А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вибір - швидкість - різання

Вибір швидкості різання залежить від умов фрезерування. На швидкість різання впливають такі умови: якість матеріалу оброблюваної деталі ріжучі здатності матеріалу фрези, ширина і глибина фрезерування, подача на зуб, наявність охолодження, відсутність вібрацій верстата.

Вибір швидкості різання при підрізання уступів виробляється принципово так само, як і при обтачивании. Так, наприклад, якщо при зовнішньому обтачивании деталі зі сталі45 з t - 4 мм і s 038лш /об при роботі різцем ф 45 допустима швидкість різання і128 м /хв, то при тих же умовах підрізним різцем ф 90 слід працювати зі швидкістю різання не більше ніж v 104м /хв .

Вибір швидкості різання зазвичай проводиться після того як уже обрана подача. У табл. 18 наведені рекомендовані значення швидкостей різання при обробці прорізними і відрізними різцями сталевих і чавунних деталей.

Вибір швидкості різання проводиться по таблиць, складеним для певних умов різання, а /їх зміна враховується поправочними коефіцієнтами.

Вибір швидкості різання проводиться за таблицями, складеними для певних умов різання, а їх зміна враховується поправочними коефіцієнтами.

Вибір швидкості різання в основному залежить від матеріалу оброблюваної деталі і ріжучих інструментів, глибини різання і величини подачі.

Рекомендації але свердління малих отворів. вибір швидкості різання визначається в основному ступенем точності різьблення - для класів точний і середній вона не повинна перевищувати 10 м /хв для швидкорізальних сталей і30 м /хв - для твердих сплавів. З підвищенням швидкості різко збільшується шорсткість поверхні знос мітчика по заданій межі.

Схема визначення початкової та кінцевої установок черв'ячної фрези на зубофре-зерном верстаті. Вибір швидкості різання залежить від модуля, матеріалу заготовки, матеріалу і конструктивних параметрів черв'ячної фрези і характеристики зубофрезерного верстата. Оброблюваність заготовки визначається структурою і твердістю матеріалу.

Вибір швидкості різання і подачі проводиться за спеціальними довідниками або за таблицями, наведеними в паспорті автомата або напівавтомата, в залежності від матеріалу оброблюваної деталі ріжучого інструменту, глибини різання, стійкості різального інструменту, шорсткості оброблюваної поверхні та інших параметрів.

Вибір швидкості різання визначається в основному ступенем точності нарізати різьблення, що оброблюється та стійкістю інструменту. З підвищенням швидкості різання точність різьблення зменшується і шорсткість її поверхонь різко збільшується.

Різні форми поперечного перерізу зрізу. Вибір швидкості різання залежить від багатьох факторів, з яких найбільш важливими є властивості оброблюваного матеріалу і матеріалу ріжучого інструменту, кути різця і його поперечний переріз, глибина різання і подача, стійкість різального інструменту, охолодження.

Вибір швидкості різання під час свердління залежить від оброблюваного матеріалу, матеріалу ріжучої частини свердла, діаметра свердла, подачі стійкості свердла, глибини просвердлюваного отвори, форми заточування свердла і охолодження.

Вибір швидкості різання проводиться за відповідними таблицями в залежності від стану оброблюваної поверхні геометричної форми інструменту, глибини різання і величини подачі. вплив цих чинників при визначенні швидкості різання враховується за допомогою поправочних коефіцієнтів, наведених в нормативних таблицях.

Тому вибір швидкості різання істотно впливає на стійкість інструменту.

Для вибору швидкості різання користуються нормативами.

Для вибору швидкості різання доцільно користуватися спеціальними таблицями, складеними на підставі лабораторних досліджень та даних практики.

Для вибору швидкості різання по заданій стійкості свердла (Т хв.

Від вибору швидкості різання залежить продуктивність праці: чим з більшою швидкістю різання проводиться обробка, тим менше час, що витрачається на обробку. Однак зі збільшенням швидкості різання зменшується стійкість різця, тому на вибір швидкості різання впливають стійкість різця і всі фактори, від яких залежить стійкість різця. З них найбільш важливими є властивості оброблюваного матеріалу, якість матеріалу різця, глибина різання, подача, розміри різця і кути заточування, охолодження.

Для вибору швидкості різання доцільно користуватися спеціальними таблицями, складеними на підставі лабораторних досліджень та даних практики.

Від вибору швидкості різання залежить продуктивність праці: чим з більшою швидкістю різання проводиться обробка, тим менше час, що витрачається на обробку. Однак зі збільшенням швидкості різання зменшується стійкість різця, тому на вибір швидкості різання впливають стійкість різця і всі фактори, від яких залежить стійкість різця. З них найбільш важливими є: властивості оброблюваного матеріалу, якість матеріалу різця, глибина різання, подача, розміри різця і кути заточування, охолодження.

Для вибору швидкості різання Мінералокераміческіе різцями при чистовому обточуванні стали і чавуну слід користуватися таблицями і описано на стор. При виборі швидкості різання враховуються глибина різання і подачі. Число оборотів або подвійних ходів п в хвилину інструменту або виробу визначається виходячи з розрахункової (технологічної) швидкості різання.

