А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вибір - режим - термічна обробка

Вибір режиму термічної обробки повинен проводитися відповідно до вимог до з парним з'єднанням 12% - ної хромової сталі. При небезпеки розвитку дифузійних прошарків температура відпустки повинна бути дещо знижена.

Для вибору режимів термічної обробки стали, інтервалу температур гарячої обробки тиском і ін. Користуються діаграмою стану сплавів залізо-вуглець.

При виборі режимів термічної обробки для деталей, виготовлених з цих сталей, необхідно враховувати їх чутливість до надрізу, яка у сплавів на залізній основі може проявлятися більше, ніж у нікелевих сплавів з тим же зміцненням.

При виборі режиму термічної обробки слід мати на увазі що підвищення чистоти прикордонних обсягів зерна від домішок і неметалевих включень підвищує схильність стали, отриманої СШ, ЕШП, ВДП та ВІ до зростання зерна аустеніту при нагріванні.

при виборі режиму термічної обробки користуються діаграмами стану систем сплавів. Необхідно пам'ятати, що повного узгодження між що спостерігаються і очікуваними по діаграмі стану структурами можна досягти тільки в разі нагрівання та охолодження з дуже малими швидкостями.

При виборі режиму термічної обробки керуються діаграмами стану сплавів, а також враховують технологію виготовлення і області застосування виливків.

Велике значення для вибору режиму термічної обробки має стан стали після гарячої механічної обробки, що визначається структурними особливостями стали, режимом нагрівання та охолодження, Флокеночутливість стали і іншими факторами. На ці характерні особливості в значній мірі впливає товщина або діаметр сортової сталі і число переділів від злитка до готового сорту.

Велике значення для вибору режиму термічної Обробки має стан стали після гарячої механічної обробки, що визначається структурними особливостями стали, режимом нагрівання та охолодження, Флокеночутливість стали і іншими факторами. На ці характерні особливості в значній мірі впливає товщина або діаметр сортової сталі і число переділів від злитка до готового сорту.

Дуже часто при виборі режиму термічної обробки, особливо для стали мартенситного і аустеніт но-мартенсит но го класів, виникає конфліктна ситуація, коли режим термічної обробки дозволяє отримати заданий рівень механічних властивостей, але не забезпечує необхідної корозійної стійкості і навпаки.

Умови роботи інструменту визначають вибір режимів термічної обробки сталей. Висока якість термічної обробки забезпечується захистом поверхні від зневуглецювання; дотриманням умов і температур нагрівання, а також умов охолодження для досягнення оптимального поєднання властивостей при найменшій деформації інструментів.

Таким чином, при виборі режиму термічної обробки кременистої стали потрібно враховувати наявність мікролікваціі кремнію, яка призводить до роздвоєння точки Ася і сильного підвищення температури повної аустенізації.

Вплив температури закалочной воли на опір корозії не дубльованих дуралюмина Д16 - Т. Останнє необхідно враховувати при виборі режиму термічної обробки виробів складної конфігурації.

Це має велике практичне значення при виборі режимів термічної обробки стали в процесі різання. 
Нарешті не можна не відзначити, що при виборі режиму термічної обробки і оптимальної структури стали для даного призначення необхідно особливо враховувати, що при наявності концентраторів руйнування набуває межзеренное характер навіть при короткій службі деталей.

Підводячи підсумок розгляду структурних і фазових змін, що відбуваються при термічній обробці вуглець містять сплавів, слід зробити наступні рекомендації по вибору режимів термічної обробки. Подальший режим старіння повинен забезпечити більш повний перехід до стабільного карбіду (Nb, Meiv) C без його коагуляції для досягнення максимальної міцності колес.

Повинен знати: конструкцію різних печей, машин, спеціальних стендів для вакуумного термооброблення деталей і вузлів, обкатних агрегатів та іншого устаткування, яке застосовується для термічної обробки металу; правила вибору режиму термічної обробки особливо складних великогабаритних унікальних дорогих деталей і вузлів з легованих, високолегованих, нержавіючих і особливого призначення сталей.

