенератор є циліндричний або прямокутного перетину апарат. До стінок корпусу приварюють полки, що підтримують кладку (рис. 617), які забезпечені вирізами для сприйняття температурних деформацій. З тією ж метою зазори між полицями і нижнім шаром футеровки заповнюють азбестовим шнуром.

Схема однієї секції регенератора установки каталітичного крекінгу з рухомим кульковим каталізатором. | Модель потоків в регенераторі установки каталітичного крекінгу, використана для створення математичного опису процесу. Для зазначеного елементарного обсягу припустимо безперервні поперечні введення кисню, висновок димових газів і відведення тепла.

З торця печі встановлена ротаційна форсунка і форсунка додаткового палива, на протилежному боці патрубок для виведення димових газів в скрубер. При спалюванні шламу доводиться охолоджувати продукти згоряння в котельній камері повітрям, що подається через ротаційну форсунку, щоб температура газів на вихолостити з дачі була вище температури початку деформації золи. При цій температурі забезпечується затвердіння містяться в газах крапельок золи. В іншому випадків відбувається шлакування розташованого за піччю скруббера. Зола, що випадає в бункері періодично видаляється в твердому стані. Основна частина золи несеться продуктами згоряння, а потім осідає в циклонах. Температура на виході з топки обмежується і складає 960 С.

По висоті апарат має кілька зон, кожна з яких включає пристрою для введення повітря, виведення димових газів і охолоджуючі змійовики. У верхній частині регенератора змонтовано розподільчий трубчасте пристрій, в нижній частині збірно-компенсаційна пристрій (аналогічне по конструкції збірно-вирівнюючому пристрою реактора), над якою встановлено решітка.

З торця печі встановлена ротаційна форсунка і форсунка додаткового палива, на протилежному боці патрубок для виведення димових газів в скрубер. При спалюванні шламу доводиться охолоджувати продукти згоряння в котельній камері повітрям, що подається через ротаційну форсунку, щоб температура газів на вихолостити з печі була не вище температури початку деформації золи. При цій температурі забезпечується затвердіння містяться в газах крапельок золи. В іншому випадку відбувається шлакування розташованого за піччю скруббера. Зола, що випадає в бункері періодично видаляється в твердому стані. Основна частина золи несеться продуктами згоряння, а потім осідає в циклонах. Температура на виході з топки обмежується і складає 960 С.

Димова труба в усіх випадках штучної тяги або роботи під наддувом зберігається, але при цьому основним призначенням труби стає висновок димових газів в більш високі шари атмосфери для поліпшення умов розсіювання їх в просторі.

Димова труба в усіх випадках штучної тяги або роботи під наддувом зберігається, але при цьому основним призначенням труби стає висновок димових газів в більш високі шари, атмосфери, з тим щоб поліпшити умови розсіювання їх в просторі.

У кожній зоні є пристрій для введення повітря в шар каталізатора (колектор і28 коробів), пристрій для виведення димових газів (колектор і30 коробів) і змійовик водяного охолодження.

Недоліки її полягають у відсутності природного освітлення і поганому використанні кубатури першого поверху бункерного приміщення, а також - в скрутному виведення димових газів через котельню.

Загальні металеві димові труби встановлюються на землі для обслуговування групи печей (2 - 4 печі), незалежно від напрямку виведення димових газів з печі. В цьому випадку система відводу димових газів з кожної печі об'єднується в загальний димохід (під землею або над печами) і по ньому гази вводяться в димову трубу.

З'єднання коробів з центральним колектором. Всі зони випалювання (або регенерації) забезпечені системами для рівномірного розподілу повітря по перетину апарату, а також збору і виведення димових газів. Крім того, вони обладнані охолоджуючим змійовиком. Поверхня охолоджуючих змійовиків залежить від розташування зони випалювання. Наприклад, у верхній частині регенератора, де температура каталізатора в початковій стадії процесу низька, змійовик відсутня; внизу ж, де регулюється температура виведеного з апарату сильно нагрітого каталізатора, поверхня змійовика найбільша.

