А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ящиковий калібр

Скринькові калібри займають на валках менше місця, ніж ромбические, менше врізаються в валки і забезпечують більшу їх міцність.

Якщо Планшетний калібр має клиноподібну опуклість (фіг. У тих випадках, коли вплив середніх верств переважає, розширення зменшується. Якщо ж в клиноподібний калібр надходить Смуга також клиноподібна (фіг. Ящиковий калібр. Дно ящикового калібру найчастіше виготовляється опуклим. Опуклість f приблизно дорівнює 5% висоти калібру. Це забезпечує стійке положення смуги на роликах рольганга і полегшує захоплення металу. Подальше збільшення опуклості калібру може сприяти утворенню складок і тріщин при прокатці смуги в подальшому калібр.

Ящиковий калібр. Використання ящикових калібрів дозволяє робити неглибокий вріз в тілі валка, що незначно послаблює валок.

Система прямокутних ящикових калібрів є ряд калібрів прямокутної форми. Перевагою цієї системи є рівномірна деформація по всій ширині смуги і можливість отримання в одному і тому ж калібрі смуг різної товщини і перетину. Однак в цій системі неможливо отримати правильний квадрат або прямокутник; крім того, метал обжимается тільки в одному напрямку. Систему прямокутних калібрів застосовують в обтискних станах для кількох перших проходів.

Ящиковий калібр. У ящикових калібрах добре збивається і видаляється окалина з бічних граней прокочується смуги. Однак в ящикових калібрах неможливо отримати правильний квадрат або прямокутник внаслідок значного випуску (10 - 20%), смуга в цих калібрах деформується тільки по одній вертикальній осі.

Виготовлення прямокутних труб в ящикових калібрах полягає в односторонньому сплющуванні контуру круглої труби в калібрах з формою, послідовно наближається до кінцевого профілю. Так як кліті редукционного стану розташовуються під кутом 90 один до одного, а деформація сплющивания відбувається тільки в одному напрямку, то використовуються в повному обсязі кліті стану, а тільки парні або непарні, в залежності від того, в який кліті починається обтиснення. Іноді першу кліть використовують для калібрування задається круглої труби. Тоді всі парні кліті є робочими, а непарні холостими.

З вищевикладених причин система ромб-квадрат комбінується з ящикового калібрами або з калібрами системи овал-квадрат.

Як правило, в перших калібрах обтискових валків застосовують ящикові калібри, що забезпечують краще видалення з поверхні заготовки окалини. В останніх калібрах при прокатці шарикопідшипникової стали на ряді заводів застосовують різні схеми калібрування, в тому числі ромб - квадрат - овал - коло, сходинка - ребро - овал - коло, квадрат - овал - коло - овал - коло. Дві останні схеми калібрування найбільш раціональні з точки зору кращого видалення окалини і отримання прокату з більш високою якістю поверхні.

на валках перших двох клітей чорнової групи виконані струмки витяжних ящикових калібрів, що забезпечують хороше видалення окалини. На валках інших клітей чорнової групи виконані калібри системи овал - квадрат, ромб - квадрат. На валках проміжної і чистової груп клітей нарізані струмки калібрів системи овал - квадрат. У валки останньої чистової робочої кліті задається овальний гуркіт, який після обтиску отримує форму кола діаметром від 6 5 до 10 мм. Готовий прокат зі швидкістю 12 - 30 м /С по водоохолоджуваним трубах надходить на моталки. За кожною чистової групою клітей встановлено по дві моталки. Бунти катанки пластинчастим транспортером передаються до скидають пристрою і навішуються на гаки крюкового конвеєра. Після охолодження бунти катанки знімаються бунтос'емной машиною з крюкового конвеєра, перев'язуються в двох місцях і надходять на пакетувальні машину.

К1 3 - 7 посилання - 1 5) передбачається застосування, так званого ящикового калібру, утвореного зовнішнім і внутрішнім валками, який ускладнює перебіг металу в осьовому напрямку, його надлишковий обсяг утворює аксіальні торцеві задирки (див. рис. 59), форма н місце розташування яких вибирається з міркувань зручності їх видалення при подальшій обробці.

Для кращого збивання окалини заготовку, видану з печі, перед завданням в перший калібр обжимной кліті кантуют з таким розрахунком, щоб верхня межа її при нагріванні в печі була збоку, тоді при прокатці в ящикового калібр і вільному розширенні окалина опадає.

Ящиковий калібр. У ящикових калібрах добре збивається і видаляється окалина з бічних граней прокочується смуги. Однак в ящикових калібрах неможливо отримати правильний квадрат або прямокутник внаслідок значного випуску (10 - 20%), смуга в цих калібрах деформується тільки по одній вертикальній осі.

З урахуванням викладених факторів домагаються можливо мінімального числа пропусків. На валках перших двох клітей нарізані ящикові калібри. На валках робочих клітей III, IV, V, VI нарізані струмки калібрів системи овал - квадрат. На валках предчістових і чистових робочих клітей нарізані струмки калібрів, призначених для підготовки та отримання круглого, квадратного і кутового профілів.

