А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вибір - тип - апарат

Вибір типу апарату залежить від властивостей переміли середовища.

Вибір типу апарату, розмірів, параметрів процесу проводиться, як правило, замовником або спеціальними проектними організаціями.

При виборі типу апарату, який працює при атмосферному або підвищеному тиску, необхідно враховувати наступне. В апаратах з регулярною насадкою забезпечується більший F-фак-тор, ніж при використанні нерегулярної насадки. Однак максимальне навантаження по рідини в апаратах з нерегулярною насадкою досягає 300м3 (ма-ч), що майже на 30% більше, ніж для апаратів з регулярною насадкою.

При виборі типу апарату для очищення газу вирішальними можуть виявитися техніко-економічні показники ефективності їх використання. У той же час у багатьох виробництвах більш доцільним виявляється застосування іншого високоефективного апарату сухого очищення газу - електрофільтру. Природно, що рівень економічності використання рукавних фільтрів залежить від стану техніки і зміни вартості обладнання і фільтрувальних матеріалів. Так, при зміні характеристики аерозолю і вимог до ефективності очищення в зв'язку з введенням конструктивних удосконалень, поліпшенням властивостей і здешевленням фільтрувальних матеріалів результати розрахунків можуть бути істотно різними.

При виборі типу апарату слід враховувати технологічні вимоги до процесу і його економічні показники.

Гідравлічний опір регулярних насадок. При виборі типу апарату, який працює при атмосферному або підвищеному тиску, необхідно враховувати наступне. В апаратах з регулярною насадкою забезпечується більший /- фактор, ніж при використанні нерегулярної насадки. Однак максимальне навантаження по рідини в апаратах з нерегулярною насадкою досягає 300 м3 /(м2 - ч), що майже на 30% більше, ніж в апаратах з регулярною насадкою.

при виборі типу випалювальних апаратів для обробки того чи іншого виду кускового фосфорита иа підставі матеріалів цієї роботи можна зробити висновок, що прожарювання Каратауського й Актюбінську фосфоритів можливо на будь-якому з відомих в техніці пристроїв: в шахтній і обертається печах, на конвеєрній, обпалювальної машинііін. що стосується вятського фосфорита, то з огляду на низьку механічної міцності мабуть, термічна обробка його повинна здійснюватися тільки після подрібнення і поєднуватися з ОКУСКУВАННЯ в процесі подальшої агломерації або випалу окатишів.

Від правильності вибору типу апарату і значень параметрів багато в чому залежить ефективність всього процесу, що проводиться в екстракторі.

Описаний метод вибору типу апарату при формуванні базового обладнання для багатопродуктових хіміко-технологічних систем можна найбільш просто реалізувати на практиці. Існують також інші алгоритми, засновані на теорії нечітких бінарних відносин. наприклад, експерт може порівнювати конструкційні ознаки, оцінюючи їх відносну важливість і технологічні апарати за кожною ознакою.

Отже, до вибору типу апарату повинні бути проведені експериментальні дослідження по з'ясуванню впливу перерахованих вище факторів на зразку суспензії, аналогічної по дисперсності і властивостями твердої фази і дисперсійного середовища суспензії, що підлягає отриманню в промислових умовах.

Макрокінетіческіе дослідження починають з вибору типу апарату л його математичної моделі досліди проводять на укрупнених досвідчених установках в умовах автоматизованого експерименту. Підготовленість математичного опису цих видів моделей дозволяє скласти повну математичну модель реального хіміко-технологічного процесу з урахуванням макрокінетіческіх обмежень, пов'язаних з конкретними промисловими умовами протікання процесу. В даний час для наукового дослідження всіх типових процесів хіміко-технологічного виробництва готуються бібліотеки програм і алгоритмів їх математичних моделей. Всі дослідження хіміко-технологічного процесу на макрорівні проводять також з використанням ЕОМ, що різко скорочує число необхідних дослідів і дозволяє рекомендувати промисловості тільки оптимальні варіанти перебігу хіміко-технологічного процесу.

Макрокінетіческіе дослідження починають з вибору типу апарату і його математичної моделі і досліди проводять на укрупнених досвідчених установках. Підготовленість математичного опису цих видів моделей дозволяє скласти повну математичну модель реального хіміко-технологічного процесу з урахуванням макрокінетіческіх обмежень, отриманих з конкретних технічних вимог протікання процесу.

