А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ефективність - антикорозійний захист

Ефективність протикорозійного захисту залежить не тільки від якості інгібітора, а й від технології його використання. Розроблено цілий ряд засобів інгібіції обладнання газової пром-сти стосовно етапах видобутку і транспортування природного газу.

Ефективність протикорозійного захисту металу лакофарбовим покриттям в тих випадках, коли їх плівки зберігають цілісність, визначається швидкістю дифузії агресивних домішок, що містяться в атмосфері: зокрема, сірчистих газів, хлоридів і вологи на поверхні металу. При цьому корозійні руйнування металу під плівками лакофарбових покриттів відбуваються швидше в тих морських атмосферах, де плівка довше зберігається на поверхні сплаву. Стійкість самих покриттів грає вирішальну роль в збереженні їх захисних та декоративних властивостей. Випробування лакофарбових покриттів в умовах приморського вологого субтропічного клімату показало, що посилена сонячна радіація разом з підвищеною вологістю і засолення повітря стимулює процес деструкції лакофарбових покриттів.

Ефективність протикорозійного захисту хімічного устаткування і споруд може бути значно збільшена при використанні комбінованих (металлізаціонних і лакофарбових) покриттів.

Ефективність протикорозійного захисту високонавантажених різьбових з'єднань НКТ залежить не тільки від хімічної стійкості покриття по відношенню до робочого середовища. Таке покриття повинне мати досить високою контактною міцністю, що забезпечує багаторазове свинчивание-розгвинчування нарізного сполучення без руйнування полімерного покриття, визначеної піддатливість для заповнення при свинчивании зазорів в з'єднанні, що дозволяє герметизувати різьбове з'єднання, низьким коефіцієнтом тертя.

Доцільність і ефективність протикорозійного захисту доведені світовим і вітчизняним досвідом експлуатації підземних комунікацій. При старінні ізоляції єдиним способом, який гальмує процес корозії зовнішньої поверхні трубопроводу, є катодний поляризація.

Для виявлення ефективності протикорозійного захисту і розробки додаткових захисних заходів необхідно проводити облік всіх корозійних пошкоджень.

Для виявлення ефективності протикорозійного захисту і розробки додаткових захисних заходів необхідно проводити облік всіх корозійних пошкоджень трубопроводу.

Для підвищення ефективності протикорозійного захисту в ГУП ІПТЕР розробляється ізоляційне покриття Армопластобіт-рулон, що представляє собою багатошарову систему з бітумно-полімерної мастики, склосітки, полімерної плівки.

Можна значно підвищити ефективність раціонально розробленої протикорозійного захисту конструкції при будь-яких очікуваних умовах навколишнього середовища завдяки оптимальної конфігурації, чистоті обробки, підготовці, текстурі і попередній обробці внутрішніх і зовнішніх поверхонь, а також при підтримці їх електричної і електрохімічної стабільності. Далі, в зв'язку з тим, що корозія зазвичай починається з поверхні, є досить доцільним встановлювати на стадії проектування відповідні конкретні параметри чистоти обробки цієї поверхні.

Технологічна схема установки для карбонізації внутрішніх поверхонь сталевих водоводів. як зазначалося раніше, ефективність протикорозійного захисту внутрішньої поверхні трубопроводу контролюють індикаторними пластинами, які поміщають в трубопровід і піддають дії агресивної рідини. Після закінчення деякого часу визначають фактичні втрати металу (або ступінь заростання цих пластин), надійність і ефективність захисту внутрішньої поверхні трубопроводу за допомогою карбонатних плівок.

Порівняльні характеристики інертних газів, одержуваних з важких і легких сортів палива. При проектуванні обладнання системи інертних газів ефективність протикорозійного захисту встановлюють залежно від типу палива, що спалюється. Хімічний склад виробленого в суднових умовах інертного газу залежить не тільки від типу палива, що спалюється, але і від умов його спалювання, зокрема, швидкості подачі палива і повітря до пальника, ступеня змішування розпорошується в пальнику палива з повітрям. Ці фактори визначають форму і конструкцію пальника. Подача повітря в ній здійснюється по дотичній, що проходить до напрямку подачі палива, що призводить до закручування потоку і більш повноцінному змішуванню розпорошується рідкого палива з повітрям.

Схематичний графік, що характеризує зміну коефіцієнта А і фактичних корозійних втрат металу в часі t.