План розташування обладнання безперервного середньосортного стану. При прокатці балок, швелерів і смуги (штрипса) застосовують горизонтальне розташування валків в комбінованих робочих клітях. На валках робочих клітей нарізані струмки ящикових калібрів системи ромб - квадрат, овал - квадрат і калібрів для формування балок, швелерів, куточків. Штрипс змотується в рулон масою до 3 т двома поперемінно працюють моталками 8 і передається на транспортер конвеєрного типу 6 для охолодження і обв'язки. Сортовий прокат ріжеться летючими ножицями на довжини, що відповідають ширині холодильника. Після охолодження прокат правиться, ріжеться на мірні довжини на ножицях або дискових пилах (балки, швелери), маркується і надходить на упаковку. Річна продуктивність стану становить 1 4 млн. Т готового прокату.

На рис. 171 зображена калібрування валків Тривалкові обжимного стану. Відмінною рисою цієї калібрування є застосування так званих комбінованих ящиків калібрів, які для економії місця вирізаються один над іншим.

Наплавлення таким способом вертикальних стінок великої висоти, як, наприклад, вертикальних стінок ящиків калібрів блюмінговий валків, малоефективна.

При першому способі калібри розташовуються на бочці валків відповідно до порядку проходження в них смуги. На краю валків з боку приводу у своєму розпорядженні широкий калібр з невеликим вріз, а далі - ящикові калібри (фіг. Злиток спочатку прокочують в гладкої частини бочки (як показано на фігурі стрілками), а потім в калібрах. При цьому смуга передається з калібру в калібр в одному напрямку. Зустрічні переміщення в процесі роботи усунені, і темп прокатки виходить більш високий.

Загальний вигляд блюмінга 1150. Якщо за блюмінг встановлено безперервний заготівки (див. рис. 127), то блюми надходять на подальшу прокатку в заготовки без проміжного підігріву . в чорновій групі клітей 10 безперервного заготовочного стану блюми перетином 300x300 мм прокочуються послідовно в клітях з горизонтальними і вертикальними валками, що мають ящикові калібри, в заготовки перерізом до 120x120 мм.

Прямокутні калібри застосовують головним чином при прокатці заготовок великих і середніх перетинів. Так , наприклад, обтиснення злитків на блюмінгах виробляють зазвичай по системі прямокутник - квадрат (спочатку на гладкій бочці, а потім в ящикових калібрах), При розрахунку калібрування блюмінга попередньо визначають число пропусків, а також величину і схему обтиску за перепустками із зазначенням числа та порядку кан -товок. Злитки з м'яких сталей прокочують на блюмінгу, як правило, за непарне (11 - 15) число пропусків, а з твердих - за 15 - 19 пропусків залежно від розмірів зливків і заготовок.

Скринькові калібри займають на валках менше місця, ніж ромбические, менше врізаються в валки і забезпечують більшу їх міцність. Скринькові калібри застосовують для великих заготовок перетином від 100 X 100 мм і вище.

Характерно, що при прокатці аналогічного профілю зі сталі Х18Н10Т потрібно 15 - 17 проходів при 7 кан-ки. Зниження обтиснень, незважаючи на менший опір деформації, яке мають ферритні стали, пов'язане з тим, що вони під час прокатки значно розширюються. Крім того, під час прокатки в ящикових калібрах спостерігається згортання гуркоту. Сталь типу 1Х17Н2 1X13 рекомендується випускати в калібрах без подачі води на валки.

Система ромб - квадрат передбачає чергування ромбических і квадратних калібрів. Перевага цієї системи полягає в можливості отримання великих витяжок і отримання квадратів з правильно виконаними кутами. До недоліків слід віднести більш глибокий вріз в валки, ніж у рівновеликих ящикових калібрів, що послаблює валки, а також різні окружні швидкості по ширині калібру внаслідок різних катають діаметрів, що призводить до швидкого зносу калібрів через додаткового тертя. Систему ромб-квадрат застосовують в обтискних і заготовочних станах.

З завантажувальних решіток заготовки по одній стикаються на приймальний рольганг, яким транспортуються до методичної печі. Нагріті до температури прокатки заготовки виштовхуються з печі на рольганг і задаються в безперервну чорнову групу клітей. При необхідності передній кінець заготовки обрізається на летючих ножицях, встановлених перед чорновий групою стану. На валках нарізані струмки ящикових калібрів системи квадрат - овал - коло, квадрат - ромб і калібрів для прокатки кутовий стали.

Калібрування валків блюмінга. На рис. 143 показана калібрування валків блюмінга. Прокатка злитка проводиться в першому широкому калібр. Якщо на блюмінгу прокочують невелика кількість слябів, то перший калібр виконують посередині валка для рівномірного розподілу зусилля прокатки на лівий і: правий підшипники. Задану ширину (до 1000 мм) забезпечують пропуском сляба на ребро через ящикові калібри.

Розрізняють розширення вільний, обмежений, або стиснуте, і вимушене. Вільне розширення спостерігається при прокатці в гладких валках, де поперечний протягом металу стримується тільки силами тертя. Вільне розширення характерно для прокатки листів і стрічок. Обмежене, або стиснуте, розширення спостерігається при прокатці в калібрах, коли течією металу в поперечному напрямку перешкоджають не тільки сили тертя. Прикладом прокатки з обмеженим розширенням може служити прокатка в ящикових калібр. Вимушене розширення також спостерігається при прокатці в калібрах і є результатом нерівномірного деформації по ширині і висоті смуги. Прикладом вимушеного розширення є деформація квадратної смуги в овальному калібрі.