Разомкнутая компоновка головної будівлі електростанції з внутрішнім бункерних приміщенням. | Зімкнута компоновка головної будівлі електростанції з поєднаним бункерно-деаераторну. У порівнянні із зовнішнім бункерних відділенням (рис. 19 - 519 - 6) зімкнута компоновка з внутрішнім бункерних відділенням має наступні переваги: більш зручний висновок димових газів з котельні; зближення майданчиків обслуговування котлів і турбін; можливість розширення котельні більшими котлами зі збереженням лінії тракту подачі палива в котельні.
 Компонування головної будівлі електростанції з дворядної паралельної котельні. При встановленні котлів фронтом в різні боки фронт котлів, звернений до машинного залу, не має природного освітлення і аерації, а при установці котлів фронтом всередину котельні ускладнюється висновок димових газів з котлів, розміщують екпортувати з боку машинного залу.

Перевагами розімкнутої вигляд головного будівлі є: знижене розташування важкого устаткування і обладнання з динамічної навантаженням; розташування обладнання в котельні і в машинному залі відповідно до протіканням технологічних процесів цих цехів; зручний висновок димових газів з котельні; зручний підведення і відведення охолоджуючої води конденсаторів, трубопроводів теплової мережі шлако - і золопроводів, електричних кабелів; хороші умови природного освітлення і аерації основних приміщень.

Позонной залежності змісту коксу на каталізаторі і температури в регенераторі шахтного типу. Регенератори шахтного типу мають: а) верхнє і нижнє розподільні пристрої для каталізатора, конструкція яких принципово така ж, як і у реакторів; б) розподільники повітря; в) газоподібні пристрої для збору і виведення димових газів, образу - Л ющихся при згорянні коксу; г) пароводяні змеевики для відводу частини тепла згоряння коксу.

ВРЧ і СРЧ; 4 - ущільнювальний короб (шатер); 5 - ширма; 6 - конвективні трубні пакети пароперегрівача високого тиску; 7 - стельові трубні панелі; 8і9 - відповідно вихідна і проміжна частини проміжного пароперегрівача; 10 - регулювальна поверхню нагріву проміжного пароперегрівача; 11 - економайзер; 12 - підвісні труби; 13 - короб для виведення димових газів в регенеративний підігрівач повітря; 14 - живильний трубопровід; 15 - компенсатор в газоході.

Котельні на дизельному паливі допускається пристроювати до окремо стояше будівлям I або II ступеня вогнестійкості класів СО, С1 призначеним для персоналу АЗС або мийки транспортних засобів. Висновок димових газів в атмосферу повинен бути передбачений через димову шахту, виконану з негорючих матеріалів і публікується за зовнішнього боку стіни будівлі котельні зверненої не в бік паливних резервуарів, ТРК і майданчики для АЦ. Димову шахту слід оснащувати іскрогасником, установленим на виході димових газів. Устаткування зберігання і лінії подачі палива до котла повинно відповідати вимогам цих норм, пред'являються до технологічних систем АЗС з підземним розташуванням резервуарів для зберігання рідкого моторного палива.

Котельні на дизельному паливі допускається пристроювати до окремо розташованих будинків I або II ступеня вогнестійкості класів СО, С1 призначеним для персоналу АЗС або мийки транспортних засобів. Висновок димових газів в атмосферу повинен бути передбачений через димову шахту, виконану з негорючих матеріалів і публікується за зовнішнього боку стіни будівлі котельні зверненої не в бік паливних резервуарів, ТРК і майданчики для АЦ. Димову шахту слід оснащувати іскрогасником, установленим на виході димових газів. Устаткування зберігання і лінії подачі палива до котла повинно відповідати вимогам цих норм, що пред'являються до технологічних систем АЗС з підземним розташуванням резервуарів для зберігання рідкого моторного палива. При цьому із зовнішнього боку будівлі котельні на трубопроводі подачі палива до котла слід встановлювати запірну арматуру і зворотний клапан, що закривається при відключенні насоса зазначеної лінії.

Регенератор призначений для відновлення активності каталізатора шляхом випалювання відкладається на ньому коксу. Процес здійснюється завдяки багатоступінчатому підводу повітря і висновку димових газів і регулюється зміною поверхні включених змійовиків водяного охолодження.

