А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Ефект - полірування
Ефект полірування створює магнітно-абразивна обробка для деталей, що мають форму тіл обертання. Абразивний порошок поміщають в зазор між обертається заготівлею і хитаються уздовж осі заготовки електромагнітами, що харчуються пульсуючим випрямленою струмом. Зерна порошку орієнтуються уздовж магнітних ліній своїми великими осями і роблять мікрорезанія, утворюючи оброблену поверхню з однорідної шорсткістю.
крива Залежно пліт - його мікровпадінах поверхні ність струму - напруга при - г -. Ефект полірування пояснюється, на думку Жака, наявністю у поверхні металу вузького шару електроліту, що складається з продуктів розчинення металу.
Ефект полірування досягається завдяки зрізання (зіскоблювання) дрібних нерівностей і пластичних деформацій матеріалів поверхневих шарів виробів під дією механічних зусиль і розвивається при терті тепла.
якщо знехтувати ефектом полірування, обумовленим освітньої ием щільного шару, ефект, не виникають в тому випадку, коли анод повільно буде поставлений в оптимальні умови глянцевания, то можна встановити, що мікровиравніваніе передує макровиравдіванію. Нерівномірності поверхні зникають тим швидше, чим менше їх розміри і при тому незалежно від тою, наскільки вони віддалені від середньої поверхні.
При абразивно-рідинної обробки (рідинному полировании) об'ємно-криволінійних поверхонь застосовується водно-абразивна суспензія, яка, створюючи ефект полірування, одночасно є і охолоджуючим засобом. Водна емульсія може подаватися одночасно з повітрям.
При використанні електролітів з малою електропровідністю необхідно передбачати охолоджувальний пристрій, так як утворюється на аноді в'язка плівка викликає сильне підвищення його температури, внаслідок чого ефект полірування може зменшитися.
Гідрополірованіе у обертових барабанах - процес, застосовуваний для деталей незначних розмірів з малою шорсткістю поверхні. Ефект полірування досягається внаслідок перемішування і взаємних зіткнень заготовок, металевих кульок і обрізків шкіри, що завантажуються в барабан, наповнений хімічно активної рідиною. Основними перевагами цього методу є низька собівартість і висока продуктивність.
Як абразивного інструменту при поліруванні застосовуються еластичні круги і абразивні шкурки. Ефект полірування досягається також при обробці деталей в обертових барабанах, віброконтейнерах і струменево-абразивних установках, де ріжучим інструментом служить вільний абразив або абразивні тіла.
До появи дифузійного шару поверхню анода може бути макроскопически вирівняна без досягнення будь-якого блиску. Ефект полірування в мікромасштабі починається після зони нестійкості між напруженнями U і Ну. Однак поверхня виглядає більш- менше молочної, що викликається легким роз'їдань структури, поки напруга не досягло певного значення, що лежить між U2 і Us. Ефект полірування і ефект глянцевания спостерігаються і на відрізку кривої д-е. Затримуються на поверхні бульбашки кисню викликають місцеві роз`їдання. Цей недолік зникає, коли при більш високій напрузі відбувається більш інтенсивне газовиділення.
Водно-абразивна суснензія переміщається під тиском з великою ско]юстио. частинки абразиву вдаряються об поверхню заготовки і згладжують мікронерівності, створюючи ефект полірування.
Найбільш сприятливою зоною контакту є частина зуба колеса з боку виходу черв'яка із зачеплення. Тут кут 6 має значну величину, і напрямок швидкості ковзання створює ефект полірування цієї ділянки зуба, що сприяє зміцненню поверхні даної ділянки і підвищення його стійкості проти заїдання.
Ванну Alupoll отримують з сильно лужних і окислюють з'єднань. Через велику концентрацію лугу розчин досить сильно впливає на алюмінієві вироби. Ефект полірування не настільки високий, як в кислих ваннах; одним з переваг ванни Alupoll є можливість обійтися без фосфорної кислоти.
На оброблювану поверхню зі слідами попередньої обробки подають струмінь антикорозійної рідини зі зваженими частками абразивного порошку (рис. VI. Водно-абразивна суспензія переміщається під тиском з великою швидкістю. Частинки абразиву вдаряються об поверхню заготовки і згладжують мікронерівності, створюючи ефект полірування.