Макрокінетіческіе дослідження починають з вибору типу апарату і його математичної моделі і досліди проводять на укрупнених досвідчених установках в умовах автоматизованого - експерименту. підготовленість математичного опису цих видів моделей дозволяє скласти повну математичну модель реального хіміко-технологічного процесу з урахуванням макрокінетіческіх - обмежень, отриманих з конкретних технічних вимог протікання процесу. Зараз для наукового дослідження всіх типових процесів хіміко-технологічного виробництва готуються бібліотеки програм і алгоритмів їх математичних моделей.

Макрокінетіческіе дослідження починають з вибору типу апарату і його математичної моделі і досліди проводять на укрупнених досвідчених установках. Підготовленість математичного опису цих видів моделей дозволяє скласти повну математичну модель реального хіміко-технологічного процесу з урахуванням макрокінетіческіх обмежень, отриманих з конкретних технічних вимог протікання процесу.

Якщо перше і друге умови є вирішальними при виборі типу апарату, то інші можуть впливати лише на кількість їх, що встановлюються в дану технологічну лінію, процес, або на деякі конструктивні особливості наприклад захищеність від корозії, міцність, систему охолодження і ін. В деяких випадках в конструкції апаратів передбачені й інші додаткові пристрої.

Розрахунок теплообмінного апарату включає визначення необхідної поверхні теплопередачі вибір типу апарату і нормалізованого варіанта конструкції, які відповідають заданим технологічним умовам оптимальним чином.

розрахунок теплообмінного апарату включає визначення необхідної поверхні теплопередачі вибір типу апарату і нормалізованого варіанта конструкції, найбільш оптимально відповідають указаним технологічними умовами.

Стосовно до діючих виробництв зазначена завдання значно спрощується, оскільки вибір типу апарату і схеми технологічного процесу в даному випадку вже здійснено. На цю обставину звертає увагу Е. Г. Гінзбург[2, с. Для экономической оптимизации процессов разделения суспензий, реализуемых с помощью фильтров и центрифуг, он предложил разбить на группы все затраты, определяющие экономику процессов, протекающих в указанных аппаратах. Состав групп включает: затраты на обслуживание и энергию; затраты; обусловленные наличием оборудования; затраты, учитывающие изменение качественных показателей готовой продукции и условно-постоянные расходы цеха, в котором установлено оптимизируемое оборудование. В условиях многовариантности определения каждой из перечисленных групп затрат обосновывается необходимость проведения тщательного экономического анализа условий работы оборудования.
Расход воды на промывку зависит также в большей мере от выбора типа аппарата для сгущения суспензии. При применении фильтров или центрифуг вместо сгустителей снижается в 2 - 3 раза величина Ж2: Т и соответственно расход воды.
На эффективность гидроциклона влияет ряд факторов, которые необходимо учитывать при выборе типа аппарата, его размеров и определения оптимального режима эксплуатации.
Технологическая схема установки регенерации аммиака в производстве соды. Обозначения те же, что и на 1 - 2. На основе данных, полученных при проведении исследований, направленных на развитие метода, нужно сделать выбор типов аппаратов и конструкционных материалов. Окончанием этого этапа исследований будет составление предварительной технологической схемы, на которой отдельные единичные элементы процесса обозначены нормируемыми условными символами определенных аппаратов.
Технологическая схема установки регенерации аммиака в производстве соды. Обозначения те же, что и на I-2. На основе данных, полученных при проведении исследований, направленных на развитие метода, нужно сделать выбор типов аппаратов и конструкционных материалов.
Сажиным с сотрудниками[26]розроблена методика класифікації дисперсних матеріалів (полімерних), на основі якої здійснюється вибір типу апарату з числа розроблених ВНІІХІММАШем. Детальніше цей матеріал розглянутий в гл. Необхідно відзначити, що оскільки в запропонованій методиці відсутні дані що характеризують ефективність роботи тієї чи іншої сушильної установки, а в числі розроблених апаратів відсутні установки з регульованим часом перебування (крім порівняно малоефективних апаратів віброкиплячого шару), то чи не слід вважати цю методику вибору апаратів остаточною.