У США підраховано, що підвищення ефективності протикорозійного захисту тільки на 1% призводить до економічного ефекту, обчислювальному в 55 млн. Дол. велике, часом визначальний, вплив на ефективність протикорозійного захисту надає якість підготовки поверхні. Застосування складних до відносно дорогих способів забезпечує, як правило, більш тривалий термін служби покриття, що веде до збільшення міжремонтних термінів з відчутною економічною вигодою.

Витрата сповільнювач корозії і залежну від нього ефективність протикорозійного захисту поверхні металу олійними сповільнювачами не можна визначити точно заздалегідь, так як ступінь ефективності захисту залежить від методу його нанесення.

Призначений для створення електролітичного контакту з грунтом в схемах при визначенні ефективності протикорозійного захисту підземних металевих споруд і забезпечення роботи випрямлячів катодного захисту в режимі автоматичної підтримки вимірюваної різниці потенціалів і для вимірювання величини поляризаційного потенціалу захищеного споруди переносними приладами. Електроди випускаються з технічних умовами ТУ 473994 - 002 - 10244915 - 95 (реєстраційний № 065002443 Державного реєстру, сертифікат відповідності № РОСС RU.

Поділ трубопроводів за вказаними ознаками дає змогу більш обгрунтовано і досить надійно проводити заходи щодо підвищення ефективності протикорозійного захисту трубопроводів. Так, зниження температури транспортується призводить до зменшення довжини другої ділянки і відповідно до збільшення протяжності третьої ділянки. Це дає значний економічний ефект за рахунок зменшення протяжності трубопроводів, ізольованих посиленим типом покриття.

Поділ трубопроводів по - зазначеним ознаками дозволяє більш обгрунтовано і досить надійно проводити заходи щодо підвищення ефективності протикорозійного захисту трубопроводів. Так, зниження температури продукту, що транспортується призводить до зменшення довжини другої ділянки і відповідно до збільшення протяжності третьої ділянки. Це дає значний економічний ефект за рахунок зменшення протяжності трубопроводів, ізольованих посиленим типом покриття.

У США та інших західних країнах протягом ряду років проводилася в широкому масштабі в промислових умовах перевірка ефективності протикорозійного захисту обладнання пароводяного тракту електростанцій шляхом введення в цикл аміаку, амінів, гідразину та інших реагентів. Результати цієї перевірки докладно висвітлені в поміщених в даному-збірнику статтях Штрауба, Рістро-па, Джекобса, Калера і інших авторів; вони безсумнівно становлять інтерес для радянського читача.

В умовах зростаючих обсягів будівництва магістральних трубопроводів і відповідно все більш збільшується протяжності діючих трубопроводів немає важливішого завдання, ніж підвищення надійності трубопровідних систем, С цих позицій одне з першорядних значень набуває підвищення ефективності протикорозійного захисту (ПКЗ) трубопроводів, ДКНТ, Держпланом СРСР, АН УРСР разом з міністерствами і відомствами розроблена і затверджена цільова комплексна науково-технічна програма по захисту металів від корозії, спрямована на підвищення в 2 - 3 рази корозійної стійкості різних об'єктів, в тому числі і підземних комунікацій.

В процесі навчання слухачі отримують практичні навички за розрахунками швидкостей корозії матеріалів і оцінці захисних властивостей захисних покриттів, вибору типу покриття для конкретних умов експлуатації, складання планів-графіків робіт по захисту від корозії, карт поопераційного контролю при нанесенні покриттів, розрахунками параметрів катодного і протекторного захисту, техніко-економічних показників ефективності протикорозійного захисту резервуарів, використання ЕОМ при корозійних розрахунках.

Ґрунтова корозія є одним із серйозних факторів у визначенні умов експлуатації трубопроводів. Тому, ефективність протикорозійного захисту в значній мірі визначає надійність трубопроводу. Вибір виду захисту диктується техніко-економічними міркуваннями. При розробці проектів приймається до уваги наявність або відсутність блукаючих струмів, корозійна агресивність грунтів, вид протикорозійного ізоляції і її стан, наявність джерел електроенергії, розміри одноразових витрат і експлуатаційних витрат. Завдання встановлення терміну, служби різної протикорозійного ізоляції сталевих трубопроводів є дуже складній, так як залежить від багатьох причин. Головні з них - якість ізоляції та її взаємодія з навколишнім грунтової середовищем. На якість ізоляції впливає якість матеріалів, якість очищення труб, виконання ізоляційних робіт, здійснення заходів щодо захисту ізоляції від пошкоджень в процесі ізоляційно-укладальних робіт і в процесі експлуатації трубопроводу.

