А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вибір - технологічний режим

Вибір технологічного режиму залежить від властивостей шпріцуемих гумових сумішей і від швидкості шприцювання.

Вибір технологічного режиму змішування може проводитися і на підставі даних, отриманих на модельних установках. Однак таких дослідів, на нашу думку, повинно передувати експериментальне визначення деяких параметрів, що відображають структурно-морфологічні особливості полімеру, зокрема питомої і морфологічної неоднорідності.

Вибір технологічного режиму роботи свердловин зводиться до завдання певних значень забійного тиску або дебіту свердловини, а в ряді випадків і температури на її забої. Ці режимні параметри вибирають з урахуванням умов в при-забійній зоні і стовбурі свердловини, а також способу експлуатації.

Вибір технологічного режиму роботи свердловин відноситься до числа найбільш важливих рішень, прийнятих під час проектування і в процесі їх експлуатації. Технологічний режим роботи поряд з типом свердловин (вертикальна або горизонтальна) зумовлює їх число і отже, наземну обв'язку, а в кінцевому рахунку - капіталовкладення в освоєння родовища при заданому відборі з поклади. Важко знайти такі проблеми при проектуванні які б мали настільки різноманітне і суто суб'єктивне рішення, як технологічний режим. У більшості випадків відсутні будь-які обґрунтовані критерії, перевищення яких було б недоцільним. Пізніше на прикладі обґрунтування технологічних режимів роботи в умовах руйнування привибійної зони і при наявності можливості обводнення свердловин підошовної водою буде показано, наскільки умовні прийняті критерії технологічних режимів роботи свердловин.

Правильність вибору технологічного режиму залежить від кількості і достовірності вихідної інформації, отриманої в результаті газодинамічних досліджень.

Для вибору технологічних режимів роботи УКПГ при різних режимах відбору газу зі свердловини, а також для забезпечення надійності роботи газозбиральних шлейфів необхідно знати температурний і гідравлічний режим роботи шлейфів. Рішення даного завдання дозволяє розрахувати НЕ только1 температурний і гідравлічний режим роботи шлейфів і визначити втрати тиску і температури газу в шлейфах, а й тиск і температуру газу на виході з УКПГ, знання яких необхідно для завдання режимів їх роботи.

Загальний вигляд ЕСД-1. | Блок-схема АД-1. Для вибору технологічного режиму роботи станцій на всій ділянці диспетчер витрачає дзе-три хвилини, причому у нього є можливість наочного порівняння декількох варіантів роботи станцій.

Для вибору технологічних режимів роботи установок підготовки природного газу при різних режимах відбору з свердловини, а також для забезпечення надійності роботи газозбиральних колекторів необхідно знати температурний і гідравлічний режими роботи викидних ліній.

При виборі технологічного режиму не повинно відбуватися погіршення продуктивних властивостей привибійної зони.

При виборі технологічного режиму використовуються численні параметри, які визначаються за допомогою лабораторних, промислово-геофізичних і газогідродінаміческіх методів дослідження, а також за даними експлуатації свердловин. Сукупність методів дослідження дозволяє визначити всі необхідні параметри, а також перевірити точність деяких з них. Достовірність цих параметрів і очікуваний характер їх зміни в процесі розробки зумовлюють той чи інший технологічний режим і його зміна в часі. В цілому потрібно визначати параметри пласта, свердловини, що видобувається газу і рідини, а також умови, при яких буде експлуатуватися родовище. Перелік параметрів, що характеризують пласт, свердловину, яка здобувається продукцію і умови видобутку, настільки великий.

При виборі технологічного режиму свердловини для неї встановлюють такий дебіт, при якому виключена можливість руйнування привибійної частини пласта, що приводить до утворення піщаної пробки на забої, зім'яту колони обсадних труб, пошкодження самої свердловини або встановленого наземного і підземного обладнання. Зміцнення привибійної зони застосуванням, наприклад, гравійних фільтрів, одночасно збільшують значно граничні енергозберігаючі дебіти свердловини.

При виборі технологічного режиму переробки поліарилатів необхідно забезпечити суворий контроль температур формування і прагнути до обмеження тривалості перебування поліарилатів при високих температурах. Температура формування не повинна перевищувати температуру плавлення більше ніж на 20 - 30 С. Оскільки в'язкість розплавів поліарилатів становить 105 - 106 П, а енергія активації в'язкої течії досягає 35 - 45 ккал /моль, при формуванні потрібно високий тиск.

