А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Електроопір - кокс

Електроопір коксов після графітації знижується через зменшення числа контактів в результаті збільшення розміру кристалів. При великих розмірах частинок зменшується поверхню їхнього зіткнення, в результаті чого послаблюється зв'язок між кристалами і, отже, знижується механічна міцність графіту.

Електроопір коксов після графітації знижується через скорочення числа контактів в результаті збільшення розміру кристалів. При великих розмірах частинок зменшується поверхню їхнього зіткнення, в результаті чого послаблюється зв'язок між кристалами і, отже, знижується механічна міцність графіту.

Електроопір коксов в області температур ПОО-1300 С падає до практично постійної величини (див.рис. 2), що говорить про незалежність моменту злиття валентної зони з рівнем Фермі від вихідної сировини.

Електроопір коксов в області температур IIOO-I300 C падає до практично постійної величини (див. Рис. 2), що говорить про незалежність моменту злиття валентної зони з рівнем Фермі від вихідної сировини.

Електроопір коксов після графітації знижується через зменшення числа контактів в результаті збільшення розміру кристалів. При великих розмірах частинок зменшується поверхню їхнього зіткнення, в результаті чого послаблюється зв'язок між кристалами і, отже, знижується механічна міцність графіту.
 Залежність питомого електроопору нафтового коксу, прокаленного при 1100 С протягом 5 год, від тиску. НІІудельное електроопір коксу певне за стандартним методом, в шматку в середньому в 13 разів нижче ніж в порошку. Але визначення в порошку дає мінімальне розходження між паралельними дослідами.

Оскільки електроопір коксу залежить від щільності речовини, абсолютна величина його залежить від умов проведення вимірювань-а цілику або брикеті з порошку. Опір порошків, в свою чергу, обумовлено ступенем подрібнення проби коксу, щільністю і рівномірністю ущільнення. Спосіб визначення електроопору коксу в порошках краще, так як дозволяє відчувати усереднені проби від партії коксу.

Зі збільшенням домішок електроопір коксу зростає.

Відзначено також, що електроопір невитриманого коксу значно більше, ніж перегартованому.

Залежність Igp від температури при нагріванні коксу в лабораторних умовах (час нагрівання до максимальної температури 2 ч. р-питомий електроопір шару коксу фракції 10 - 25 мм, ом мм2 /м. Як видно з рис. 1 електроопір коксу при нагріванні до температури 700 значно знижується. При подальшому підвищенні температури опір коксу знижується менш інтенсивно.

На рис. 87 ясно показано зростання величини електроопору коксу з підвищенням виходу з вугілля золи.

Нижче наводиться опис дуже простого апарату для вимірювання електроопору коксу, кілька моделей якого існує на коксохімічних заводах у Франції і у споживачів коксу.

АЛЕ показала залежність часу, протягом якого досягається мінімальне електроопір коксу, від швидкості нагрівання і кінцевої температури коксування.

З графіка, представленого на рис. 3 слід, що електроопір коксу тим менше, чим вище ступінь метаморфізму коксованої вугілля. А так як реакційна здатність коксу зазвичай зростає із збільшенням його електроопору, то слід вважати, що дані графіка рис. 3 підтверджують схему рис. 1 про вплив природи вугілля на реакційну здатність коксу.

Користуючись рівнянням (1) і підставляючи значення температур при вимірах електроопору коксу з другої навішування вугілля, були отримані розрахункові електроопору для коксу з другого зразка вугілля. При порівнянні наведених в табл. 30 даних, знайдених з досвіду і обчислені за формулою, виходить гарний збіг їх, що доводить відтворюваність величини електроопору коксу з окремих проб одного і того ж вугілля.

Зміна елементарного складу,%. | Зміна свойст ненового коксу з підвищенням температури коксування. В інтервалі температур 550 - 600 С спостерігається особливо різке зменшення електроопору коксу і вельми активно протікають процеси ускладнення молекулярної структури речовини. 
На рис. 59 наведені дані Арндта і Поллака[170], З яких видно, що електроопір коксу падає з ростом температури і найбільше в області з максимальним газовиділенням і найвищим вмістом водню в газі.

Зміна електроопору коксу з вугілля марки К (ш. Коксова II при повторних нагрівання і охолоджування. Форма кривої електроопору, отриманої при охолодженні невитриманого коксу, дуже сильно відрізнялася від кривої електроопору витриманого коксу. Стаканчик з коксом з другої спроби вугілля був знову нагрітий до 620 і витриманий при цій температурі протягом 155 хв.

