А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ефективність - покриття

Ефективність покриттів підтверджується швидким впровадженням їх у виробництво. Застосування емалі дозволяє використовувати для штампування обладнання в 1 5 - 2 рази меншої потужності, ніж без емалі. Економія металу на одній деталі в середньому становить 10 - 15% маси штампованої заготовки.

Ефективність покриття помітно підвищується зі збільшенням швидкості різання і зростанням опірності твердого сплаву пластичного руйнування. Максимальне збільшення часу роботи покриття до руйнування спостерігається для твердосплавних пластин ТТ10К8Б, що мають максимальну стійкість термопластичних руйнування.

Ефективність покриттів зростає зі збільшенням твердості і теплостійкості швидкорізальної сталі.

Ефективність покриттів підвищується при різанні на високих швидкостях, проте вона може знижуватися через схильності швидкорізальної сталі до пластичного руйнування внаслідок динамічної рекристалізації. 
Ефективність покриття зростає при Галогенування поверхні гуми, одночасно збільшується міцність зв'язку покриття з гумою. Так, ступінь набухання гуми з СКІ-3 без покриття за 24 год в дизельному паливі становить 80%, з покриттям - 20%; в СЖР-2 без покриття - 44%, з покриттям - 2%[308, с. Нанесение уретанового покрытия на нити, изготовленные из латекса НК, существенно уменьшает их набухание в бензине.
Эффективность покрытий из благородных металлов - палладия, серебра, платины, золота и других - недостаточна для длительной работы при высокой температуре; они более приемлемы как средство, придающее поверхностям специальные свойства в условиях умеренных и нормальных температур. Высокая химическая устойчивость родия, платины, золота используется в электронном приборостроении для облагораживания электрических контактов приборов; палладий эффективен как покрытие печатных схем, серебро - как антифрикционный материал.
Эффективность покрытий определяется не только их составом, но и природой защищаемого металла.
Эффективность покрытия в службе зависит не только от его состава, но и от способа его нанесения и закрепления.
Эффективность покрытия и защиты от коррозии зависят от сырья и концентрации пигментов; долговечность зависит от твердости пленки, гомогенности и адгезии. Растворители и присадки могут быть подобраны с учетом конкретного назначения лака.
Эффективность покрытий вполне очевидна. Многослойные нитридные покрытия, технология которых требует использования специализированного оборудования ( многокатодных установок магнетронного напыления), экономически целесообразны особенно для механической обработки особо твердых материалов.
Эффективность антиобрастающего покрытия с низкой скоростью выщелачивания металлоорганического полимера была показана на Военно-Морских базах США и в Пирл-Харборе на Гавайских островах. На этих же базах очень высока скорость обрастания днищ судов.
Эффективность покрытий полов той или иной конструкции определяют такими показателями, как единовременные затраты, эксплуатационные свойства и технологичность устройства.
Чтобы оценить эффективность произведенного покрытия, были выполнены усталостные испытания ряда образцов трубопроводов на установке, которая описана в гл.
Для оценки эффективности фунгицидных покрытий в мировой лите -) ратуре описаны практические и лабораторные методы[3, 23, 25, 29, 38, 43, 50, 52, 57-59, 63, 69,75, 80, 88, 89, 94, 96-99,101,103], Які тут не розглядаються.

Каустик різко знижує ефективність покриття. Разом з тим, покриття підлог, випробувані на Стерлітамак-ському хімзаводі, Усольском виробничому об'єднанні Хімпром (шар асфальту) і Павлодарським хімзаводі (за рекомендаціями ВНИИК - наливні з містичних складів на основі епоксидної смоли) виявилися нестійкими, а виконання їх спричинило невиправдані витрати матеріальних і трудових витрат.

Каустик різко знижує ефективність покриття. Разом з тим, покриття підлог, випробувані на Стерлітамак-ському хімзаводі, Усольском виробничому об'єднанні Хімпром (шар асфальту) і Павлодарським хімзаводі (по рекомендаціям ВНИИК - наливні з містичних складів на основі епоксидної смоли) виявилися нестійкими, а виконання їх спричинило невиправдані витрати матеріальних і трудових витрат.

Графік залежності потенціалу газопроводу від ступеня захисту. Іноді для визначення ефективності покриттів пластини покривають тієї ж ізоляцією, що і газопровід.

