А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вибір - режим - сушка

Вибір режиму сушіння обумовлюється технологічними вимогами до одержуваному продукту і економічними показниками роботи установки.

При виборі режиму сушіння перш за все необхідно з'ясувати, які форми зв'язку вологи переважають в даному матеріалі. Різна інтенсивність енергії зв'язку з матеріалом поряд зі структурою матеріалу обумовлює характер руху вологи всередині матеріалу. Велике значення має також правильне використання законів перенесення вологи.

При виборі режиму сушіння необхідно враховувати скорочення обсягу вироби після сушки і різні коефіцієнти лінійного розширення уздовж і поперек волокон.

При виборі режимів тарморадіаціонной сушки для конкретних іаделій може бути використана брошура Номограми для визначення терморадіащіанно-конвектор-тавюой сушіння лакофарбових покриттів і їх застосування для розрахунку сушильних установок.

Отже, вибір режиму сушіння зводиться до вибору температури сушіння і її тривалості. Крім цього, для знаходження параметрів продуктів горіння (в разі сушіння димовими газами) проводять розрахунок горіння палива.

Деріватограмма NasHPsO 9Н2О. Користування термограмму полегшує вибір режимів сушіння, що забезпечують отримання продукту необхідного.

Велике значення для вибору режиму сушіння має хімічна - дещо будова барвника. Так, багато фарбники антрахінону - витримують нагрівання при високій температурі в присутності повітря, лугів, кислот і ін., тоді як нитрозо -, азо -, сірчисті і триарилметановою барвники можуть зазнавати хімічні зміни при сушінні в порівняно м'яких умовах.

Велике значення для вибору режиму сушіння має хімічну будову барвника. Так, багато фарбники антрахінону спокійно витримують нагрівання при високій температурі в присутності повітря, лугів, кислот і ін., Тоді як нитрозо -, азо -, сірчисті і тріарілметано-ші барвники можуть зазнавати хімічні зміни при сушінні в порівняно м'яких умовах.

Велике значення для вибору режиму сушіння має правильне використання законів перенесення вологи і тепла.

Від яких факторів залежить вибір режиму сушіння при отриманні волокнітах.

Тиск водяної пари над розчином сірчаної кислоти. Знання гигроскопической і рівноважної вологості необхідно для правильного аналізу фізичних властивостей матеріалу, вибору режимів сушки і розрахунку процесів випаровування.

Отже, оптичні властивості лакофарбових покриттів при терморадіаціовной сушінні не є в якійсь мірі визначають для вибору режиму сушіння покриттів і режиму роботи генератора. Виняток становить незначна кількість марок лакофарбових матеріалів, пігментованих алюмінієвою пудрою, яка помітно знижує проникність лакофарбової плівки і її здатність поглинати інфрачервоні промені.

Зміна внутрішньої напруги 01Н в часі.

При практичному використанні лакофарбових матеріалів, отверждающихся при підвищених температурах (60 - 200 С), вибір режиму сушіння покриттів повинен проводитися з урахуванням тривалості охолодження пофарбованого вироби до кімнатної температури.

Дуже важливим етапом технологічного процесу нанесення покриттів є сушка. Вибір режиму сушіння залежить від властивостей лакокра соковитого матеріалу, а метод - від умов виробництва. Істотним недоліком конвекционной сушки поряд з великою витратою палива і наявністю громіздкого обладнання є те, що висихання лакофарбового покриття починається з поверхні. При цьому сповільнюється сушка і погіршується якість плівки. Більш ефективною є сушка за допомогою інфрачервоних променів. Найбільший ефект досягається при використанні темного інфрачервоного випромінювання. Промені проникають безпосередньо до металевої поверхні відбивається і нагрівають спочатку внутрішні шари покриття. Цим забезпечується вільне видалення залишків розчинника і енергійне протікання процесів сушіння. Матеріалом для випромінювачів є гладке скло, покрите з одного боку тонким шаром напівпровідникової металевої окису олова. Тривалість сушіння скорочується з 28 - 48 годин до 15 - 18 хвилин.

Формування пластини, що застосовуються в батареях, що випускаються в несухозаряженном стані можуть бути висушені при будь-яких умовах і будь-якими режимами. При виборі режиму сушіння цих пластин насамперед враховується економічність способу сушіння і можливість механізації виробництва.

Стійкість покриття значно поліпшується при підвищенні температури сушіння. Тому при виборі режимів сушки для покриттів, що використовуються в умовах тропічного клімату, слід керуватися не режимами, передбаченими ТУ на даний лакофарбовий матеріал, а спеціально розробленими режимами сушіння.

Визначаючи критерій Kim в момент утворення тріщин, можна встановити залежність максимально допустимого Kimax від вмісту вологи. Ця залежність дозволяє правильно підійти до вибору режиму сушіння, що забезпечує відсутність трещинообразования в матеріалі. Тому оптимальний режим сушіння (зміна її основних параметрів) повинен бути ступінчастим.

Вироби з цих сплавів оксидируют електрохімічних (анодируют) або хімічно і забарвлюють із застосуванням пасивуючих грунтовок. Це сприяє міжкристалітної корозії, що слід мати на увазі при виборі режиму сушіння покриття.

Найкращі результати досягаються при природній сушці яка виключає ефект розтріскування пленкообразующей поверхнііінші небажані явища. Однак сушка в природних умовах досить тривала, особливо на останній стадії, коли в міру віддалення розчинника зростає в'язкість фарби, що перешкоджає видаленню залишків розчинника. Крім випаровування розчинника закріпленню покриття сприяють також розбухання основи (субстрату), окислення або полімеризація сполучного. Ці процеси значно прискорюються з підвищенням температури сушіння. У виробництві застосовуються комбіновані схеми сушіння: або з попереднім підігрівом офарблюваних виробів, або природна сушка з подальшою примусовою сушкою при підвищеному температурному режимі. Помічено, що при товщині покриття 30 - 50 мкм в природних умовах видаляється близько 90% розчинника. Вибір режиму форсованої сушіння при підвищеній температурі повинен кожен раз уточнюватись дослідним шляхом в залежності від форми (товщини і конфігурації) вироби, термостійкості полімеру і інших особливостей.