При виборі технологічного режиму підготовки касторової олії перед просоченням їм конденсаторної ізоляції слід мати на увазі що при тиску нижче 80 Па і температурі120 С рпцтшолевая кислота, яка становить основну частину масла, руйнується. Свіже касторове масло перед застосуванням доцільно піддавати очищенню адсорбентами: відбілююча глина, силікагель, активоване вугілля. Відмінною особливістю касторової олії є різко виражена здатність до газопоглощенія в умовах впливу іонізованої газової середовища. Це обумовлено наявністю в складі касторової олії ненасичених сполук, які легко взаємодіють з воднем, що утворюється при іонізації масла.

При виборі технологічного режиму підготовки касторової олії перед просоченням їм конденсаторної ізоляції слід мати на увазі що при тиску нижче 80 Па і120 С воно руйнується, що воно легко окислюється киснем повітря, в зв'язку з чим необхідно виключати можливість контакту масла з повітрям. Очищення касторової, масла в конденсаторному виробництві виробляють адсорбентами: отбеливающими землями, силікагелем, активованим вугіллям.

Економічна ефективність вибору технологічного режиму видобутку нафти оцінюється системою економічних показників, прийнятих в ринковій економіці при прийнятті інвестиційних рішень.

Тому при виборі технологічного режиму експлуатації газових і газоконденсатних свердловин необхідно виходити го можливості застосування корозійно-стійкого устаткування з урахуванням зміни величин тиску, температури і швидкості потоку по шляху руху продукції свердловини. При наявності корозійно-активних компонентів з говестних критеріїв технологічного режиму експлуатації газових свердловин прийнятним є режим постійної швидкості потоку.

Залежність усадки від температури форми при різному перетині впускного каналу і різної температурі розплаву (форма для випробувальних зразків, матеріал - ДАПЛ AS. Вирішальними факторами для вибору технологічного режиму при переробці поліпропілену литтям під тиском є вимоги, що пред'являються до формоустойчивости, постійності розмірів і зовнішнім виглядом готових виробів. Технологічний режим характеризується температурою розплаву, величиною тиску лиття та тривалістю робочого циклу. Цикл лиття під тиском включає всі операції, починаючи з змикання форми і закінчуючи її роз'ємом і виштовхуванням виробів. Тривалість робочого циклу залежить в першу чергу від температури розплаву, товщини стінок виробів і перетину впускного каналу пресформи. інтервали між окремими стадіями робочого циклу визначаються конструктивним виконанням контролюючих і регулюючих приладів литтєвий машини і отже, не залежать від властивостей поліпропілену.

Завжди потрібно прагнути вибором технологічного режиму або відповідних швидкостей теплоносіїв зменшувати швидкість наростання забруднюючих шарів. Небажано охолоджуючу воду виводити з теплообмінників з температурою вище 45 - 50 ° С, тому що при цих температурах починається виділення накипу. Швидкість охолоджуючої води, особливо якщо вона береться прямо з річки і несе в собі багато зважених часток, не рекомендується брати нижче 0 5 м /сек, інакше поверхня скоро заросте мулом.

Отже, дри виборі технологічного режиму роботи свердловин необхідний виходити з можливості застосування корозійно-стійкого устаткування, антикорозійних інгібіторів і встановлення оптимальних тисків, температур і швидкостей потоку по шляху руху газу.

На закінчення необхідно підкреслити: вибір технологічних режимів окремих переділів специфічний не тільки для кожного конкретного виду вироби, а й часто зумовлюється попереднім переділом. Він також залежить як від властивостей самого матеріалу на даній стадії переробки, так і властивостей навколишнього середовища, Наприклад, високе водо-цементне відношення і велику Водосье-тримання суміші зумовлює вибір перемішує агрегату (бетонозмішувач вільного падіння), призначення м'яких режимів теплової обробки при подовженому періоді ізотермічної витримки.

Якість виробів залежить від правильності вибору технологічного режиму і точності дозування.