З метою підвищення ефективності покриття піків теплового навантаження прямої мережевої водою заповнюють також додатковий теплопровід при низьких добових навантаженнях, а потім при піках навантаження разом з водою основної магістралі подають споживачам прямим закінченням.

Каустик, різко знижує ефективність покриття. Разом з тим, покриття підлог, випробувані на Стерлітамак-ському хімзаводі, Усольском виробничому об'єднанні Хімпром (шар асфальту) і Павлодарським хімзаводі (за рекомендаціями ВНИИК - наливні з містичних складів на основі епоксидної смоли) t виявилися нестійкими, а виконання їх спричинило невиправдані витрати матеріальних і трудових витрат.

Типові уніфіковані кроквяні ферми. | Графік власної МО. Сси стропильних ферм. Один з основних показників ефективності покриттів з ферм - маса конструкції, приведена до квадратному метру перекривається площі.

При проектуванні засобів вторинної захисту будівельних конструкцій виникає питання про ефективність покриття, тобто про очікуваний термін його захисної дії. В даний час в нормативних документах (СНиП 20311 - 85 Захист будівельних конструкцій від корозії та інших) відсутні будь-які розрахункові обґрунтування для вибору і призначення типу і товщини покриттів. Це призводить на практиці до необгрунтованого перевитрати дорогих захисних матеріалів або, навпаки, до недостатнього уваги з боку проектувальників до воаросу корозії бетону та залізобетону. Як в першому випадку, так і в другому виникають необгрунтовані економічні витрати.

Певний інтерес представляє дослідження[403], Присвячене можливості попередньої оцінки ефективності покриттів для захисту металів від газонасичення. Припускаючи, що газонасичення металу повністю визначається дифузією крізь покриття, автори виконали розрахунки, що дозволяють оцінити глибину проникнення, концентрацію низькомолекулярного речовини в підкладці при наявності захисного покриття з відомим коефіцієнтом дифузії газу.

Вище ми розглядали отвори як елементи резонаторів, проте резонанс лише частково обумовлює ефективність покриття. Отвори і метал між ними мало позначаються на низькочастотних довгохвильових звуках, і для них покриття діє так, як якщо б перфорованої облицювання зовсім не було. При середніх і високих частотах ефективність використання волокнистого матеріалу як поглинача могла б погіршитися внаслідок зменшеної площі отворів, але це зниження компенсується виникненням резонансного ефекту отворів. При дуже високих частотах ефективність поглинання знову падає, тому що ці частоти лежать вище резонансних частот, і для короткохвильового звуку ділянки металу між отворами служать хорошими відбивачами. Що можна сказати з приводу твердження, що акустична стеля може поглинати звук і без отворів або волокнистих матеріалів.

Наявність в асфальтобетоні 5% водорозчинного шлаку не знижує його фізико-механічні властивості, а ефективність покриттів доріг з РВШ проявляється до температури - (- 6) - (- 8) С і при цьому не ускладнює технологію отримання асфальтобетону і дає економічний ефект.

З даних, наведених в табл. 6 видно, що якість і природа клею, його гідрофобність і стійкість в значній мірі визначають питомий опір і ефективність покриття. Тому вибору клеїв приділяється особлива увага.

Таким чином, стимулятори корозії, наприклад, вода, кислоти, солі і гази (особливо кисень, двоокис сірки, окис азоту і вуглекислий газ) в залежності від ефективності покриттів обумовлюють іржавіння під покриттям або наскрізне іржавіння.

Відсутність вираженого перегину у кривих, що характеризує заїдання, ускладнює використання критерію максимальної вантажопідйомності (навантаження заїдання) для оцінки властивостей покриттів, які утворюються при зазначених видах хіміко-термічної обробки; доводиться використовувати інший критерій ефективності покриттів - співвідношення діаметрів плям зносу при даному навантаженні.
 Антикорозійна зашита устаткування і металоконструкцій холодильного відділення сірчанокислотного цеху - холодильників, кислотних баків, металоконструкцій, сходів, майданчиків, зовнішня поверхня яких піддається впливу сірчистого газу, оксидів азоту і випадковому змочування сірчаною кислотою (концентрація 74 5 - 77% при 50 - 100), - показала ефективність застосованих покриттів.

