А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вибір - тип - пальники

Вибір типів пальників при проектуванні повинен здійснюватися в залежності від тиску газу і особливостей техн9 - логічного процесу.

Вибір типу пальників слід проводити відповідно до технологічних процесів, що протікають в даній печі. Так, в нагрівальних печах, коли є можливість використання газу високого або середнього тиску, зазвичай застосовують інжекційні пальники. У термічних печах бажано встановлювати двопровідні пальника. Нарешті в сушилах можливо використовувати двопровідні і дифузійні пальники.

Щодо вибору типу пальників для секційних печей поки ще немає сталих і досить перевірених практикою рекомендацій.

При виборі типу пальників для реконструйованих котлів слід виходити, в першу чергу, з обсягів ремонтних робіт. Найбільш проста реконструкція, пов'язана з установкою прямоточно-вихрових пальників, так як використовуються існуючі амбразури. 
При виборі типу пальників враховують тиск газу на вводі в котельню. Переважно середній тиск (до 3 кгс /см2), при якому газопроводи мають менші діаметри і можна не застосовувати примусову подачу повітря.

При виборі типу блокових шгжекціопних пальників для установки на фронтовий або бічних стінках топки краще використовувати пальники в прямокутному виконанні. Застосування їх на відміну від круглих пальників дозволяє значно полегшити викладку стабілізуючого тунелю за рахунок простоти форми і можливості відмови від обмазки його внутрішньої поверхні вогнетривким складом, так як вона утворюється обпаленими стінками шамотного цегли підвищеної жаростійкості.

Наведені нижче загальні положення щодо вибору типу пальників відповідно до рекомендацій М. М. Ефроса[163]є відправними, орієнтовними і повинні коректуватися в кожному окремому випадку з урахуванням місцевих умов.

Як було зазначено вище, при розгляді вибору типу пальників, тиск в печі (протитиск) істотно впливає на роботу інжекційних пальників, так як з підвищенням тиску зменшується інжекція повітря.

Важливим фактором підвищення продуктивності печей є правильний розподіл температури і теплового потоку в об'ємі робочого простору або в часі що визначається вибором типу пальників, розташуванням їх в печі і рухом газів.

Важливим фактором підвищення продуктивності печей є правильний розподіл темнератури і теплового потоку в об'ємі робочого простору або в часі що визначається вибором типу пальників, розташуванням їх в печі і рухом газів.

Перкінса, газ спалюється в спеціальних топках, в які виходять кінці нагрівальних трубок. При невдалому розташуванні і тип пальників іноді спостерігаються пережогу трубок перших рядів. Вигідно, хоча й трохи утруднено, вертикальне розташування пальників в подине топки.

Тому при перекладі печей на природний газ необхідно вибирати такі пальники, які можуть створювати найкраще перемішування газу з повітрям. Про іншого боку при виборі типу пальників необхідно зважати на вимоги технології нагріву.

При Газообладнання печей промислових підприємств можуть застосовуватися розглянуті вище пальника. Однак щоб забезпечити більш високу температуру робочого простору печі повітря або кисень для горіння в ряді випадків підігрівається. Температура підігріву повітря і газу до 300 - 350 ° С або одного повітря до 500 С на вибір типу пальників не впливає. Однак при цьому підігріві обсяг газу і повітря збільшується приблизно вдвічі і в зв'язку з цим в стільки ж разів знижується теплова потужність пальників. Тому для збереження потужності пальників необхідно підвищувати тиск або застосовувати пальники з більшою продуктивністю.

Печі промислових підприємств і котли електростанцій обладнають розглянутими вище газовими пальниками. Для досягнення більш високої температури робочого простору печі повітря або кисень для горіння в ряді випадків підігрівають. Прогрів повітря і газу до температури 300 - 350 ° С або одного повітря до 500 С на вибір типу пальників не впливає. Однак при підігріві обсяг газу і повітря збільшується приблизно вдвічі в результаті в стільки ж разів знижується теплова потужність пальників. Для збереження потужності пальників підвищують тиск або застосовують пальники більшої продуктивності.

Плавильні печі машинобудівних заводів застосовуються для плавки кольорових металів і їх сплавів, а також для плавки чавуну в вагранках. Печі для плавки кольорових металів працюють при більш низьких температурах, ніж печі для чорних металів, тому переклад їх на газове паливо не представляє труднощів. Для газообладнання плавильних печей застосовують інжекційні і дуттьові пальники. Підігрів повітря для таких печей не є обов'язковим і може застосовуватися тільки для утилізації тепла димових газів. При виборі типу пальників, їх числа і розташування (особливо для печей плавлення алюмінієвих сплавів) дуже важливо забезпечити мінімальну різницю температур по всьому об'єму розплаву, так як перегрів або недогрев призводить до погіршення якості сплаву. У чавуноплавильних печах-вагранках найчастіше газ використовується частково. В даний час є велика кількість вагранок, в яких до 50% коксу економиться за рахунок спалювання природного газу в шахті вагранки. Тут поряд зі значною економією коксу застосування газу призводить до підвищення температури, збільшення продуктивності вагранки на 17 - 25%, а також до поліпшення якості продукції.