А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Електрообессоліваніе
Електрообессоліваніе (ЕЛОУ) має на меті руйнування стійкої емульсії типу вода в нафті для виділення води, насиченою солями, і проводиться в три ступені. Перший ступінь - термохімічна, дві наступні - електричні.
Процеси електрознесолення проводять на установках ЕЛОУ. Ця опція стане більш складними і мають підвищену пожежну небезпеку. Тому розглянемо їх більш детально.
установки електрознесолення проектуються і будуються декількома фірмами під різними назвами. У складі більшості нафтопереробних за-зодов в даний час є установки знесолення для підготовки нафти.
Вузол електрознесолення працює за звичайною двоступеневою схемою. Знесолена і зневоднена нафту з електродегідраторов двома потоками надходить в теплообмінники 5 6 і нагрівається до 210 С. З ємності частина конденсату повертається в верх колони у вигляді гострого зрошення.
Параметри електрознесолення повинні бути обрані такими, щоб максимально інтенсифікувати три основні стадії процесу - зіткнення, злиття (укрупнення) та осадження крапель води. Розглянемо основні параметри і їх вплив на процес електрознесолення більш докладно.
Характеристика виробничих стічних вод нафтопереробних заводів. Впровадження електрознесолення на промислах є найбільш ефективним заходом, оскільки до 60% ло-вушечной нафти на заводі утворюється внаслідок скидання з електродегідраторов ЕЛОУ. При зниженні вмісту солі сирої нафти з 3 5 до 1 г /л кількість скидається в нефтеловушку ЕЛОУ нафти зменшується з 1 5 до 0 6% кількості знесоленої нафти.
При електрообессоліваніе сира нафта нагрівається в парових подогревателях до 70 - 80 і надходить в електродегідратори - вертикальні апарати, усередині яких розташовані електроди: спеціальної конструкції. Найдрібніші частинки води, що містяться в нафті, потрапляючи в електричне поле високої напруги, з'єднуються, укрупнюються і опускаються в нижню частину апарата, а зневоднена нафту відводиться з верхньої частини Деги-дратора.
При електрообессоліваніе сира нафта змішується з промивної водою, і отримана емульсія надходить в дегідратор, де під впливом електричного поля відбувається укрупнення крапельок води. Основна маса води, що міститься в нафті, відділяється в дегідратором; залишкове її кількість додатково осідає в водороздільники.
На установках електрознесолення і електрообезвожіваніе нафти (ЕЛОУ) електродегідратори можуть встановлюватися групами загальним обсягом не більше 2400 м3 в групі.
На установках електрознесолення і електрообезвожіваніе нафти (ЕЛОУ) електродегідратори можуть встановлюватися групами загальним обсягом не більше 2400 м3 в групі.
Принципова схема ЕЛОУ. У блоці електрознесолення необхідно виділити чотири зони знесолення. У зоні А нафту змішується з промивної водою і деемульгатора. Інтенсивність змішання повинна бути такою, щоб промивна вода дисперговані до такого ж розподілу крапель, як і пластова. При недостатньому диспергування промивна вода буде осідати в першу чергу і ефект розведення пластової води не буде досягнутий.
У блоці електрознесолення необхідно виділити чотири зони знесолення. У зоні А нафта змішується зі свіжою промивної водою і деемульгатора. інтенсивність змішання повинна бути такою, щоб промивна вода дисперговані до такого ж розподілу крапель, як і пластова. При недостатньому диспергування промивна вода буде осідати в першу чергу, і ефект розведення пластової води не буде досягнутий. Зазвичай при розрахунках приймають, що в цій зоні відбувається повне змішання пластової і промивної вод і концентрація хлоридів в краплях знову утворилася емульсії вирівнюється. Найбільшого поширення на установках ЕЛОУ отримали змішувачі двох типів: інжектор і змішувальний клапан.
Принципова схема ЕЛОУ.
У блоці електрознесолення необхідно виділити чотири зони знесолення. У зоні А нафта змішується з промивної водою і деемульгатора. Інтенсивність змішання повинна бути такою, щоб промивна вода дисперговані до такого ж розподілу крапель, як і пластова. При недостатньому диспергування промивна вода буде осідати в першу чергу і ефект розведення пластової води не буде досягнутий.
Пр і електрообессоліваніе 1 т нафти в каналізацію надходить приблизно 014 - 015 м3 води. На Московському нафтопереробному заводі стоки ЕЛОУ і сировинних резервуарів надходять а нефтеловушку ЕЛОУ спільно.
Показники електрообезвожіваніе і електрознесолення на електродегідраторах поліпшуються при абсолютному тиску 18 кгс /см2 і 150 - 160 С.
Після другого ступеня електрознесолення нафту направляється в збірник.
