А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вибір - склад - електроліт

Вибір складу електроліту для лужних акумуляторів заснований на наступному: чим вище температура, при якій працюють акумулятори, тим швидше настає укрупнення (старіння) оксидно-нікелевої маси і вона втрачає ємність.

Вибір складу електроліту і режиму його експлуатації залежить від призначення покриття і виду підготовки. Так, за відсутності операції амальгамирования первинне покриття сріблом виробляють в спеціальному електроліті склад якого наведено на стор.

Для вибору складу електроліту необхідно знати діаграм. Особливу увагу слід звертати на освіту хімічних сполук, так як вони можуть різко змінювати властивості розплавів.

Залежність виходу по току хлората натрію від концентрації хлориду натрію на. | Залежність виходу по току від рН електроліту при 40 С на платинових анодах при /а 016 А /см2 (а і. При виборі складу електроліту слід звертати увагу на концентрацію в електроліті хлориду натрію, хлората і рН електроліту. Як видно з рис. 49 вихід хлората атрія значно зменшується зі зменшенням концентрації NaCl ігаже певної порогової концентрації, причому остання залежить від температури.

При виборі складу електроліту також виходять з того, щоб в умовах електролізу щільність електроліту була більша за густину виходить магнію. Це забезпечує хорошу спливання його. Іноді в електроліт вводять хлористий кальцій або хлористий барій, що збільшує щільність розплаву. Присутність в електроліті таких добавок, як NaCl, KC1 СаС12 Вась, не заважає виділенню магнію, так як напруга розкладання хлористого магнію значно нижче, ніж у перерахованих хлоридів.

При виборі складу цинкового електроліту і умов електролізу потрібно виходити, як вказувалося вище, перш за все з складності профілю покриваються виробів. Чим рельєфніше поверхню виробів, тим менше повинна бути концентрація цинку. 
Найбільш важливою умовою для вибору складу електроліту є те, щоб добавки за своїми електрохімічним властивостям не порушували основних електродних процесів.

У практиці гальванічного осадження окремих металів вибір складу електроліту і режиму електролізу обумовлюється головним чином отриманням дрібнокристалічних щільних або в деяких випадках блискучих опадів, мають хороше зчеплення з основним металом.

Вище було вже показано, що при виборі складу електроліту треба зіставляти його температуру плавлення з пружністю пара одержуваного металу. Треба вибрати такий електроліт, щоб при електролізі пружність пара металу була можливо меншою.

На вихід пероксоборати при електролізі впливають склад електроліту, добавки і домішки в електроліті і температура його. При виборі складу електроліту слід мати на увазі що збільшення вмісту бури в електроліті при постійному утриманні Na2CO3 (120 г /л) збільшує вихід за струмом. Збільшення вмісту соди при постійному утриманні бури (30 г /л) також збільшує вихід за струмом. Заміна катіона натрію на калій збільшує вихід. Підвищення темпі ратури зменшує вихід за струмом.

При електрохімічному знежирення, так само як і при хімічному, використовуються водні розчини, які містять їдкі луги, соду, фосфати, силікати натрію і інші компоненти, але в меншій кількості. При виборі складу електроліту слід враховувати його електропровідність, емульгуючу і смачивающую здатність, а також вплив на матеріал катода.

При електрохімічному знежирення, так само як і при хімічному, використовуються водні розчини, які містять їдкі луги, соду, фосфати, силікати натрію і інші компоненти, але в меншій кількості. При виборі складу електроліту слід враховувати його електропровідність, емульгуючу і смачивающую здатність, а також вплив па матеріал катода.

При електрохімічному знежирення, так само як і при хімічному, використовуються водні розчини, які містять їдкі луги, соду, фосфати, силікати натрію і інші компоненти, але в меншій кількості. При виборі складу електроліту слід враховувати його електропровідність, емульгуючу і смачивающую здатність, а також вплив на матеріал катода.

ВІН - - іонами осідає, металу або іонів металів-домішок, призводить до включення їх в катодний осад, що, природно, впливає на властивості катодних відкладень. Отже, величину рН гідроокис-сідообразованія необхідно знати і враховувати при виборі складу електроліту і режиму електролізу. Для запобігання гідроксідообразованія при електролізі застосовують буферні добавки, що забезпечують стабільність розчину при рН, що лежать нижче величини рН гідроксідообразованія.

У зв'язку з цим набувають особливої важливості такі питання, як конструювання форм, вибір складу електроліту і режиму для осадження металів і сплавів. Цим методом виготовляють складні вироби для радіотехнічної промисловості (такі як хвилеводи, форсунки, комірчасті структури), деталі для авіаційної промисловості та інших областей техніки.

Зниження наводороживания в процесі нанесення покриттів досягають введенням безпосередньо в електроліт інгібіторів наводороживания, вибором складів електролітів і режимів осадження, які забезпечують зниження інтенсивності розряду водню при катодному процесі; нанесенням бар'єрного подслоя з інших металів.

При вирішенні питання про добавках до електроліту слід не забувати електрохімічних властивостей додаються солей. В електроліт слід додавати тільки з'єднання більш електронегативний металів, в іншому випадку добавки будуть забруднювати одержуваний метал. При виборі складу електроліту слід зіставляти його температуру плавлення з температурою плавлення одержуваного металу. Як буде показано нижче, при високих температурах велика розчинність одержуваних металів в електролітах. Тому слід вести електроліз при можливо низьких температурах.

Як відомо, процес електролітичного осадження металів се мейства заліза супроводжується спільним розрядом іонів металу і водню, в результаті чого відбувається залуження пріелектрсд-нсгс шару, внаслідок чого досягається рН гідратообразсванія. Включення гидроокисей металів в катодний осад істотно впливає на структуру і властивості покриттів і є обмеженням для роботи при підвищених катодних щільності струму. Тому необхідно враховувати величину рН гідратосбразованія як при виборі складу електроліту, так і при розробці режимів електрсосажденія металів.

Якщо за габаритними розмірами деталі завантажують ванну повністю, а по величині поверхні завантаження недостатня, то підвищують щільність струму по можливості до досягнення повної струмового навантаження. Таке підвищення щільності струму зі збереженням необхідної якості покриття досягається на основі викладених раніше закономірностей, що визначають робочий інтервал. Хромування при можливо більш високому виході хрому по струму пов'язано з вибором складу електроліту і режиму осадження.