Футеровка регенератора. Регенерація каталізатора здійснюється при русі його в апараті зверху вниз в декількох зонах, по конструкції і призначенням не відрізняються одна від одної. Кожна зона має пристрої для введення повітря і виведення димових газів, а також змійовик, по якому рухається охолоджуюча суміш. Число зон залежить від кратності циркуляції каталізатора. У кожній зоні випалюють тільки частина коксу, після чого перед надходженням в наступну зону каталізатор необхідно охолоджувати. Тому нові установки, розраховані на велику кратність циркуляції каталізатора, мають апарати з меншим числом зон випалу, хоча при цьому збільшується витрата енергії на транспорт каталізатора і дещо зростає опір потоку повітря через його шар. Підвищені швидкості каталізатора призводять до зносу як самого каталізатора, так і обладнання. Наприклад, швидкість шару каталізатора в регенераторі не повинна перевищувати 025 м /сек, щоб запобігти значний механічний знос футеровки і внутрішніх пристроїв.

Х-4. Футеровка регенератора. регенерація каталізатора відбувається при русі його в апараті зверху вниз по черзі в декількох зонах, однакових по конструкції і призначенню. У кожній зоні є пристрої для введення повітря і виведення димових газів, а також змійовик, по якому рухається охолоджуюча суміш. Число зон залежить від кратності циркуляції каталізатора. У кожній зоні випалюють частина коксу і перед надходженням в наступну зону каталізатор охолоджують. Швидкість шару каталізатора в регенераторі не повинна перевищувати 025 м /с, щоб запобігти значний механічний знос футеровки і внутрішніх пристроїв.

Регенерація каталізатора відбувається при русі його в апараті зверху вниз по черзі в декількох зонах, однакових по конструкції і призначенню. У кожній зоні є пристрої для введення повітря і виведення димових газів, а також змійовик, по якому рухається охолоджуюча суміш. Число зон залежить від кратності циркуляції каталізатора. У кожній зоні випалюють частина коксу і перед подачею в наступну зону каталізатор охолоджують. Швидкість шару каталізатора в регенераторі не повинна перевищувати 025 м /с, щоб запобігти значний механічний знос футеровки і внутрішніх пристроїв.

Схема багатокамерною обпалювальної печі. За допомогою спеціальних пристроїв газ може бути направлений в будь-яку камеру. Уздовж печі по обом зовнішнім сторонам розташовуються кабана для виведення димових газів. Будь-яка камера за допомогою спеціальних пристроїв може приєднуватися до Борової. Борів в свою чергу для викиду димових газів в атмосферу з'єднаний з димарем.

Газові факельні пальника розташовуються в зведенні печі. Печі забезпечені випромінюють пальниками, можуть мати загальний борів для виведення продуктів згорання знизу або зверху. Димові гази, які вилітають із радіантні секцію печі з температурою 950 - 1100 С надходять в конвекційну секцію, де тепло димових газів використовується для виробництва пари і для нагріву сировини. Конвекційна секція печі являє собою паровий котел-утилізатор. Вона може розташовуватися поруч з ради-антн секцією або над нею.

У більшості випадків протиточні економайзери задовільно компонуються як в діючих, так і у знову проектованих котелень. Виняток становлять котли баштового типу і деякі типи промислових котлів, в яких висновок димових газів здійснюється з верхньої частини котла. В цьому випадку газоходи до економайзера і між економайзером і димососом, зазвичай встановлюються на позначці00 виходять надмірно протяжними. 
Дозатор пневмо.

Регенера агор - апарат квадратного перетину 3X3 м, висотою 27 м, виконаний з вуглецевої сталі з внутрішньою обмурівкою вогнетривкою цеглою. Регенератор має 8 зон, у кожній зоні знаходяться пристрої для підведення повітря, виведення димових газів і змійовики для відводу теплоти. У змеевиках циркулює вода, яка частково перетворюється на пару. Все змеевики з'єднані із загальним казаном-утилізатором.

Регенератор - апарат квадратного перетину 3 X 3 м, висок - JTOH 27 м, виконаний з вуглецевої сталі з внутрішньою обмурівкою вогнетривкою цеглою. Регенератор має 8 зон, у кожній зоні знаходяться пристрої для підведення повітря, виведення димових газів і змійовики для відводу тепла. У змеевиках циркулює вода, яка частково перетворюється на пару. Все змеевики з'єднані із загальним казаном-утилізатором. Максимальна температура випалу 720 С спостерігається в середній частині апарату.