Повинен знати: будову полум'яних, газових, індукційних, електричних, вакуумних (камерних, шахтних, конвеєрних, агрегатних та ін.) Печей; призначення і пристрій откачной системи вакуумної печі водневої установки; охолоджуючі рідини і правила їх застосування в залежності від температури нагріву і марки стали; основи хіміко-термічної обробки металів в межах виконуваної роботи; правила вибору режиму термічної обробки деталей та інструменту середньої складності з вуглецевих і легованих сталей; основні властивості сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів, технологічну схему і способи регулювання процесу відпалу в водневої середовищі; фізико-хімічні властивості хромонікеле-вого каталізатора і способи поводження з ним; способи гартування деталей на однотипних гартівних пресах, гартівних машинах; способи гартування та охолодження молетов; температурні режими при загартуванню та охолодженні молетов для отримання необхідної твердості; правила поводження з електроприладами під час гартування молетов в електропечі; призначення, принцип роботи та правила застосування різних приладів (механічних, електричних, оптичних) при термообробці; правила цементації деталей, цемент речовини і способи-визначення глибини шару цементації; методи правки виробів після гарту.

Однак при цьому виникає складність вибору режиму термічної обробки через швидке жісленія і прискореного розпаду пористого концентрационно-неодно-еодного аустеніту. Застосовувані в даний час високолегованої - - ibie порошкові сталі хоча і забезпечують задану структуру, ши-еокого поширення не отримали через високу вартість.

Мікроструктура перегрітої (а і перепаленої (б доевтектоїдної стали, х 80. Чим більше зерно, тим більше сталь схильна до гартівних тріщин і деформацій. Все це слід враховувати при виборі режимів термічної обробки. Разнозерні-стость сильно знижує конструктивну міцність, викликаючи охруп-чіванпе в зонах, прилеглих до концентраторів напружень.

При термічній обробці двошарової сталі з основним шаром зі сталі16ГС або 09Г2С і плакируючим шаром зі сплавів ХН78Т, ХН65МВ, Н70МФ слід мати на увазі що нагрів зазначених сплавів в інтервалі температур 650 - 700 С або повільне охолодження від 1000 - 1050 С призводить до погіршення їх корозійної стійкості. Це у великій мірі звужує можливість вибору режиму термічної обробки таких двошарових сталей і зварної апарат-тури з них.

Надалі на фактичний розподіл і об'ємну частку виділень у - фази вплинуть розмір поперечного перерізу[детали ]і термічні дії, пов'язані з нанесенням покриттів. Таким чином, регулювання хімічного складу і вибору режимів вихідної термічної обробки недостатньо, щоб забезпечити оптимальну мікроструктуру сплавів в експлуатації.

Все різноманіття сплавів заліза, використовуваних в даний час в техніці практично створено на основі діаграми стану залізо - вуглець. Діаграмою залізо - вуглець широко користуються при виборі режиму термічної обробки і механічної обробки тиском сплавів заліза з вуглецем.

Різноманітність марок і типів стали викликає додаткові труднощі при виборі режиму термічної обробки, так як досягнення однієї і тієї ж мети для різних марок сталі часто здійснюється різними режимами термічної обробки.

Схеми способів прямого (а, зворотного (б. Для високовуглецевих і легованих сталей рекомендується проводити штампування в теплому і полугорячем вигляді з ефективним застосуванням мастила. Для кращого показника штампуємо-мости металу в технологічному процесі передбачається попередня і проміжна термічна обробка. Вибір режиму термічної обробки визначається хімічним складом і структурою штампувало /металу. Наприклад, перед холодним видавлюванням заготовку з вуглецевої і низьколегованої сталі фосфатують з подальшим змиванням. Фосфат-вання полягає в термічній обробці заготовок в фосфорнокислий солях цинку, марганцю, заліза, кадмію. Хороші результати по зниженню тертя, зносу, питомих зусиль досягаються застосуванням цінкофосфатних покриттів.

Зміна твердості НВ в сплаві ВТЗ-1 після гарту у воді і старіння протягом 1 ч. Режим старіння при 550 С протягом 5 год після гарту з 850 С, рекомендований в роботі[59]для термічної обробки деталей, є оптимальним. Він порівняно з ізотермічним відпалом дозволяє збільшити міцність на 20 - 30 кгс /мм2 при збереженні задовільної пластичності. При виборі режиму термічної обробки для зняття залишкових напруг в деталях зі сплаву ВТЗ-1 слід враховувати, до яких фазовим змінам може це призвести.