Схема апарату повітряного охолодження зигзагоподібного типу (АПЗ. Розрахунок тешюобменних апаратів включає вибір раціональної схеми використання (регенерації) тепла відхідних потоків, розрахунок теплообмінників за обраною схемою, вибір типу апарату по нормам і ГОСТ і розрахунок необхідної кількості типових апаратів. На щитах 0 4 - 069 кВ трансформаторних підстанцій застосовують автоматичні вимикачі рубильники з запобіжниками або з роз'єднувачами. Вибір типу апарату залежить від вимог експлуатації, робочого струму і струму КЗ, від комутаційної здатності апарату при нормальних і аварійних режимах, а також від конструктивних міркувань.

На щитах 0 4 - 069 кВ трансформаторних підстанцій застосовують автомати, рубильники із запобіжниками або роз'єднувачі. Вибір типу апарату залежить від вимог експлуатації, величини робочого струму і струму к.

Позначення: бал Про - сушарка не застосовується; бал 3 - застосування сушарки допустимо з додатковою підготовкою матеріалу або при зміні її конструкції; бал 5 - сушарка рекомендується до застосування. Вибір типу апарату визначається максимальною сумою балів 3 5 ст рядку.

В даний час в промисловості застосовуються в основному два типи екстракторів: змішувачі-відстійники і колони. Вибір типу апарату при заданому технологічному процесі визначається умовами виробництва і економічними показниками.

Позначення: бал Про - сушарка не застосовується; бал 3 - застосування сушарки допустимо з додатковою підготовкою матеріалу або при зміні її конструкції; бал 5 - сушарка рекомендується до застосування. Вибір типу апарату визначається максимальною сумою балів 3 5 ст рядку.

На щитах 0 4 - 069 кВ трансформаторних підстанцій застосовують автоматичні вимикачі рубильники із запобіжниками або роз'єднувачами. Вибір типу апарату залежить від вимог експлуатації, робочого струму і струму к.

Наявність рециркуляції двояко, взаємно протилежне, вплив: з одного боку, воно може покращувати розшарування, що призводить до зменшення площі отстойной камери; з іншого боку, при рециркуляції збільшується загальна кількість розділяється емульсії, що призводить до збільшення площі відстійника. При виборі типу апарату необхідно враховувати цю закономірність.

Вплив в'язкості на загальний коефіцієнт теплопередачі в вертикальних випарних апаратах з короткими трубками (К е р г, Louisiana Agr. Expt. Sta. Bull. 1491915. | Коефіцієнти теплопередачі в випарних апаратах для сульфітних лугів[Badger, Eng. Chera., 19 677 ( 1927 ]. Втрати продукту в випарних апаратах відбуваються в результаті спінювання, розбризкування і виносу крапель розчину при кипінні. при виборі типу апарату втрати зазвичай не враховуються. Ніяких норм на втрати при випаровуванні не встановлюється, так як вартість продукту може коливатися в дуже широких межах.

Знайшовши оптимальний режим, модно вибрати контактні апарати, що дозволяють найкращим чином наблизитися до цього режиму. В даний час вибір типу апарату визначається інтуїцією, досвідом і смаком проектувальника. Тип апарату визначається величиною робочого інтервалу температур і критеріями швидкості оборотності адіабатичного розігріву, загасання і Аррениуса. Кожній комбінації парамзтров можна вказати типи найбільш прийнятних апаратів, 3 ряді випадків на цьому етапі доцільно вибрати кілька типів апаратів, а остаточний вибір зробити на наступних етапах.

Якщо ж абсорбцію ведуть при тисках, близьких до атмосферного, то бажано, щоб абсорбер володів низьким гідравлічним опором. Ця обставина дуже важливо при виборі типу апарату.

На атом етапі визначається характер протікання процесу на окремому зерні каталізатора Тут, по-перше, треба визначити область протожавая процесу - діффуанонная отрути кінетична. Це має суттєве значення при виборі типу апарату Так, внешнедвффузванние процеси ооущвствляютоя в реакторах з одним дуже невеликим за висотою АДІАБАТА-ческвм олоем каталвеатора. По-друге, необхідно оцінити ступінь внутрідіффузіонного гальмування процесу на зерні. Якщо протікає одна аросхая реакція ви веоколько паралельних реакцій, то внутрідіффузіон-АОЄ тормояенне тільки знижує спостережувану активність каталізатора. Але волі корисний продукт процесоов в реакторі частково зазнає якісь зміни (наприклад послідовна охема реакцій з корисним проміжним продуктом то внутрідіффузіонное гальмування може значно зменшити оелектівность процесу. Щоб уникнути цього доводиться значно зменшити розмір зерен каталізатора. Це впливає на вибір типу апарату.