Регенератор - апарат квадратного перетину 3 X 3 м, висотою 27 м, виконаний з вуглецевої сталі з внутрішньою обмурівкою вогнетривкою цеглою. Регенератор має 11 зон, у кожній зоні знаходяться пристрої для підведення повітря, виведення димових газів і змійовики для відводу теплоти. У змеевиках циркулює вода, яка частково перетворюється на пару. Все змеевики з'єднані із загальним казаном-утилізатором. Максимальна температура випалу 720 С спостерігається в середній частині апарату. На вході і виході каталізатора, так само як і в реакторі є розподільник і вирівнювач потоку. Продуктивність регенератора характеризується величиною коксос'ема в кг /(год-м 3) - кількістю коксу, випалюваного в одиницю часу на одиницю реакційного обсягу.

Регенератор (рис. 6.7) призначений для випалу коксу з каталізатора з метою відновлення його активності. По висоті апарат має кілька зон, кожна з яких включає пристрої для введення повітря, виведення димових газів і охолоджуючі змійовики. У верхній частині регенератора змонтовано розподільчий трубчасте пристрій, а в нижній частині - збірно-компенсаційна пристрій, аналогічне по конструкції збірно-вирівнюючому пристрою реактора, над якою встановлено решітка.

По пристрою апарати з малим числом зон менш складні в порівнянні з багатозональна: в них легше регулюється температурний режим, більш повно акумулюється тепло випалу коксу, що використовується на нагрівання і випаровування сировини в реакторі; вони простіше в експлуатації, проте в цих апаратах потрібна велика кратність циркуляції каталізатора і більша витрата енергії на його транспорт. Крім того, при скороченні числа зон збільшується висота шару каталізатора між перетинами введення повітря і виведення димових газів, а отже, збільшується опір потоку.

До складу установки ЛК-бу, наприклад, входять блоки ЕЛОУ-АТ (потужністю 6 млн. Т), каталітичного риформінгу (потужністю I млн. Т), гідроочищення дизельного палива (потужністю 2 млн. Т), газойракціонірова-ня (потужністю 450 тис. т) і гідроочищення гасу, а також об'єкти допоміжного господарства. На установці розміщено 10 технологічних печей (загальної теплової потужністю 1000 ГДж /год), об'єднаних в дві групи з висновком димових газів за двома газоходам в одну димову трубу. На Каада газоходе встановлено по Одіому отду-утиліт. Котел-утилізатор КУ-101 який використовує тепло димових газів печей AT, розрахований на отримання 21 т /год насиченої водяної пари тиском 1 2 МПа. Котел-утилізатор КУ-201 який використовує тепло димових газів печей каталітичного риформінгу і гідроочищення, розрахований на отримання 37 т /год перегрітого водяної пари тиском 3 7 МПВ. Пар ov котла КУ-101 витрачається на іудди установки, а від котла КУ-201-на привід парової (конденсаційне) турбіни компресорів.

U-7. Регнер-тор установки крекінгу з кульковим каталізатором. У кожній зоні випалу (або регенерації) знаходиться система для рівномірного розподілу повітря по перетину апарату, а також збору і виведення димових газів. Залежно від місця розташування зони обладнані охолоджуючим змійовиком відповідної поверхні або не мають його зовсім. Наприклад, у верхній частині регенератора, де температура каталізатора в початковій стадії випалу низька, змійовик відсутня; внизу ж, де регулюється температура виведеного з апарату сильно нагрітого каталізатора, змійовик володіє найбільшою поверхнею.

Регенератор (рис. 48) призначений для безперервної регенерації каталізатора шляхом випалу відклався на ньому коксу. Регенератор, як і реактор, можна розділити на три основні частини: верхню частину, в якій розташовані шлемова труба 18 для виведення димових газів з регенератора і циклони 14і23 для уловлювання каталізатора, яке захоплюється димовими газами; середню частину, де в киплячому шарі відбувається регенерація каталізатора з випалюванням коксу, а надлишок тепла знімається змійовиком пароперегрівача, теж розташованого в середній частині - в киплячому шарі (крім пара в змійовики можна подавати і конденсат), а для випадків пуску установки і при нестачі випалюваного коксу передбачена подача палива через форсунки 5; нижню частину, куди по транспортної лінії 40 вводиться суміш відпрацьованого каталізатора і повітря, а по стояку виводиться регенерований каталізатбр. Внизу регенератора розташована розподільна решітка 33 і під нею - кільцеподібні короба, в які подається повітря. Кількість повітря регулюється в залежності від заданого в регенераторі режиму.