Важливо відзначити, що стадія вибору технологічного режиму тісно пов'язана зі стадіями створення технологічного регламенту і з розробкою технічного завдання на обладнання. Очевидно, що ці стадії взаємозалежні і можливі ситуації, коли при розробці одній зі стадій доведеться вносити зміни в попередню.
 Експериментальні та розрахункові профілі концентрації. Дуже часто під час вирішення завдання вибору технологічного режиму ректифікаційних колон економічні критерії оптимізації легко зводяться до технологічних або, як їх часто називають, до технічних.

Слід підкреслити, що при виборі технологічного режиму роботи свердловин по фактору руйнування пласта основна складність полягає у визначенні градієнта тиску. Отримані при дослідженні та експлуатації свердловин дані дуже часто не підтверджуються показниками роботи свердловини в процесі розробки. Мабуть, в комплекс параметрів, що вивчаються з лабораторних досліджень, слід включити і параметр стійкості порід як необхідна умова при проектуванні.

При описі процесу слід детально обґрунтувати вибір технологічного режиму і провести підрахунок економічного ефекту від застосування керуючої обчислювальної машини.

У розділі 6 наведено основні принципи вибору технологічного режиму роботи свердловин, критерії цього вибору в залежності від основного, визначального фактора для даного родовища. Викладено методи обгрунтування критеріїв і їх граничних значень для кожного фактора, за яким вибирається режим експлуатації свердловин. Серед найбільш істотних факторів, що впливають на режим експлуатації свердловин, виділені і детально розглянуті режими їх роботи при можливості руйнування привибійної зони і освіти піщано-рідинних пробок, обводнення свердловин підошовної водою, утворення гідратів газу в привибійній зоні пласта і стовбурі свердловини, а також при можливості корозії свердловинного обладнання.

Причому перша частина цього питання, тобто вибір технологічного режиму в залежності від того чи іншого чинника, що є визначальним для даного родовища, вирішується проектують організаціями на базі наявних геолого-промислових даних. Час, що вимагає зміни режиму в залежності від стадії розробки, диктується темпом освоєння розглянутого родовища, потребою народного господарства щонайменше в даному районі тобто річними відборами, тривалістю наростаючою, постійної і падаючої видобутку. Крім того, час зміни технологічного режиму пов'язане з умовами збору, тобто з перекладом від однієї системи осушення до іншої, і з початковими параметрами газопроводу, збереження яких ставиться вельми жорстко.

В процесі розробки родовища велика увага приділяється вибору технологічного режиму, що забезпечує стабільну роботу свердловин і безгідратний режим експлуатації шлейфів.

При управлінні технологічними процесами і виробництвами виникають завдання вибору найкращого технологічного режиму, параметрів об'єкта управління, розрахунку найбільш прибуткового плану випуску продукції і т.п., тобто так звані задачі оптимізації, або оптимального управління.

Технічна і економічна ефективність склеювання обумовлена як обгрунтованістю вибору технологічних режимів процесу, так і наявністю відповідного обладнання, рівень розвитку якого визначає, по суті загальний рівень розвитку даної галузі техніки.

Слід зазначити, що при виготовленні плівок до вибору технологічного режиму роботи екструдера і точності регулювання параметрів пред'являються більш високі вимоги, ніж.

Головним чинником, що обмежує інтенсивність ультразвукового поля при виборі технологічного режиму і конструюванні апаратури, є руйнівну дію поля на випромінювачі та оброблюваний виріб. Цілком очевидно, що розробка коливальних систем і пристроїв і вибір режимів повинні проводитися при всебічному врахуванні цих факторів.

Про правильність вибору матеріалу, технологічності конструкції і оптимальності вибору технологічних режимів просочення і затвердіння можна судити, тільки оцінивши термін служби просоченого вироби в цілому, так як просочувальний склад, ізоляція обмотувальних проводів, межслоевой ізоляції та інші елементи конструкції представляють собою єдину ізоляційну систему, в якій окремі елементи механічно і хімічно взаємодіють.

Кожне підприємство більше покладається на свій власний досвід у виборі технологічного режиму експлуатації, якості вихідної сировини, що переробляється на каталізаторах, і що допускаються коливань матеріальних потоків.

Основне завдання, яке вирішується за допомогою АД-1 полягає у виборі технологічних режимів з мінімальними енергетичними затратами.

Для оцінки ефективності методів кристаллизационной очищення матеріалу, а також для вибору технологічних режимів однорідного легування необхідне знання коефіцієнтів розподілу відповідних домішок між твердою і рідкою фазами.

