А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Емальцех

Емальцехі, лаковарочние відділення, приміщення по зберіганню і розведення лаку повинні бути забезпечені протипожежними засобами вогнегасниками, піском, ручним інвентарем.

Глава третя Устаткування емальцехов і глава восьма Устаткування обмотувальних цехів викладені з урахуванням наявності інших курсів, в яких викладаються деталі пристрою окремих вузлів різних кабельних машин.

Витяжними вентиляторами з приміщення емальцеха викидається велика кількість повітря, яке компенсується припливною вентиляцією. Засмоктуваний повітря тут попередньо повинен пройти через повітряний фільтр. При фільтрації дрібні порошинки спочатку проходять через тканину. Однак наростання на тканини великих часток швидко створює додатковий фільтруючий шар. Недоліками цих фільтрів є великий опір засмоктує повітря і необхідність ретельного нагляду і догляду за ними.

Транспортування голого дроту до печей і емальованого дроту з емальцеха повинна бути механізована.

Тому кабельні заводи повинні посилено продовжувати ведуться роботи по поліпшенню поверхні дроту, що надходить в емальцехі. Абсолютно однорідна поверхню дроту в значній мірі сприяє підвищенню якості готових емальованих проводів.

Так як частина газів з парами розчинника іноді не захоплюється описаної вище місцевою вентиляцією окремих емальпечей, в емальцехах у верхній частині приміщення встановлюється кілька потужних витяжних вентиляторів для загальної вентиляції цеху.

Більш товста дріт (діаметром 0 5 мм і вище) на одноходових емальстанках іноді емалюють безпосередньо з бухт, причому для запобігання обплутування дріт повинна надходити в емальцехі в отожженном вигляді. Необхідно відзначити, що і в цьому випадку для емалювання з бухт можливі заплутування дроту, обриви і подібні види шлюбу, і крім того, потрібні значні майданчики для укладання бухт близько емальстанков.

Лаки і розчинники є пожежонебезпечними речовинами. Тому в емальцехе категорично забороняється палити і розводити вогонь, зберігати промаслені ганчірки, папір, протиральні кінці, розливати горючі рідини, використовувати папір для абажурів електричних ламп, сушити або тримати на батареях центрального опалення і колонок припливної вентиляції ганчірки, папір і тому подібні предмети.

Розведення емальлаков повинно проводитися в окремих ізольованих приміщеннях. При реконструкції і будівництві нових емальцехов має бути забезпечено автоматичне розведення лаку до необхідної в'язкості.

Схема теплових потоків вертикальної емальпечі з електричним підігрівом і рекуперацією тепла. Однією з основних особливостей зарубіжних верстатів для емалювання дроту є використання каталізатора для спалювання відведених від емальпечі га-з ів. Це не тільки покращує санітарні умови праці в емальцехах і сприяє оздоровленню навколишнього атмосфери, що особливо важливо для великих міст, а й призводить до економії електроенергії за рахунок рекуперації тепла. Рекуперація є подачу гарячого повітря, що виходить з печі, назад в піч, а не викидання його в атмосферу, як це зараз відбувається на вітчизняних верстатах. При відсутності каталізатора рекуперация практично неможлива, так як повторне використання гарячого повітря, що містить пари розчинника, призводить до надмірної концентрації їх в печі і подальшого вибуху.

Принципова схема електронного потенціометра. Емальстанкі, які не мають автоматичної терморегулировки, повинні, як правило, харчуватися від мережі, в якій підтримується строго постійну напругу. Зазвичай це здійснюється за допомогою індукційних регуляторів (потенціал-регуляторів), причому в практиці наших емальцехов для цієї мети раніше зазвичай використовувалися індукційні регулятори у вигляді загальмованих асинхронних електродвигунів. Для цього до станини електродвигуна прикріплюється маховичок з черв'яком, який зчіплюється з зубчастим колесом, що сидить на валу електродвигуна. Завдяки цьому виходить можливість повертати ротор останнього в різні положення по відношенню до статора, через який проходить змінний струм, що живить емальпечі.