Як відомо, апаратура, що застосовується для отримання присадок, вельми різноманітна, що пов'язано зі специфікою умов синтезу на окремих стадіях і з вимогами, яким повинні задовольняти цільові продукти. При правильному підборі умов процесу і виборі типу апаратів можна здійснити рівномірний за обсягом протікання реакції і проводити її з високою швидкістю, що забезпечить більшу продуктивність апаратів.

Довговічність і надійність апаратури особливо важливі для реалізації багатотоннажних процесів розчинення. Тому ці якості є визначальним критерієм при виборі типу апарату. Широкий діапазон розмірів частинок розчиняється матеріалу призводить до осадження великих і уносу дрібних. Ця обставина ускладнює використання для подібних матеріалів апаратів з киплячим шаром.

Перш за все необхідно зібрати докладні дані про даному процесі фільтрації, що включають відомості про властивості аерозолів, вимоги до очищення газу і про масштаб виробництва. Така інформація повинна бути передана розробникам і в деяких випадках дає достатній матеріал для вибору типу апарату з невеликого числа конкуруючих моделей. Якщо цього не відбувається, подальша робота ведеться в наступному порядку.

Компонування вузла зневоднення осадів стічних вод починається з рішення головного питання вибору зневоднює апарату. При цьому керуються наявної директивної і загальтехнічної інформацією або досвідом інших підприємств. Вибір типу апарату триває далі за участю провідних інститутів НИИХИММАШ і Укрндіхіммаш, яким направляється інформація (у вигляді заповненого листа) над реальним змістом в осаді зважених речовин, що підлягають зневоднення. Від цих інститутів також надходить висновок про правильність вибору типу апарату. Така система в основному себе виправдовує, однак при труднофільтруемих опадах стічних вод вона не завжди буває достатньо. У кожному разі проектує організації дуже бажано мати дані по зневодненню розглянутого конкретного осаду, причому отримані на великомасштабних установках.

При проектуванні апаратури для хімічних виробництв часто вирішується завдання про вибір типу теплообмінного апарату. При цьому, природно, серед можливих за умовами роботи типів апаратів потрібно віддати перевагу тому, який може мати найменший КО. Слід звернути увагу, що при виборі типу апарату порівнювати правомірно тільки варіанти, які є оптимальними всередині кожного типу.

На радіохімічних виробництвах пред'являються підвищені вимоги до надійності роботи обладнання. ці вимоги пояснюються запретностью доступу до апаратів в процесі експлуатації і отже, неможливістю безпосереднього спостереження, догляду та дрібного ремонту. Підвищена надійність обладнання забезпечується не тільки застосуванням більш міцних конструкцій або більш якісного конструкційного матеріалу, але і самим вибором типу апаратів. Одним з найбільш серйозних вимог є забезпечення герметичності обладнання для запобігання протоки навіть дуже малих кількостей радіоактивної рідини або викиду радіоактивних газів і аерозолів з апаратів. Іншою важливою вимогою є простота конструкції апарату, легкість розбирання його, відсутність деталей, недоступних при дезактивації апарату. Не менш важлива простота експлуатації.

Трубчасті теплообмінники жорсткої конструкції виконуються вертикальними або горизонтальними, одноходовой або багатоходовими. Застосовуються ці теплообмінники тому при порівняно невеликих різницях температур між корпусом і пучком труб (до 50 С), коли механічний розрахунок на міцність показує можливість застосування жорсткої конструкції без компенсації температурних деформацій. Слід зазначити, що апарати жорсткої конструкції відрізняються більш простим пристроєм, ніж апарати. Тому при виборі типу апарату не слід вдаватися без потреби до ускладнення конструкції пристроєм різного роду компенсаторів.

Тому в даному випадку часто застосовують абсорбери, які мають велику опором, або підвищують швидкість газу, що дозволяє інтенсифікувати процес. Якщо ж абсорбцію ведуть при тисках, близьких до атмосферного, бажано, щоб абсорбер володів низьким гідравлічним опором. Ця обставина дуже важливо при виборі типу апарату.