Метод ще не повністю вивчений, але, мабуть, можна вважати встановленим, що електрополірування найбільш ефективно тоді, коли анодне розчинення металу визначається дифузією. У міру розчинення металу у поверхні анода виникає шар розчину з високою концентрацією, в зв'язку з чим на поверхні утворюється плівка труднорастворимой солі або оксиду, яка ще більше перешкоджає дифузії іонів в глиб розчину. В таких умовах швидкість дифузії поблизу виступів значно вище, ніж в поглибленнях, що і призводить до ефекту полірування.
Затискачі, охоплення -[IMAGE ]Температурне поле нающіе трубу зовні в Т - образному з'єднанні. Ця різниця в інтенсивності тепловідведення по обидві сторони від поверхні тертя викликає асиметрію температурного поля. У стрижні спостерігаються більш високі температури, ніж в пластині, тому в стрижні відбувається процес глибинного виривання частинок металу, тоді як в масивної і менш прогрітій пластині має місце лише ефект поверхневого полірування.
До появи дифузійного шару поверхню анода може бути макроскопически вирівняна без досягнення будь-якого блиску. Ефект полірування в мікромасштабі починається після зони нестійкості між напруженнями U і Ну. Однак поверхня виглядає більш-менш молочної, що викликається легким роз'їдань структури, поки напруга не досягло певного значення, що лежить між U2 і Us. Ефект полірування і ефект глянцевания спостерігаються і на відрізку кривої д-е. Затримуються на поверхні бульбашки кисню викликають місцеві роз`їдання. Цей недолік зникає, коли при більш високій напрузі відбувається більш інтенсивне газовиділення.
Залежність коерцитивної сили стали Нс від товщини шару металу ft, розчиненого. При електрохімічному поліруванні перехід металу в розчин відбувається в умовах часткової пасивності, що пов'язано з освітою на ньому пасивуються плівки оксидної або оксидно-адсорбційної природи. Вона утворюється під впливом взаємодії продуктів розчинення металу з компонентами електроліту або внаслідок безпосереднього окислення при підвищенні анодного потенціалу, а також сорбційних процесів. Результат анодної обробки в цих умовах визначається співвідношенням швидкостей формування плівки і її розчинення в електроліті. Переважання першої з них сприяє оксидуванню, другий - травленню металу. Ефект полірування досягається при близьких швидкостях процесів, коли формується плівка мінімальної товщини, яка, однак, повинна бути достатньою, щоб запобігти травянного дію електроліту на метал.
В даний час в авіаційній технології застосовується велика кількість різновидів ЕХО. Обробка при малих щільності струму і в нерухомому електроліті називається електрополірованія. Схема електрополірованія проста, оброблювану деталь поміщають в електроліт і з'єднують з позитивним полюсом джерела постійного струму. Катодом служить пластина з металу, який не вступає в хімічну реакцію з електролітом. При проходженні струму найбільш інтенсивно розчиняються вершини мікронерівностей, з'являється блиск і досягається ефект полірування.
Залежність сі - напруги, що відповідає точці перег-ли струму від напруги ба Г, на кривій ГД починається новий пропрій електрополірованія, процес - виділення газоподібного кисню. Залежно від складу електроліту і оброблюваного металу полірування ведуть при режимах, що відповідають різним ділянкам кривої сила струму - напруга. Так, полірування міді в фосфорної кислоти ведуть в режимі граничного струму, коли не відбувається виділення кисню. Як видно з рис. 61 цей режим характеризується певною щільністю струму і порівняно широким діапазоном напруги. Полірування сталі, міді, алюмінію в фосфатних електролітах, що містять хромовий ангідрид, відбувається при режимі, відповідному другого підйому кривої, і супроводжується виділенням кисню. У цьому випадку ефект полірування досягається в широкому діапазоні щільності струму і режим електролізу тому визначають щільністю струму.
Криві анодної поляризації стали в фосфорнокислим і фосфорно-хромокисле електролітах. Склад електролітів (%. Хор тисяча сто тридцять шість]пов'язує електрополірування з утворенням твердих анодних плівок. Однак він не заперечує значення вузького пріанодном шару. Тому передбачається, що на поверхні анода в один і той же час відбувається утворення і розчинення окисної плівки. Електрохімічне полірування відбувається лише при близьких значеннях швидкостей обох процесів. Перехід від пасивного стану до стану глянцевания пов'язаний з руйнуванням і відділенням окисної плівки. При цьому на поверхні металу залишається тонкий окисний шар, який п визначає виникнення ефекту полірування.