Мікроструктура перегрітої (а і перепаленої (б доевтектоїдної стали, х 80.

Величина зерна стали не робить істотного впливу на стандартний комплекс механічних властивостей, одержуваних при випробуванні на статичний розтяг (ав, оо 2 §, ф) і твердість, але з ростом зерна різко знижується ударна в'язкість, зменшується робота поширення тріщини і підвищується порігхладноломкості. Чим більше зерно, тим більше сталь схильна до гартівних тріщин і деформацій. Все це слід враховувати при виборі режимів термічної обробки. Разнозерні-стость сильно знижує конструктивну міцність, викликаючи охруп -чіваніе в зонах, прилеглих до концентраторів напружень.

Величина зерна стали не робить істотного впливу на стандартний комплекс механічних властивостей, одержуваних при випробуванні на статичний розтяг (ст, а0р2 5 i /і твердість, але з ростом зерна різко знижується ударна в'язкість, робота поширення тріщини і підвищується порігхладноломкості. Чим більше зерно, тим більше сталь схильна до гартівних тріщин п деформацій. Все це слід враховувати при виборі режимів термічної обробки.

Мікроструктура перегрітої (про і перепаленої (б доевтектоїдної стали. Х80. Величина зерна стали не робить істотного впливу на стандартний комплекс механічних властивостей, одержуваних при випробуванні на статичний розтяг (ав, 0о 2 б, ty) і твердість, але з ростом зерна різко знижується ударна в'язкість, зменшується робота поширення тріщини і підвищується порігхладноломкості. Чим більше зерно, тим більше сталь схильна до гартівних тріщин і деформацій. Все це слід враховувати при виборі режимів термічної обробки. Разнозерні-стость сильно знижує конструктивну міцність, викликаючи охруп-чування в зонах, прилеглих до концентраторів напружень.

для створення нових матеріалів, розвитку технології обробки і виплавки металів найважливішою проблемою є встановлення зв'язку між складом і властивостями складних систем. Особливе значення для металургії має встановлення зв'язку між температурами плавлення, температурами фазових перетворень і складом. Наприклад , для отримання легкоплавкого шлаку необхідно знати залежність температури плавлення від концентрацій складових його окислів, для вибору режиму термічної обробки стали потрібні відомості про залежність температури фазового перетворення (у а) від концентрацій вуглецю і легуючих елементів. Подібні дані представляють у вигляді діаграми рівноваги або стану.

Підвищення чистоти металу забезпечує отримання більш високої конструктивної міцності стали, головним чином завдяки збільшенню роботи розвитку тріщини. Однак порігхладноломкості який визначається по виду зламу, в результаті застосування нових методів рафінування змінюється мало. Міцність і пластичність після переплавок практично не змінюються, але зменшення неметалічних включень і їх глобулярізація знижує анизотропию властивостей пластичності і в'язкості. При виборі режиму термічної обробки слід мати на увазі що підвищення чистоти прикордонних обсягів зерна від домішок і неметалевих включень підвищує схильність стали, отриманої Ш, ЕШ, ВД і ВІ до зростання зерна аустеніту при нагріванні.

Величина зерна стали не робить істотного впливу на стандартний комплекс механічних властивостей, одержуваних при випробуванні на статичний розтяг (АОЛ, ав, 8 ty) і твердість, але з ростом зерна різко знижується ударна в'язкість, особливо при високій твердості (після гарту і низького відпустки ), зменшується робота поширення тріщини і підвищується порігхладноломкості. Чим більше зерно, тим більше сталь схильна до гартівних тріщин і деформацій. Все це слід враховувати при виборі режимів термічної обробки. При однаковій твердості відпалений або нормалізована сталь з великим зерном краще обробляється різанням, але це має обмежене практичне значення.

У першій серії змінювалося тільки зміст А1 від 2 до 6%, концентрація інших елементів постійна. Для вибору режиму термічної обробки попередньо було проведено визначення критичних точок дилатометрічні методом.