Зміст газів в залежності від обробки поверхні чавуну. Шлюб по відколів емалі збільшується зі зростанням числа забракованих виливків у ливарному цеху по тріщинах і пов'язаний з високими внутрішніми напруженнями. Слід зазначити, що збільшення шлюбу з обвалів форм супроводжується зменшенням шлюбу по тріщинах в ливарному цеху і відповідно викликає зміна співвідношення вад в емальцехе. Щоб уникнути цих вад, необхідно змінити технологію виготовлення форми: підвищити міцність формувальної суміші, трохи знизити щільність набивання форм та особливо збільшити податливість бовдура або стрижнів, щоб знизити внутрішні напруги, що викликаються утрудненою усадкою металу. Часто шлюб по тріщинах в лиття становить 50 - 60% від загальної кількості непридатних виливків. Однак найбільш небезпечні для емалювання приховані пороки в відливання - газові та земляні раковини, розташовані під ливарної кіркою, а також поверхневі дефекти, викликані сильним пригаром, особливо внутрішніх поверхонь виливків, що піддаються емалюванню. Хімічний аналіз дефектних місць в литві свідчить про більш високому вмісті кремнію через присутність зерен піску. Як видно, обсяг газу в відливання з дефектами в 1650 разів більше, ніж в здорових виливок.

В процесі емалювання в печах виділяється дуже велика кількість парів розчинника, які підлягають негайному видаленню з камер емальпечей. Таким чином, роль і значимість вентиляційних пристроїв в емальцехах виключно великі, і інженерно-технічним працівникам цих цехів потрібно самим грунтовним чином знати основи вентиляції та опалення зі спеціальних курсів і робіт в цій галузі.

Варіння емальлаков проводять в таких же котлах, в яких готують резинати кальцію і марганцю. Всі матеріали, які вказані в рецептурі (полимеризоваться масло, тунговое масло, ксіленольний копав, резинати), завантажують в варильний котел, після чого вміст котла нагрівають до 250 - 280 С. Потім основу охолоджують до 230 - 240 С і розчиняють в гасі (1 : 1), фільтрують і перекачують у відстійник, в якому розведений лак відстоюється протягом двох і більше тижнів. Масляні лаки розводять додатково до необхідної в'язкості безпосередньо в емальцехах.

При застосуванні в'язких емальлаков (емаль-лаки вініфлекс, металвін, поліаміднорезольний і інші), а також при застосуванні легколетких розчинників описаний вище спосіб емалювання непридатний, тому що в першому випадку на що надходить у емальпечь дроті утворюється нерівномірний шар лаку, що дає при запіканні неоднорідну і дефектну плівку. У другому випадку завдяки випаровуванню частини легкокипящих розчинників в'язкі характеристики емальлака в ванні швидко змінюються, що природно, порушує технологічний процес емалювання дроту. При цьому через зниження випаровування розчинника лаку значно поліпшуються санітарно-гігієнічні умови роботи в емальцехах. Однак технологічний процес в цьому випадку значно ускладнюється, особливо при заправках і контролі за станом лаку в ваннах. Тому успішне застосування таких ванн можливо тільки при одночасному здійсненні централізованої системи подачі лаку в ванни.

Варка емальлаков проводиться в таких же котлах, в яких проводиться виготовлення резіната кальцію і резіната марганцю. Всі матеріали, які вказані в рецептурі (полимеризоваться масло, тунговое масло, ксіленольний копав, резинати), завантажуються в варильний котел, після чого вміст в котлі нагрівається до 250 - 280 С. При цій температурі маса проваривается до досягнення певної в'язкості основи, розчиненої в гасі (1: 2), встановленої для кожної марки лаку. Потім основу лаку охолоджують до 230 - 240 С і розчиняють в гасі (1: 1), фільтрують і перекачують у відстійник, в якому розведений лак відстоюється протягом двох і більше тижнів. Масляні лаки розлучаються додатково до необхідної в'язкості безпосередньо в емальцехах.