Обробка різними органічними гидрофобизаторами створює на поверхні брикетів еластичне покриття, що охороняє від інтенсивного стирання при транспортуванні. Ефективність покриття була перевірена на брикетах, виготовлених з холодного (20) і нагрітого до 70 вугілля, що не оброблених і оброблених гидрофобизатором.

ІБ надають вельми помітний вплив на відносний знос швидкорізальних пластин, причому найбільший вплив чинять тиск реакційного газу (азоту) р і напруга на інструменті в процесі нанесення покриття Uoa, в той час як параметри /Д і т впливають неоднозначно. На ефективність покриттів великий вплив робить марка швидкорізальної сталі. З ростом теплостойкости швидкорізальної сталі, що збільшує її опірність термопластичних (грузлому) руйнування, покриття TiN працює значно ефективніше.

Зміна концентрації хрому на поверхні армко-заліза в розплаві натрію при 830 С. Підвищення працездатності технологічного оснащення для виробництва скляних виробів пресуванням може бути досягнуто за рахунок застосування захисних покриттів. Визначення ефективності покриттів вимагає встановлення деяких основних експлуатаційних характеристик в умовах періодичного контакту з розплавом скла.

Для захисту металів від окислення застосовують також скловидні склади, що містять газоутворювач, які вспенивают покриття. В результаті покращується ефективність покриттів, застосовуваних в якості високотемпературних мастил, полегшуються процеси видалення покриттів з поверхні штампувальних заготовок.

Нанесення поліетиленових покриттів неминуче пов'язане з окисленням полімеру і його термічної деструкцією. Ці фактори суттєво знижують ефективність покриттів, скорочують термін їх служби.

Порівняння ударної міцності звичайної емалі (а і покриття А-2 (б. Сила удару на приладі Вегнера 9 кг. | Мікроструктура скло-металевого покриття на чавуні. Стеклометалліческіе покриття можуть застосовуватися також і для захисту чавуну. Зокрема, перевірена ефективність покриттів, що утворюються з 70 - 90 вагу. Покриття обпікаються при 1000 - 1100 С в середовищі аргону або азоту.

Я майже впевнений, що можна застосувати будь-який матеріал в якість покриття нафтопроводу і отримати ефективну теплоізоляцію, а засипка трубопроводу в траншею є лише значною підмогою. Блеквелла: що він розуміє під терміном термічна ефективність покриття.

Зазначеним вище впливом гіпохлориту згадані автори пояснюють невдалі спроби реалізації в виробничих умовах багатьох рекомендацій щодо зниження перенапруги водню, оскільки ці рекомендації грунтувалися на результатах експериментів, проведених в умовах, виключали проникнення анодних продуктів (гіпохлориту і хлората) в катодного простір. Мабуть, цим пояснюється і негативний результат перевірки ефективності покриття поверхні катода нікелем, що містить сірку, в електролізерах з листової діафрагмою і заповненим катодних простором.
 Чим менше РЄ, тим краще пройшло нанесення на поверхню нерухомої рідини. Однак, як показано авторами роботи[80], Параметр ефективність покриття, який визначається рівнянням (130), є спрощеною моделлю реального процесу і не відображає його в достатній мірі. Для ідеального тонкошарового капіляра слід звертати увагу також на вплив фазового відносини рв, ємності утримування поділюваних компонентів, природу газу-носія, властивості нерухомої рідини, стабільність плівки і перш за все на стан внутрішньої стінки трубки. Хоча в практиці експерименту ще не досягнуть теоретично що передбачається межа, за останні 20 років було проведено цілий ряд цікавих хрому--тографіческіх аналізів за допомогою тонкошарових капілярних колонок. Виготовлення та застосування тонкошарових капілярних колонок може отримати подальший імпульс в своєму розвитку у зв'язку з появою гнучких кварцових капілярів.

Визначення надійності вимагає знання методики оцінки тугоплавких металів з покриттям. Стандарти, що стосуються експериментальної оцінки, відносяться як до ефективності покриттів, так і до їх основних властивостей. В даний час відсутні прийнятні стандартні методи випробувань покриттів для тугоплавких металів, а оцінки властивостей даного покриття і порівняння різних покриттів надзвичайно непереконливі. Методики оцінки стійкості при окисленні, наприклад, передбачають найрізноманітніші умови і критерії випробувань. Крім визначення стійкості проти окислення, існують і інші види випробувань, методики яких не встановлені твердо і не відтворюють точно експлуатаційні умови. Результати таких випробувань важко піддаються інтерпретації. Таким чином, незважаючи на наявність великої кількості порівняльних оцінок, неможливо провести систематизацію їх результатів, яка б правильно відображала сучасний стан питання.

