А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ефективність - процес - обробка

Ефективність процесу обробки випромінюванням СО2 - лазера залежить від поглинальної здатності матеріалу на довжині хвилі Я, 10 6мкм.

Ефективність процесу обробки води визначається якістю мембран, які повинні відповідати таким вимогам: мати високу селективність і проникністю, хімічну стійкість до дії оброблюваної середовища і механічною міцністю.

ефективність процесу обробки привибійної зони ГКРП залежить від рецептури робочої рідини, композиція якої повинна найретельнішим чином розроблятися в лабораторії відповідно природним Петрофизическое умов середовища, що піддається впливу, і строго відповідати геологічною будовою поклади.

Універсальний анодно-механічний верстат. /- Щиток токопітанія верстата. 2 - кожух ріжучого диска. 3 - кожух приводу швидкохідної головки (фортункі. 4 - шланг. 5 - тумба верстата. 6 - маховичок переміщення швидкохідної головки по траверсі. 7 - електродвигун приводу швидкохідної головки. 8 - траверса. 9 - корпус траверси. 10 - колона. 11 - рукоятка кріплення корпусу траверси. 12 - ванна. Верстат підвищує ефективність процесу обробки деталей по складно-затурного профілем і значно покращує умови праці робітника внаслідок відсутності абразивного пилу.

Проблема підвищення ефективності процесів обробки інформації вирішується в даний час шляхом їх механізації і автоматизації.

Для оцінки ефективності процесів обробки води для питних цілей і очищення стоків потрібно специфічність методів визначення вірусів. Методи повинні дозволяти виділити кілька типів вірусів при дослідженні принаймні 100 л води. Вони повинні з високим ступенем надійності давати відповідь на питання, чи є віруси в воді, а якщо так, то в якій кількості. Методи повинні мати коефіцієнт концентрування близько 1000 - 100000 в поєднанні з високою ефективністю виявлення. В даний час існує більше 12 різних методів, але жоден з них повністю не задовольняє всім перерахованим вимогам. Мабуть, метод адсорбції на твердих речовинах, мембранних фільтрах і метод поділу фаз є найбільш перспективними. Перспективним є також використання комбінацій декількох методів.

Проблема підвищення ефективності процесів обробки інформації вирішується в даний час шляхом їх механізації і автоматизації. Оснащення процесів розумової праці спеціальною технікою, використання автоматів і напівавтоматів для виконання обчислювальних і логічних операцій дозволили виділити інформацію як самостійний предмет праці, приступити до опису та формалізації технології її обробки стосовно до вимог машинних систем.

У найзагальнішому вигляді ефективність процесів обробки металів визначається швидкістю передачі енергії, яка і є основною характеристикою інтенсивності процесу.

Проведена серія експериментів з вивчення впливу технологічної перерви на ефективність процесу обробки пласта. Очевидно, це можна пояснити зміцненням структури утворюється гелю і наповненням його фільтрівними частинками, що знаходяться в технологічній рідини.

З формули (523) випливає ряд положень, пов'язаних з ефективністю процесу обробки деталей. Збільшення v призводить до зменшення Qr, так як швидкість зносу ріжучого інструменту зростає пропорційно vuv-l. QT і q, при збільшенні v ставлення QT /q (значить і /) зменшується. По-друге, число поднастроек системи СНІД зі збільшенням допуску бн п збільшується, тому що зі збільшенням бн п зменшується частина поля допуску, пов'язана з компенсацією похибок від дії систематичних факторів. Внаслідок цього, при інших рівних умовах, зменшується число деталей, оброблених до подальшої поднастройки технологічної системи, і зростає загальне число поднастроек за період стійкості інструменту.