Промислові підземні трубопроводи експлуатуються в середовищі, що представляє собою грунтовий електроліт, який вельми активно сприяє корозійного руйнування незахищеного металу. Очевидно, що ефективність протикорозійного захисту в значній мірі визначає надійність трубопроводу. Найважливішим технічним заходом по боротьбі з корозією є запобігають безпосередньому контакту металу труб з агресивним середовищем, що досягається створенням на поверхні трубопроводу спеціальної оболонки, званої ізоляційним покриттям.

ГУП ІПТЕР протягом ряду років проводить роботи по контролю технічного стану та ефективності енергоустановок, системи ЕХЗ, визначенню шкідливого впливу тягових підстанцій, ліній електропередач, кабелів, трубопроводів з катодного поляризацією і інших підземних споруд і виявлення ділянок, схильних до впливу блукаючих струмів. Виконання перерахованих робіт забезпечує економію енерговитрат, підвищує ефективність протикорозійного захисту.

Підземні магістральні трубопроводи працюють в специфічних корозійних умовах, що обумовлює необхідність протикорозійного захисту. Ґрунтова корозія є одним із серйозних факторів визначення умов експлуатації трубопроводів. Тому ефективність протикорозійного захисту в значній мірі визначає надійність трубопроводу. Вибір виду захисту диктується техніко-економічними міркуваннями. При розробці проектів беруть до уваги наявність або відсутність блукаючих струмів, корозійну агресивність грунтів, вид протикорозійного ізоляції і її стан, наявність джерел електроенергії, розміри одноразових витрат і експлуатаційних витрат. Завдання встановлення терміну служби різної протикорозійного ізоляції сталевих трубопроводів є дуже складній, так як залежить від багатьох причин. Головні з них якість ізоляції та її взаємодія з навколишнім грунтової середовищем. Па якість ізоляції впливає якість матеріалів, якість очищення труб, виконання ізоляційних робіт, здійснення заходів щодо захисту ізоляції від пошкоджень в процесі ізоляційно-уклад очних робіт і в процесі експлуатації трубопроводу.

Підземні магістральні трубопроводи працюють в специфічних корозійних умовах, що обумовлює необхідність протикорозійного захисту. Ґрунтова корозія є одним із серйозних факторів у визначенні умов експлуатації трубопроводів. Тому, ефективність протикорозійного захисту в значній мірі визначає надійність трубопроводу. Вибір виду захисту диктується техніко-економічними міркуваннями. При розробці проектів приймається до уваги наявність або відсутність блукаючих струмів, корозійна агресивність грунтів, вид протикорозійного ізоляції і її стан, наявність джерел електроенергії, розміри одноразових витрат і експлуатаційних витрат. Завдання встановлення терміну служби різної протикорозійного ізоляції сталевих трубопроводів є дуже складній, так як залежить від багатьох причин. Головні з них - якість ізоляції та її взаємодія з навколишнім грунтової середовищем. На якість ізоляції впливає якість матеріалів, якість очищення труб, виконання ізоляційних робіт, здійснення заходів щодо захисту ізоляції від пошкоджень в процесі ізоляційно-укладальних робіт і в процесі експлуатації трубопроводу.

Почвеняая корозія є одним із серйозних факторів т визначенні умов експлуатації трубопроводу. Близько 40 відсотку всех аварій на труЗопрсз: д1 /відбувається по причина корозії. Звідси ввдно що ефективність протикорозійного захисту в значній мірі визнач ет надійність трубопроводу.

Підземні трубопроводи працюють в специфічних корозійних умовах, що обумовлює необхідність протикорозійного захисту. Ґрунтова корозія є одним із серйозних факторів у визначенні умов експлуатації трубопроводів. Близько 45% всіх аварій на трубопроводах відбувається через корозії. Тому ефективність протикорозійного захисту в значній мірі визначає рівень надійності трубопроводу. Вибір виду захисту визначається техніко-економічними міркуваннями. При розробці проектів приймаються до уваги як технічні (наявність або відсутність блукаючих струмів, корозійна активність грунтів, вид протикорозійного ізоляції та ін. Підземні трубопроводи працюють в специфічних корозійних умовах, що обумовлює необхідність протикорозійного захисту. Ґрунтова корозія враховується як один із серйозних факторів при визначенні умов експлуатації трубопроводів. Близько 45% всіх аварій на трубопроводах відбувається через корозії. Тому ефективність протикорозійного захисту в значній мірі визначає рівень надійності трубопроводу. Вид захисту вибирають, виходячи з техніко-економічних міркувань. При розробці проектів беруть до уваги як технічні (наявність або відсутність блукаючих струмів, корозійна активність грунтів, вид протикорозійного ізоляції та ін.