Вибір оптимальної товщини покриття багато в чому визначається властивостями інструментальної матриці. В результаті збільшення жорсткості і здатності матриці опиратися термопластичному деформації зростає ефективність покриттів.

Основні вимоги до покриттів: достатні товщина, міцність і щільність оболонки, рівномірність її розподілу по поверхні гранул. Чим якісніше плівка, тим менше потрібно капсулірующего речовини для досягнення необхідної ефективності покриття. Найбільш технологічні два прийоми нанесення плівок: отверждением рідини на поверхні рухомих частинок і нашарування суміші порошку і рідини.

Високі антифрикційні властивості можуть надаватися нанесенням покриттів. У разі нанесення покриття срібла з двусер-ність молібденом на тверду шорстку основу ефективність покриття значно зростає. Це покриття в поєднанні з електроіскрову покриттями тугоплавкими металами і їх з'єднаннями рекомендується для роботи у вакуумі.

Висячі покриття легкф транспортувати (так як вони не мають великогабаритних елементів); монтаж їх можна вести без риштовання. Однак спорудження висячих покриттів має свої труднощі, від вдалого подолання яких залежить ефективність покриття в цілому.

Висячі покриття легко транспортувати (так як вони не мають великогабаритних елементів); монтаж їх можна вести без риштовання. Однак спорудження висячих покриттів має свої труднощі, від вдалого подолання яких залежить ефективність покриття в цілому.

Це вказує на важливу роль властивостей твердосплавної матриці в працездатності покриттів і підтверджує висловлену вище думку про збільшення ефективності покриттів при підвищенні жорсткості основи і зростанні її опірності термопластичному деформації.

Досліджено надійність відцентрових насосів систем ППД в чавун-ном і нержавіючому виконанні без покриття та з нЬкритіямі з лакофарбових і порошкових полімерів на прісної і стічної воді. Результати досліджень показали, що при роботі на стічній воді насосів в чавунного виконання з покриттями з порошкових полімерів їх час безвідмовної роботи, майже в 5 разів вище в порівнянні з насосами без покриття і МАЛС відрізняється від часу напрацювання на відмову насосів в нержавіючому виконанні, що свідчить про ефективність покриттів з рекомендованих порошкових полімерів.

Ефективність захисної дії всіх покриттів, в тому числі і полімерних, визначається головним чином усуненням або гальмуванням корозійно-електро-хімічних процесів на межі поділу з металом. Гальмування пов'язано з обмеженням швидкості транспортування речовин, необхідних для розвитку електрохімічних процесів (кисню, вологи, іонів), і зі специфічним впливом адгезійного шару. Ефективність покриття визначається його вологонепроникних-мостью, так як наявність вологи є необхідним, хоча і недостатнім, умовою для електрохімічного окислення металів.

Якщо індукційна система відносно коротка, то незважаючи на зменшення активного опору завантаження г% вноситься в індуктор опір г%, а отже, і ККД нагрівача можуть збільшуватися завдяки зростанню коефіцієнта приведення параметрів. Ця обставина дозволяє рекомендувати нанесення тонких немагнітних покриттів, в тому числі мідних, на поверхні обігріваються апаратів, особливо при частоті струму 50 Гц. Ефективність покриттів збільшується, якщо стінка апарату тонка, так як при цьому різко знижується насичення стали. У цьому випадку покриття може збільшувати активний опір rz і ККД нагрівача. Товщина покриттів повинна вибиратися в результаті техніко-економічного аналізу.

Теплота плавлення матеріалів невелика. Тому і теплота абляції оплавлятися покриттів має невеликі значення. Ефективність покриття значно зростає, якщо взаємодія плівки з гарячим потоком газу супроводжується випаровуванням або розкладанням розплаву, в результаті якого зменшується тепловий потік до поверхні покриття і збільшується ефективна теплота абляції. Навіть випаровування кількох відсотків розплаву може призвести до багаторазового зменшення швидкості виносу.