З формули (523) випливає ряд положень, пов'язаних з ефективністю процесу обробки деталей. Збільшення v призводить до зменшення Qr, так як швидкість зносу ріжучого інструменту зростає пропорційно vuv-l. QT і q, при збільшенні v ставлення QT /q (значить і /) зменшується. По-друге, число поднастроек системи СНІД зі збільшенням допуску бн п збільшується, тому що зі збільшенням бн п зменшується частина поля допуску, пов'язана з компенсацією похибок від дії систематичних факторів. Внаслідок цього, при інших рівних умовах, зменшується число деталей, оброблених до подальшої поднастройки технологічної системи, і зростає загальне число поднастроек за період стійкості інструменту.

Таким чином, використання САУ зносом різального інструменту дозволяє істотно підвищити ефективність процесу обробки деталей в цілому. При цьому найбільш повно-використовуються ріжучі властивості інструменту, підвищується стійкість його, продуктивність процесу зростає, скорочуються витрати на різальний інструмент, знижується собівартість обробки деталей.

Автоматизація процесу кінематичної настройки і переналаштування (автоматична заміна программоносителя, ріжучого інструменту) ще більше дозволяє підвищити ефективність процесу обробки; в цьому випадку економічна швидкість різання 218 м /хв. Відповідно зменшуються значення періодів стійкості інструментів.
 
Звідси видно, що створення інструментів, які б допускали великі значення А3 багато в чому б сприяло збільшенню ефективності процесу обробки.

Функціональне напрямок, пов'язаний з діяльністю облікового апарату і його аналізом на базі АРМБ, передбачає вирішення низки завдань з визначення ефективності процесів обробки (оцінка часу, економічних показників, параметрів надійності та якості процесу обробки) і загальної організації робіт з обліку, планування та аналізу.

Накопичено багато фактів, які свідчать про те, що при обробці матеріалів тільки в повітряному середовищі (насухо) вологість віз-духу робить істотний вплив на ефективність процесу обробки. Тому в документації необхідно унормувати, а в цехозой обстановці стабілізувати вологість повітря.

Звідси випливає, що при тих же коливаннях вхідних параметрів заготовок використання систем автоматичного управління пружними переміщеннями системи СНІД, а також розмірної налаштуванням дозволить істотно підвищити ефективність процесу обробки деталей.

При проектуванні технологічних процесів слід дуже ретельно підходити до вибору геометричних параметрів ріжучих інструментів, які за інших рівних умов повинні сприяти найбільш високою його стійкості, що в кінцевому підсумку підвищує ефективність процесу обробки. Так, наприклад, чим більше величина кута різання, тим більше деформація, тепловиділення і сили, що діють на різець[2], Тим інтенсивніше знос різця і нижче його стійкість. При зменшенні кута різання (збільшенні позитивного значення переднього кута) деформації, сили різання і тепловиділення знижуються і стійкість спочатку підвищується. Але разом зі збільшенням переднього кута зменшується кут загострення і обсяг головки різця, внаслідок чого тепловідвід від поверхні тертя різця і міцність ріжучого леза зменшуються і, починаючи з деякого значення кута різання, знос підвищується (можливо і викришування різальної крайки), а стійкість знижується. Таким чином, завжди є оптимальне значення кута різання (переднього кута), при якому стійкість буде найбільшою.

Ефективність процесу обробки деталей в цілому значною мірою залежить від якості проведення таких важливих етапів, як розмірна настройка, поднастройкі і перенастроювання системи верстат-пристосування-інструмент-деталь СНІД. Це має велике значення в умовах серійного виробництва, особливо при використанні верстатів з програмним керуванням. У зв'язку з цим були розроблені основи оптимізації цих важливих етапів процесу обробки.

СНІД і швидкості зносу ріжучого інструменту може бути досягнута одночасно тільки за рахунок САУ шляхом зміни подачі. Практично це означає, що ефективність процесу обробки за рахунок застосування системи управління точністю за допомогою зміни подачі, а швидкістю зносу інструменту - за допомогою зміни швидкості різання зростає, якщо пружна характеристика технологічної системи така, що потрібно порівняно невелика зміна подачі для стабілізації пружного переміщення при коливанні вхідних параметрів заготовок, наприклад, припуску.