При виборі швидкості різання необхідно враховувати обидва ці чинника. Зазвичай для одношпиндельних автоматичних верстатів приймають стійкість інструментів рівній не менше 90 - 120 хв машинного часу, а для багатошпиндельних верстатів 180 - 240 хв і більше.

При виборі швидкості різання слід також враховувати її вплив на якість обробки. При нарізуванні різьблення круглими плашками величина швидкості різання не повинна перевищувати 5 м /хв; самовідкриваючимся різьбовими головками - v 16 м /хв. Нарізування ж різьби різцями має вестися з великими швидкостями, якщо можливо більш 70 м /хв.

При виборі швидкості різання враховують вимоги до стійкості інструменту. Стійкістю інструменту називається час його роботи до затуплення в хвилинах. З підвищенням швидкості різання стійкість інструменту знижується. Для одношпиндельних автоматів вибирають швидкість різання так, щоб стійкість інструменту становила не менше 100 хв, для багатошпиндельних 150 хв. Робота при більш високих швидкостях різання недоцільна, так як різко зростають втрати часу на заточку інструменту і підналадку автоматів. При виборі швидкості різання враховують також опрацьований матеріал, вид обробки, матеріал інструменту, глибину різання і подачу. При багатоінструментальною обробці швидкість різання вибирається по інструменту, що має найменшу стійкість.

При виборі швидкостей різання необхідно враховувати деякі фактори, що впливають на режими різання. Такими факторами є: розміри розточувальних оправок або борштанг, оброблюваність матеріалу, стан поверхні оброблюваного матеріалу і величина головного кута в плані застосовуваного різця.

При виборі швидкості різання зазвичай орієнтуються на найбільш навантажений інструмент. З цього різця вибираємо v 32 м /хв.

При виборі швидкості різання зазвичай орієнтуються на найбільш навантажений інструмент. З цього різця вибираємо v - 32 м /хв.

При виборі швидкості різання зазвичай орієнтуються на найбільш навантажений інструмент. З цього різця вибираємо v 32 м /хв.

При виборі швидкості різання враховують допустиму потужність різання при обраному режимі. У разі перевантаження електродвигуна, коли потужність верстата недостатня, знижують швидкість різання, а не глибину або подачу, так як при однаковому збільшенні машинного часу забезпечується більш висока стійкість інструменту.

Для полегшення вибору швидкості різання є спеціальні таблиці в яких враховуються ці умови.

Зазвичай при виборі швидкості різання керуються бажаної стійкістю інструмента, а при виборі подачі - точністю обробки і параметром шорсткості поверхні.

Тому при виборі швидкості різання для заданих умов роботи слід табличні дані множити на поправочні коефіцієнти, наведені в особливій таблиці або під відповідною таблицею швидкостей різання.

Істотний вплив на вибір швидкості різання роблять геометрія ріжучого інструменту, величина глибини різання і подача, модуль нарізається колеса, застосовувана мастильно-охла-ждающего рідина та ін. Чим з більшою швидкістю вдається працювати на верстаті тим менше часу потрібно на обробку і тим вища продуктивність праці. В кожному окремому випадку в залежності від різних факторів є визначення найвигідніших швидкість різання, перевищення якої не тільки не збільшує продуктивність, а навпаки, викликає її зменшення.

Докладні дані про вибір швидкості різання при розточуванні наводяться у відповідних таблицях довідників; см. також табл. 31і32 на стор. Які чинники впливають на вибір швидкості різання.

Для інших умов обробки при виборі швидкості різання необхідно вводити поправочні коефіцієнти, які наводяться у відповідних таблицях нормативів або довідників.

Проводять по подачі і діаметру свердла вибір швидкості різання.

У табл. 2 наводяться дані для вибору швидкості різання при роботі швидкорізальними торцовими фрезами по сталі.

Фрезерування торців бруска. У табл. 3 наведені дані для вибору швидкості різання при роботі твердосплавними фрезерними головками по чавуну.

Види стружки.

Температура різання змінюється в залежності від вибору швидкості різання, глибини різання, подачі оброблюваного матеріалу, геометричних елементів ріжучої частини інструменту і мастильно-охолоджувальної рідини. Так, наприклад, зі збільшенням швидкості різання температура різання значно підвищується. Збільшення подачі теж підвищує температуру різання, але в меншому ступені. При збільшенні глибини різання температура різання незначно підвищується.

У табл. 16 наведені дані для вибору швидкості різання при точінні і розточуванні гетерогенних мідних сплавів різцями зі сталі марки Р18 а в табл. 17 - магнієвих сплавів.

У довіднику наведено табл 45 - 51 тля вибору швидкостей різання при чорновому нарізуванні фрезами зі швидкорізальної сталі (за даними ЦНІІТ. У табл. 31 - 34 наведені карти для вибору швидкості різання при обробці стали різцями зі швидкорізальної сталі і чавуну твердосплавними різцями. . Установка торцевої фрези на оправлення. У табл. 177 Довідника молодого фрезерувальника наводяться дані для вибору швидкості різання при роботі швидкорізальними торцовими фрезами Р9 - по сталі.