Залежність швидкості чаду коксу від часу і температури обробки (цифри на лініях. Витрата повітря 12 м3 /год на 1 кг коксу. Встановлено, що при температурі 1500 G тривалість прокалкі 10 хв достатня для підвищення істинної щільності і зниження електроопору коксу до норми, передбаченої в електродної промисловості.

Зміна електропровідності вугілля різних марок при температурі 500. | Зміна електропровідності вугілля різних марок при температурі 520. На рис. 67 видно, що температура 440 і короткий час нагрівання недостатні для утворення стабільної структури коксу, що проявилося в швидкому зростанні електроопору охлаждаемого коксу.

електроопір коксов після графітації знижується через зменшення числа контактів між кристалами в результаті збільшення їх розмірів. При великих розмірах частинок зменшується поверхню їхнього зіткнення - в результаті чого послаблюється зв'язок між кристалами і механічна міцність графіту знижується.

Електроопір коксов після графітації знижується через зменшення числа контактів між кристалами в результаті збільшення їх розмірів. При великих розмірах частинок зменшується поверхню їхнього зіткнення, в результаті чого послаблюється зв'язок між кристалами і механічна міцність графіту знижується.

Величини електроопору коксу цих видач характеризують поступова зміна довжини факела горіння.

Окислення вугілля має великий вплив на електропровідність коксу: збільшується час досягнення мінімального електроопору і абсолютна величина цього мінімуму. Після охолодження електроопір коксу з окислених вугілля, як правило, зростає набагато більше, ніж коксу з неокислених вугілля.

Так, температурна залежність електроопору для графітів і коксов має різний характер. Температурний коефіцієнт електроопору коксов має негативний знак, його величина залежить від природи матеріалу. Температурний коефіцієнт електроопору графіту має інверсію знака: крива, що зображує температурну залежність опору, проходить через мінімум, положення якого залежить від розмірів кристалітів графіту.

Динаміка змін тонкої структури коксу в свою чергу є причиною, що викликає супутні явища, найважливішими з яких є: усадка, освіту і розвиток тріщин. Було показано, що кінцева стадія стиснення, що є результатом колоїдно-хімічних змін речовини, збігалася з досягненням мінімального електроопору коксу. Якщо динаміка стиснення характеризувала собою темпи усадки коксу і освіти в ньому тріщин, то падіння електроопору і досягнення практичного його сталості пов'язано з ростом жорстких зв'язків тонкої структури коксу і, отже, з його зміцненням.

Користуючись рівнянням (1) і підставляючи значення температур при вимірах електроопору коксу з другої навішування вугілля, були отримані розрахункові електроопору для коксу з другого зразка вугілля. При порівнянні наведених в табл. 30 даних, знайдених з досвіду і обчислені за формулою, виходить гарний збіг їх, що доводить відтворюваність величини електроопору коксу з окремих проб одного і того ж вугілля.

Зміна електроопору коксованої завантаження під час коксування. Загальне зниження температури позначається також і на динаміці освіти структури коксу. Зіставляючи графіки рис. 227 і 225 можна бачити, що зниження температури камери між 13 і 14 годиною коксування (рис. 227) призвело до невеликого зростанню електроопору коксу тих ділянок, де ще не завершилося освіту його структури.

Таким чином, процес термічного розкладання палива являє собою процес розвитку і формування кристалічної решітки вуглецю, зокрема решітки графіту, при внутрішній кристалізації в процесі переходу вугілля в кокс. В силу своєрідності процесу коксування, який є як би прискореним процесом метаморфізму, виходить своєрідна, а саме, турбостратная структура розташування графітових шарів, що зберігають на периферії залишки вуглеводневих ланцюгів, що обумовлюють більшу електроопір коксов в порівнянні з графітом.

Оскільки електроопір коксу залежить від щільності речовини, абсолютна величина його залежить від умов проведення вимірювань-а цілику або брикеті з порошку. Опір порошків, в свою чергу, обумовлено ступенем подрібнення проби коксу, щільністю і рівномірністю ущільнення. Спосіб визначення електроопору коксу в порошках краще, так як дозволяє відчувати усереднені проби від партії коксу.