А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Електроножі

Електроножі металевим електродом манее економічна, так як вимагає застосування толстопокритие дефіцитних електродів. У частині продуктивності цей спосіб не поступається попередньому. Швидкість різання зростає зі збільшенням діаметра електрода.

Електроножі виробляють нихромовой дротом діаметром 0 8 - 1 | 2 мм. У місці різу трубу обгортають дротом, яку нагрівають електричним струмом через понижуючий трансформатор. після нагріву дроту до яскраво-червоного розжарювання місце нагріву швидко охолоджують водою.

Схеми з'єднання частин скляної арматури. Електроножі труб слід проводити за допомогою знижувальних трансформаторів з напругою не вище 36 в. Застосування трансформаторів з великим напруженням струму не дозволяється.

При електроножі трубу нагрівають нихромовой дротом і потім змочують місце нагріву шматком зволоженою матерії. Внаслідок різкої зміни температури на трубі виходить кільцева тріщина.

При електроножі труб необхідно оберігати руки від опіків. Для цього ніхромовий дріт в тому місці, де робочий тримає інструмент рукою, обгортають азбестом.

Ріжучим пристосуванням електроножі служить ніхромовий стрічка, розпалюються при пропущенні електроструму. Вона укріплена на двох кронштейнах. Надрізану трубку обертають на нагрітої ніхромового стрічці до утворення тріщини. Кільцева тріщина утворюється по надрізу.

Верстат для різання скло. Розрізання стекол на електроножі описано в гл.

У деяких організаціях для електроножі труб використовують спеціальне пристосування. Трубу в місці різу укладають в роз'ємні азбестоцементні колодки. У затискачах колодок в спеціальній канавці покладена ніхром-мовая дріт. При замиканні колодок під час різання за допомогою контактної клеми ніхромовий дріт замикається, утворюючи суцільне кільце навколо труби. Включенням струму від трансформатора потужністю 300 Вт протягом 50 сек нагрівають дріт, від якої відбувається концентрований нагрів уч астка труби в місці різу. Потім колодки пристосування розкривають і труба розламується по колу в місці нагріву.

Перші моделі електрокофемолок, електроміксер, електрорезок були розроблені італійським концерном з пишною назвою Сочьета дженерале італійсько Едісон ді елетрічіта.

Для різання скляних труб найчастіше монтажники застосовують електроножі. У найпростішому випадку застосовують нихромовую або нікелеву дріт діаметром 0 8 - 1 | 2 мм. Кінці дроту повинні мати надійну ізоляцію, що захищає робітника від опіків. Нагрівають дріт електричним струмом від освітлювальної мережі через понижуючий трансформатор.

З метою повного видалення зони термічного впливу при електроножі цих сталей передбачається припуск величиною 10 - 15 мм на подальшу механічну обробку.

Електроди зі спеціальною обмазкою.

Одним із сучасних способів є Електрокіслородная метод різання нержавіючих сталей, що дозволяє підвищити продуктивність і якість електроножі. Полягає він у тому, що через порожнистий електрод у вигляді трубки з маловуглецевої листової сталі, обмазаний стабілізуючою дугу обмазкой, пропускається кисень тиском від 035 до 5 ат, в залежності від товщини матеріалу, що розрізає. Тиск кисню регулюється за допомогою вентиля, вмонтованого в Електродотримачі. Сила струму встановлюється в залежності від товщини матеріалу і коливається в межах 180 - 300 а. Крім стабілізації дуги роль обмазки зводиться і до утворення невеликого козирка, який направляє дугу і сприяє точності різання.

Різання труб виробляють сталевими або алмазними дисками, корборундовимі колами, спеціальними труборізом із застосуванням ризиків з твердих сплавів і електроножі.

У прокатному виробництві набули поширення пилки: 1) для гарячої і 2) холодної (фрезерної) різання; 3) пилки тертя; 4) пилки з електроножі; 5) леткі пилки.

Криві розмагнічування. Різання шихтових матеріалів для завантаження в тигель цроізводят на прес-ножицях. Методи, пов'язані з нагріванням (автоген або електроножі), застосовувати не рекомендується. У шихту може додаватися ливарний повернення.

С. 8. Автоматизована лінія для абразивного зачищення плоских поверховим корпусних виливків. Після очищення від залишків формувальної і стрижневої сумішей і пригару на відливання залишаються сліди підведення поживний, затоки, задирки, нарости і різні нерівності. Всі нерівності видаляються з поверхні виливків шляхом обрубки зубилами, зачисткою абразивним кругом або повітряно-дугового електроножі. Сутність процесу повітряно-дугового різання полягає в безперервному розплавлення металу електричною дугою н видаленні розплаву струменем стисненого повітря, що забезпечує отримання рівної поверхні.