Компонування вузла зневоднення осадів стічних вод починається з рішення головного питання вибору зневоднює апарату. При цьому керуються наявної директивної і загальтехнічної інформацією або досвідом інших підприємств. Вибір типу апарату триває далі за участю провідних інститутів НИИХИММАШ і Укрндіхіммаш, яким направляється інформація (у вигляді заповненого листа) про зміст в осаді зважених речовин, що підлягають зневоднення. Від цих інститутів також надходить висновок про правильність вибору типу апарату. Така система в основному себе виправдовує, однак при труднофільтруемих опадах стічних вод вона не завжди буває достатньо. У кожному разі проектує організації дуже бажано мати дані по зневодненню розглянутого конкретного осаду, причому отримані на великомасштабних установках.

Оптимальний тиск реакції гідрування бутилену. | Інтенсивність тепловиділення при оптимальному режимі синтезу аміаку. При виборі типу реактора теоретичний режим є одним з головних вихідних критеріїв, свого роду еталоном, який показує характер необхідної зміни режиму в реакторі з глибиною перетворення. Вибираючи тип реактора, необхідно знати область протікання процесу - дифузійну або кінетичну. Далі потрібно оцінити ступінь внутрідіффузіонного гальмування процесу на зерні. Якщо протікають одна проста реакція або кілька паралельних реакцій, внутрідіффузіонное гальмування тільки знижує спостережувану активність каталізатора. Однак, якщо корисний продукт процесу в реакторі частково зазнає якісь зміни (наприклад, послідовна схема реакцій з корисним проміжним продуктом), внутрідіффузіонное гальмування може значно зменшити селективність процесу. Щоб уникнути цього, доводиться значно зменшити розмір зерен каталізатора, що впливає на вибір типу апарату.

При виборі типу реактора теоретичний режим, виявлений в процесі дослідження мікрокінетікі є свого роду еталоном, який показує характер необхідної зміни режиму в реакторі з глибиною перетворення. Так, внешнедіффузіонние процеси здійснюються в адіабатичних реакторах з одним невеликим по висоті шаром каталізатора. Далі потрібно оцінити ступінь внутрідіффузіонного гальмування процесу на зерні. Якщо протікають одна проста реакція або кілька паралельних реакцій, внутрідіффузіонное гальмування тільки знижує спостережувану активність каталізатора. Однак, якщо корисний продукт частково зазнає в реакторі якісь зміни (наприклад, при послідовній схемі реакцій з корисним проміжним продуктом), внутрідіффузіонное гальмування може значно зменшити селективність процесу. Щоб уникнути цього, доводиться значно зменшувати розмір зерна каталізатора, що впливає на вибір типу апарату.

На атом етапі визначається характер протікання процесу на окремому зерні каталізатора Тут, по-перше, треба визначити область протожавая процесу - діффуанонная отрути кінетична. Це має суттєве значення при виборі типу апарату Так, внешнедвффузванние процеси ооущвствляютоя в реакторах з одним дуже невеликим за висотою АДІАБАТА-ческвм олоем каталвеатора. По-друге, необхідно оцінити ступінь внутрідіффузіонного гальмування процесу на зерні. Якщо протікає одна аросхая реакція ви веоколько паралельних реакцій, то внутрідіффузіон-АОЄ тормояенне тільки знижує спостережувану активність каталізатора. Але волі корисний продукт процесоов в реакторі частково зазнає якісь зміни (наприклад послідовна охема реакцій з корисним проміжним продуктом то внутрідіффузіонное гальмування може значно зменшити оелектівность процесу. Щоб уникнути цього доводиться значно зменшити розмір зерен каталізатора. Це впливає на вибір типу апарату. при виборі типу реактора теоретичний режим є одним з головних вихідних критеріїв, свого роду еталоном, який показує характер необхідної зміни режиму в реакторі з глибиною перетворення. Вибираючи тип реактора, необхідно знати область протікання процесу - дифузійну або кінетичну. Так, внешнедіффузіонние процеси здійснюються в реакторах з одним дуже невеликим за висотою адиабатическим шаром каталізатора. Далі потрібно оцінити ступінь внутрідіффу-Зірне гальмування процесу на зерні. Якщо протікають одна проста реакція або кілька паралельних реакцій, внутрішньо-дифузійне гальмування тільки знижує спостережувану активність каталізатора. Однак, якщо корисний продукт процесу в реакторі частково зазнає якісь зміни (наприклад, послідовна схема реакцій з корисним проміжним продуктом), внутрідіффузіонное гальмування може значно зменшити селективність процесу. Щоб уникнути цього, доводиться значно зменшувати розмір зерен каталізатора, що впливає на вибір типу апарату.