Проаналізовано та узагальнено газогідродінаміческіе методи отримання вихідної інформації, використовуваної при виборі технологічного режиму експлуатації газових і газоконденсатних свердловин. У напівпромислових умовах експериментально вивчено вплив процесу випадання, накопичення і виносу конденсату на параметри пласта.

Вплив ступеня розведення пропану водяною парою на вихід етилену і коксу (температура 800 С. час контакту. Дані наведені в табл. 6і7 свідчать про можливість вибору технологічного режиму піролізу бензинових фракцій, що забезпечує в широкому діапазоні необхідне співвідношення в газах піролізу цільових продуктів , наприклад етилену і пропилену; Вихід етилену можна збільшити шляхом підвищення температури реакції і максимального скорочення часу контакту.

Каталітичний крекінг відбувається з безліччю побічних реакцій високомолекулярних і ароматичних вуглеводнів, що утрудняють вибір технологічного режиму для підвищення виходу цільових продуктів.

Діаграма рекристалізації технічного заліза для швидкісного індукційного нагріву (а - 50 с 1. | Текстурна діаграма структурних станів для прецизійних магнітних сплавів з м ц. к. гратами після холодної деформації і нагріву.

Наведені та аналогічні їм діаграми при всіх їх названих недоліків широко використовують при виборі технологічних режимів обробки тиском, а також проміжних і остаточних операцій відпалу.

У відповідності зі схемами, представленими на рис. 132і133 при виборі потрібного технологічного режиму тиск і температуру можна змінювати довільним чином, тобто зовнішні змінні незалежні від хімічного потенціалу.

Залежність втрат сировини від часу перебування суміші в реакторі (а і від співвідношення по масі формальдегіду і фенолу (б. Для правильного визначення критерію оптимізації процесу необхідно провести аналіз змінних витрат собівартості продукту, що залежать від вибору технологічного режиму. Нижче наведені матеріали з досвіду роботи машинобудівних підприємств, а також з літературних даних з питання вибору технологічних режимів термічної обробки виробів із сталей різних марок. Ці матеріали можуть служити рекомендаціями при виборі режимів термообробки із застосуванням охолодження. Рекомендації стосуються послідовності проведення операцій термообробки і температурного режиму в часі.

при всіх способах облагородження нафтових коксів протікають складні фізико-хімічні процеси, вивчення яких дозволить науково обґрунтовано підходити до вибору технологічних режимів облагородження нафтових коксів і активно впливати на якість готової продукції.

Технологічна схема Шкаповское газобензинових заводу. У запропонованій раніше схемі в першій колоні тиск встановлюють від 8 до 18 кг /см2 в залежності від вибору технологічного режиму з урахуванням місцевих умов. У другій же колоні тиск не вище 2 кг /см2 рівне пружності парів залишилася поглиненої суміші.

Розроблені з урахуванням різних факторів теоретичні засади встановлення технологічного режиму експлуатації газових свердловин і визначення параметрів, що застосовуються при виборі технологічного режиму, використовуються при проектуванні розробки газових і газоконденсатних родовищ. Однак проведені до теперішнього часу і теоретичні і експериментальні дослідження окремих чинників, що впливають на технологічний режим експлуатації і визначення параметрів пласта і свердловини, носять розрізнений характер.

Особливістю цієї системи є великі можливості безпосереднього оперативного спілкування диспетчера з ЕОМ, зокрема, вирішення низки завдань (на вимогу диспетчера) з метою вибору найкращих технологічних режимів залежно від умов на виробництві.

Така модель допомогла б конструктору в правильному виборі розміру валків, величини максимального зазору, бомбіровкі валків, ступеня перехрещення і контрізгіба, а також сприяла б коректному вибору технологічних режимів, що забезпечують задану продуктивність при високій якості виробу.

Запропоновані вище методи визначення умов гідратоутворення і зняття обмежень, викликаних гідратоутворення, повинні використовуватися проектувальником, якщо температурний режим роботи свердловини є основним і визначальним при виборі технологічного режиму експлуатації проектних свердловин.

Запропоновані вище методи визначення умови гідратоутворення і зняття опеаніченія, викликані гндратообразованіем, повинні бути використані проектувальнику-ником, якщо температурний режим роботи скважши є основним і визначаю-щим при виборі технологічного режиму експлуатації проектних свердловин.