Незважаючи на впровадження високопродуктивних методів наплавлення, ручна дугова зварка необхідна головним чином для заварки тріщин, що допускаються правилами ремонту, і для наплавлення невеликих або важкодоступних поверхонь деталей. Перед заваркою тріщину обробляють на повну глибину за допомогою ручного або пневматичного зубила; допускається також оброблення газовим різанням або електроножі електродами типу Е-42.

Абразивний круг одночасно з різкою шліфує торець труби. Хоча описаний метод і дозволяє поєднувати дві технологічні операції, але він мало продуктивний (одна операція різання значно перевищує за часом дві операції: наприклад, електроножі і шліфування, виконувані окремо) і вимагає великої витрати ріжучого інструменту. Різання абразивним кругом здійснюють в даний час лише кварцових труб, і широкого застосування вона не отримала.

Для виготовлення такої судини насамперед підбирають трубки заданих діаметрів. З однієї, більш вузької, роблять циліндр з округленим дном-це заготовка для внутрішнього склянки. Край заготовок відрізають на електроножі за місцем, зазначеним відповідно до заданого розміром судини.

Монтаж скляних трубопроводів має свої особливості. Монтажні роботи виконують 4 - 5 чоловік, часто переїжджають з об'єкта на об'єкт, кожен з яких має свій режим роботи. До складу робіт входять: робота з крихким матеріалом - склом, що вимагає обережного поводження; електроножі, електрозварювання; робота на висоті і підйом хоча і невеликих за вагою, але слизьких матеріалів; роботи з різних риштовання з пробивки в цегляних і бетонних стінах і стелях отворів для установки кронштейнів і підвісок за допомогою кувалд, шлямбурів, електросверлілок і будівельно-монтажних пістолетів.

При видаленні лопаток пази для хвостів лопаток не повинні залишатися відкритими, щоб уникнути роз'їдання їх струменем пара і іржавіння, що створює труднощі при встановленні нових лопаток. Після вирубки лопаток потрібно обточити обрубленмие кінці різцем (щоб уникнути небалансу ротора) або після повного видалення лопаток заповнити паз проміжними тілами. Видалення пошкоджених робочих лопаток нікелевої стали проводиться зруб або малої автогенної пальником. Видалення лопаток з нержавіючої сталі виробляється електроножі постійним струмом електродами з товстої обмазкой. Тонкі лопатки можуть бути зрубані. Для рівномірної зрізання слід застосовувати шаблон з мідної смуги.

Але безперечним є вплив на чутливість до електричного струму і третього атмосферного фактора - тиску навколишнього повітря. На цю тему в післявоєнні роки було проведено чимало досліджень. Почалося з того, що морські лікарі помітили парадоксальний на перший погляд факт: жодної не тільки смертельної, але навіть важкої еяектротравми не було зареєстровано при підводному електрозварювання і електроножі, хоча випадки зіткнення осіб, які працювали під водою, з токо-провідними частинами і контактами відзначалися неодноразово. Оскільки нами було показано, що розгадка цього феномена не в шунтуючих вплив води, довелося шукати йому інше пояснення. Воно було знайдено в дії підвищеного тиску, під яким працюють водолази.

При виготовленні апаратів з листового прокату нержавіючих аустенітних сталей окремі їх елементи вимагають після розкрою чистової обробки крайок. Основними причинами, що викликають додаткову обробку крайок, є неточності розкрою листового матеріалу, наприклад, різка на гільйотинних і прес-ножицях. В результаті різання на ножах в обрізаних кромках відбуваються структурні зміни, сама кромка нагартови-ється і іноді має мікротріщини. Після дугового електроножі листів великої товщини кромки їх мають дуже грубу неправильну поверхню. При цьому на крайках матеріалу відбуваються структурні зміни, так як сталь під час електроножі піддається тривалому нагріванню при високих температурах електричної дуги. Основним видом з'єднання елементів апаратів з аустенітної нержавіючої сталі є електрозварювання, що вимагає спеціальної підготовки крайок, що зварюються.

Грат збільшує гідравлічніопору трубопроводу і зменшує його пропускну здатність. Різка виробляється киснево-ацетиленовим полум'ям. Натомість ацетилену може застосовуватися також пропанбутану, бензин, бензол і гас. Однак продуктивність праці різьбярів при застосуванні замінників ацетилену знижується. Застосовується в деяких випадках і різання електродугою. Температура дуги при електроножі, як і під час електрозварювання, становить 3750 - 4000 С.