Ріжучий інструмент забезпечує внутрішні зв'язки процесу обробки (рис. В. Якість і стійкість інструменту в чому визначають продуктивність і ефективність процесу обробки, а в деяких випадках і взагалі можливість отримання деталей необхідних форми, якості і точності. Це, наприклад, заміна постійних технологічних маршрутів на спеціально підбираються послідовності операцій в обхід вузьких місць. в результаті зростає обсяг налагоджувальних робіт, на верстати встановлюється невідповідна оснащення, зменшується ефективність процесу обробки.

При необхідності змінювати в часі швидкість зносу ріжучого інструменту автоматично вноситься корекція в пристрій, що задає. Це може мати значення для випрямлення початкового ділянки кривої швидкості зносу з метою подальшого збільшення ефективності процесу обробки. Однак в більшості випадків внаслідок відносної малості цієї ділянки обробка може відбуватися і без корекції.

Ефективність ріжучого інструменту, що визначається його працездатністю при максимально можливої стійкості, залежить головним чином від матеріалу робочої частини. Застосування того чи іншого інструментального матеріалу в конкретних виробничих умовах обумовлюється службовим призначенням верстата і ріжучого інструменту, необхідної ефективністю процесу обробки, необхідною якістю і точністю оброблених поверхонь, матеріалом і видом заготовок.

Таким чином, роботи, виконані в скв. Результати експерименту, що виражаються в сорокакратний зниженні дебіту газу, кількісно характеризують можливі величини похибки оцінки продуктивності разведуемих відкладень і ефективності процесів обробки пласта при випробуванні розвідувальних свердловин.

Якщо ця інформація отримана з неточних і неповних вхідних даних, то вона Недостатня. Ефективність всього дорогого процесу обробки даних буде поставлена під питання. Звідси можна зробити висновок для керівника: при впровадженні ЕОМ потрібно приділяти особливу увагу проблемам точності і повноти вхідних даних. У цій області перед організаторами та проектувальниками повинні бути поставлені чітко сформульовані і контрольовані завдання. Керівник повинен чітко уявляти, що підвищення якості вхідних даних вигідно для нього самого, так як дозволить приймати обґрунтовані рішення.

Перевагою мембранних процесів, здійснюваних під тиском, є можливість їх використання для одноступінчатого поділу сумішей на молекулярному або іонному рівні і навіть для більш тонкого поділу на основі різного заряду частинок і їх молекулярної природи. Можливості застосування мембранних процесів для підвищення ефективності процесів обробки промислові стоків і можливості заміни ними звичайних систем обробки обговорюються нижче.

У горизонтах з колекторами тріщиною типу питання розкриття пласта: збереженням природної проникності порід, що вміщають грає виключно важливу роль. Засмічення мікротріщин механічними частинками, що знаходяться в розчинах при розтині, викликає втрату їх Гидропровод-лості аж до повної закупорки мікротріщин. Це ускладнює введення і тріщини робочих рідин в процесах обробки, значно підвищує тиск витіснення їх у пласт, знижує ефективність процесів обробки пласта.

В даному випадку мова йде j заміні постійних технологічних маршрутів спеціально підбираються послідовностями операцій. Так буває, наприклад, коли в планованої послідовності операцій є вузькі місця. В результаті зростає обсяг налагоджувальних робіт, на верстати встановлюється невідповідна оснащення, зменшується ефективність процесу обробки.

За словами багатьох адміністраторів, вартість супроводу і модифікації програм зазвичай; в 3 - 5 разів -) більше, ніж вартість їх створення. Цей коефіцієнт не завжди саме такий, але основна тенденція зрозуміла - вартість експлуатації програм дуже висока і продовжує зростати. Зробити програму більш зрозумілою, легкою для налагодження та супроводження означає збільшити ефективність процесу обробки даних.