крива Залежно пліт - його мікровпадінах поверхні ність струму - напруга при - г -. Ефект полірування пояснюється, на думку Жака, наявністю у поверхні металу вузького шару електроліту, що складається з продуктів розчинення металу.
Ефект полірування досягається завдяки зрізання (зіскоблювання) дрібних нерівностей і пластичних деформацій матеріалів поверхневих шарів виробів під дією механічних зусиль і розвивається при терті тепла.
якщо знехтувати ефектом полірування, обумовленим освітньої ием щільного шару, ефект, не виникають в тому випадку, коли анод повільно буде поставлений в оптимальні умови глянцевания, то можна встановити, що мікровиравніваніе передує макровиравдіванію. Нерівномірності поверхні зникають тим швидше, чим менше їх розміри і при тому незалежно від тою, наскільки вони віддалені від середньої поверхні.
При абразивно-рідинної обробки (рідинному полировании) об'ємно-криволінійних поверхонь застосовується водно-абразивна суспензія, яка, створюючи ефект полірування, одночасно є і охолоджуючим засобом. Водна емульсія може подаватися одночасно з повітрям.
При використанні електролітів з малою електропровідністю необхідно передбачати охолоджувальний пристрій, так як утворюється на аноді в'язка плівка викликає сильне підвищення його температури, внаслідок чого ефект полірування може зменшитися.
Гідрополірованіе у обертових барабанах - процес, застосовуваний для деталей незначних розмірів з малою шорсткістю поверхні. Ефект полірування досягається внаслідок перемішування і взаємних зіткнень заготовок, металевих кульок і обрізків шкіри, що завантажуються в барабан, наповнений хімічно активної рідиною. Основними перевагами цього методу є низька собівартість і висока продуктивність.
Як абразивного інструменту при поліруванні застосовуються еластичні круги і абразивні шкурки. Ефект полірування досягається також при обробці деталей в обертових барабанах, віброконтейнерах і струменево-абразивних установках, де ріжучим інструментом служить вільний абразив або абразивні тіла.
До появи дифузійного шару поверхню анода може бути макроскопически вирівняна без досягнення будь-якого блиску. Ефект полірування в мікромасштабі починається після зони нестійкості між напруженнями U і Ну. Однак поверхня виглядає більш- менше молочної, що викликається легким роз'їдань структури, поки напруга не досягло певного значення, що лежить між U2 і Us. Ефект полірування і ефект глянцевания спостерігаються і на відрізку кривої д-е. Затримуються на поверхні бульбашки кисню викликають місцеві роз`їдання. Цей недолік зникає, коли при більш високій напрузі відбувається більш інтенсивне газовиділення.
Водно-абразивна суснензія переміщається під тиском з великою ско]юстио. частинки абразиву вдаряються об поверхню заготовки і згладжують мікронерівності, створюючи ефект полірування.
Найбільш сприятливою зоною контакту є частина зуба колеса з боку виходу черв'яка із зачеплення. Тут кут 6 має значну величину, і напрямок швидкості ковзання створює ефект полірування цієї ділянки зуба, що сприяє зміцненню поверхні даної ділянки і підвищення його стійкості проти заїдання.
Ванну Alupoll отримують з сильно лужних і окислюють з'єднань. Через велику концентрацію лугу розчин досить сильно впливає на алюмінієві вироби. Ефект полірування не настільки високий, як в кислих ваннах; одним з переваг ванни Alupoll є можливість обійтися без фосфорної кислоти.
На оброблювану поверхню зі слідами попередньої обробки подають струмінь антикорозійної рідини зі зваженими частками абразивного порошку (рис. VI. Водно-абразивна суспензія переміщається під тиском з великою швидкістю. Частинки абразиву вдаряються об поверхню заготовки і згладжують мікронерівності, створюючи ефект полірування.