Виявилося, що повітря, що подається в апарат, використовується неефективно внаслідок нерівномірного його розподілу по перетину регенератора. Переважна частина повітря через недосконалість конструкції апарату проходить уздовж стінок регенератора і в його центральній частині. У зв'язку з цим були розроблені конструкції пристроїв для рівномірного розподілу повітря по перетину регенератора і виведення димових газів з шару каталізатора.

На рис. 7 а наводиться креслення прямокутної в плані цегляної обштукатуреної теплоємної кімнатної печі. При розмірах 89X51X231 см середня її тепловіддача становить 2200 ккал /год. Піч двухоборотний з послідовним рухом газів по димоходів; паливом служать дрова, торф або кам'яне вугілля. Висновок димових газів здійснюється через насадную трубу. Повітря для горіння палива надходить під колосникові грати через поддувальную дверцята. Для очищення димоходу в 17 - му ряду кладки поставлена дверцята, для відключення печі від димової труби - засувки в 26і30 - м рядах кладки.

Амако з ефективною системою розподілу повітря. Зміст коксу на регенерованому каталізаторі при повному спалюванні СО в регенераторі становить 002 - 005% травні. Надлишок тепла, що виділяється в регенераторі використовується для отримання пари високого тиску в змеевиках спеціальної конструкції II, які розташовані в шарі каталізатора регенератора, або виводиться з регенератора за допомогою виносних холодильників регенерованого каталізатора. Застосування зовнішнього колектора виведення продуктів згорання 5 дозволяє знизити в регенераторі число точок з високим місцевим напругою і використовувати для вузлів з підвищеним тиском вуглецеву сталь.

Поздовжній розріз камери обпалювальної печі. 1 - камера, 2 - обігрівальні канали, 3 - знімний звід, 4 - засипка, 5 6 - заготовки для випалу, 7 - подина муфеля, 8 - подподовое простір, 9 - стовпчики для подини, 10 - муфель. Піч на всю висоту заглиблена в грунт. Для зручності обслуговування печі обладнуються знімними склепіннями. Основним елементом закритою обпалювальної печі є камера. Між двома сусідніми камерами розташований розділовий простінок, в якому є газові повітряні канали, пальники і сполучні кабана, що забезпечують виведення димових газів в трубу. На рис. 1.9 представлений поздовжній розріз камери обпалювальної печі.

Багатокамерні печі будуються з числом камер 20 - 30; в зарубіжній практиці зустрічаються печі з великим числом камер. Всі камери розташовані в два ряди. Печі працюють на газоподібному паливі яке може підводитися до кожної камері по газопроводах, розташованих по обидві сторони кожного ряду. За допомогою розводящої арматури газ може бути направлений в будь-яку камеру. Уздовж печі по обидва зовнішнім сторонам камер розташовуються кабана для виведення димових газів. Будь-яка камера за допомогою спеціальних пристроїв може приєднуватися до Борової.

При компонуванні з зовнішнім бункерних приміщенням істотно скорочується відстань між котло - і турбоагрегатами, зменшується кубатура котельні спрощується і здешевлюється її спорудження. Забезпечуються також хороше освітлення і природна вентиляція розміщеного в бункерній приміщенні обладнання пилапріготовленія. Однак при цій компонуванні виходить дуже тісним і незручним для експлуатації та ремонту вузол перетину газоходів відхідних газів і пилепроводів, розташованих під стелею першого поверху бункерного приміщення. Такий вузол перетину ще більш ускладнюється при обладнанні чутки котлоагрегату шахтними млинами. Виходячи з цих міркувань, в практиці спорудження електростанцій отримала зображена на рис. 10 - 17 компоновка з внутрішньої бункерній, коли бункерное приміщення з обладнанням (пилапріготовленія розташовується між машинним залом і котельні. У цьому випадку спрощується вузол виведення димових газів і істотно скорочується довжина газоходів. Однак тут важко забезпечити більшу ємність бункерів, яка при зовнішній бункерній може досягати 18 - - 24-годинної витрати палива.