Метод ще не повністю вивчений, але, мабуть, можна вважати встановленим, що електрополірування найбільш ефективно тоді, коли анодне розчинення металу визначається дифузією. У міру розчинення металу у поверхні анода виникає шар розчину з високою концентрацією, в зв'язку з чим на поверхні утворюється плівка труднорастворимой солі або оксиду, яка ще більше перешкоджає дифузії іонів в глиб розчину. В таких умовах швидкість дифузії поблизу виступів значно вище, ніж в поглибленнях, що і призводить до ефекту полірування.
Затискачі, охоплення -[IMAGE ]Температурне поле нающіе трубу зовні в Т - образному з'єднанні. Ця різниця в інтенсивності тепловідведення по обидві сторони від поверхні тертя викликає асиметрію температурного поля. У стрижні спостерігаються більш високі температури, ніж в пластині, тому в стрижні відбувається процес глибинного виривання частинок металу, тоді як в масивної і менш прогрітій пластині має місце лише ефект поверхневого полірування.
До появи дифузійного шару поверхню анода може бути макроскопически вирівняна без досягнення будь-якого блиску. Ефект полірування в мікромасштабі починається після зони нестійкості між напруженнями U і Ну. Однак поверхня виглядає більш-менш молочної, що викликається легким роз'їдань структури, поки напруга не досягло певного значення, що лежить між U2 і Us. Ефект полірування і ефект глянцевания спостерігаються і на відрізку кривої д-е. Затримуються на поверхні бульбашки кисню викликають місцеві роз`їдання. Цей недолік зникає, коли при більш високій напрузі відбувається більш інтенсивне газовиділення.
Залежність коерцитивної сили стали Нс від товщини шару металу ft, розчиненого. При електрохімічному поліруванні перехід металу в розчин відбувається в умовах часткової пасивності, що пов'язано з освітою на ньому пасивуються плівки оксидної або оксидно-адсорбційної природи. Вона утворюється під впливом взаємодії продуктів розчинення металу з компонентами електроліту або внаслідок безпосереднього окислення при підвищенні анодного потенціалу, а також сорбційних процесів. Результат анодної обробки в цих умовах визначається співвідношенням швидкостей формування плівки і її розчинення в електроліті. Переважання першої з них сприяє оксидуванню, другий - травленню металу. Ефект полірування досягається при близьких швидкостях процесів, коли формується плівка мінімальної товщини, яка, однак, повинна бути достатньою, щоб запобігти травянного дію електроліту на метал.
В даний час в авіаційній технології застосовується велика кількість різновидів ЕХО. Обробка при малих щільності струму і в нерухомому електроліті називається електрополірованія. Схема електрополірованія проста, оброблювану деталь поміщають в електроліт і з'єднують з позитивним полюсом джерела постійного струму. Катодом служить пластина з металу, який не вступає в хімічну реакцію з електролітом. При проходженні струму найбільш інтенсивно розчиняються вершини мікронерівностей, з'являється блиск і досягається ефект полірування.
Залежність сі - напруги, що відповідає точці перег-ли струму від напруги ба Г, на кривій ГД починається новий пропрій електрополірованія, процес - виділення газоподібного кисню. Залежно від складу електроліту і оброблюваного металу полірування ведуть при режимах, що відповідають різним ділянкам кривої сила струму - напруга. Так, полірування міді в фосфорної кислоти ведуть в режимі граничного струму, коли не відбувається виділення кисню. Як видно з рис. 61 цей режим характеризується певною щільністю струму і порівняно широким діапазоном напруги. Полірування сталі, міді, алюмінію в фосфатних електролітах, що містять хромовий ангідрид, відбувається при режимі, відповідному другого підйому кривої, і супроводжується виділенням кисню. У цьому випадку ефект полірування досягається в широкому діапазоні щільності струму і режим електролізу тому визначають щільністю струму.
Криві анодної поляризації стали в фосфорнокислим і фосфорно-хромокисле електролітах. Склад електролітів (%. Хор тисяча сто тридцять шість]пов'язує електрополірування з утворенням твердих анодних плівок. Однак він не заперечує значення вузького пріанодном шару. Тому передбачається, що на поверхні анода в один і той же час відбувається утворення і розчинення окисної плівки. Електрохімічне полірування відбувається лише при близьких значеннях швидкостей обох процесів. Перехід від пасивного стану до стану глянцевания пов'язаний з руйнуванням і відділенням окисної плівки. При цьому на поверхні металу залишається тонкий окисний шар, який п визначає виникнення ефекту полірування.