емульсійна нафту піддається електрообессоліваніе в два ступені. На прийом насоса 5 подається 2% - ний розчин деемульгатора ОЖК. У деемульгатор 8 перед надходженням емульсійної нафти вводять гарячий соляний розчин з електродегідратора другого ступеня 9 за допомогою інжектора 7 в якому нафта рівномірно перемішується з водою і деемульгатора. В електро-дегідратори нафту вводиться знизу, через маточники-розпилювачі, що створюють рівномірний її потік в електричному полі від низу до верху.
скорочення витрат енергії на електрообессоліваніе можливо шляхом знесолення стоків НПЗ на електродіалізних установках. В даний час стічні води НПЗ перед скиданням їх у водойму очищають на установках термічного знешкодження стоків, що складаються з трьох відділень: содово-вапняної очищення стоків, попередньої упарки, концентрування стоків і виділення солей. Найбільші капітальні вкладення і енергетичні витрати припадають на відділення попередньої упарки стоків, що передбачає їх 10-кратне концентрування.
Існуючий набір процесів (електрообессоліваніе і первинна переробка нафти; каталітичне крекирування і ріформірованіе; гідроочищення дизельного і реактивного палива; уповільнене коксування важких залишків нафт; виробництва нафтобітумів; сірчаної кислоти) забезпечує глибину переробки нафти на рівні 79 - 82% і дозволяє виробляти досить широкий асортимент продукції високої якості.
У разі комбінування процесів електрознесолення, первинної перегонки нафти, каталітичного і термічного крекінгу в одній установці при одночасному укрупненні агрегатів капітальні витрати знижуються на 22%, витрата металу - на 62%, чисельність обслуговуючого персоналу зменшується майже в три рази, а площа забудови - в 4 5 разу.
Принципова схема комбіноване установки електрознесолення і дистиляції нафти (регенерація гарячих потоків теплоти не відображено) 1 - 6 - ректифікаційні колони соотв отбензінівающей, атмосферна, Відпарити-ні, вакуумна, стабілізаційна я вторинної перегонки бензину, 7 - 8-соотв атмосферна і вакуумна трубчасті печі, 9-електродегідратор, 10-кип'ятильники, II-сепаратори, 12-конденсатори, 13 - холодильники; 14-теплообмін-Нігай.
Секція 100 - секція електрознесолення і атмосферної перегонки, яка є головною в ЛК-6У і здійснює первинну переробку сирої нафти. Вона складається з трьох блоків: злектрообес-соліванія, атмосферної перегонки, стабілізації бензину. Продукти секції служать сировиною для наступних секцій. Секція 200 - призначена для отримання високооктанового компонента автомобільних бензинів, являє собою установку каталітичного ріфор-мінга. Складається з трьох блоків: гідроочищення, риформінгу, стабілізації.
У разі комбінування процесів електрознесолення, первинної перегонки нафти, каталітичного і термічного крекінгу в одній установці при одночасному укрупненні агрегатів капітальні витрати знижуються на 22%, витрата металу - на 62%, чисельність обслуговуючого персоналу зменшується майже в три рази, а площа забудови - в 4 5 разу.
Поряд з методами дегидрации і електрознесолення, спрямованими на зниження вмісту води і солей в нафті застосовується часто звичайна промивка нафти гарячою водою, що також дає зниження вмісту золи в нафти за рахунок видалення солей і механічних домішок. Наприклад, водна промивка карачухуро-Сураханский нафти на Грозненському нафтомаслозавод дає зниження вмісту механічних домішок з 0024 до 00008%, тобто в 25 - 30 разів.
Комбінована установка ЛК-бу включає процес електрознесолення, первинної переробки нафти (ЕЛОУ АВТ), каталітичний риформінг з гідроочищення бензину, гасу, дизельного палива, газофракціювання.
На нафтопереробних заводах нафту перед перегонкою шляхом електрознесолення і промивання водою очищається від розчинних у воді солей, при цьому найбільшою мірою з палива видаляються солі натрію. Ванадій, що міститься в нафті, в основному у вигляді нерозчинних у воді сполук практично не видаляється. У зв'язку з цим підвищується відношення V2Os /Na2O, і при певній глибині знесолення це може сприяти зниженню температури жідкоплавкого стану відкладень.
Як відомо, при підготовці нафти застосовується система електрознесолення як найбільш ефективна для руйнування нафтових емульсій.
За першою схемою частина води подається перед першим ступенем електрознесолення, а решта - перед другим ступенем. За другою схемою промивна вода подається тільки перед другим ступенем, а вода другого ступеня подається в першу щабель.
Більш ефективне використання тепла гарячих потоків досягається при поєднанні процесів електрознесолення і атмосферно-вакуумної перегонки на установках ЕЛОУ-АВТ. Для нагріву нафти перед електродегід-ратор необхідно дуже багато теплової енергії.
Схема підготовки нафти на індивідуальній установці електрообес-соліванія. На рис. 51 показана схема підготовки нафти на індивідуальній установці електрознесолення і подачі знесоленої нафти на атмосферну трубчатку.
Як приклад нижче наводяться умови роботи дегідраторів на установці електрознесолення Полоцького НПЗ.
Нестабільна нафту після нагрівання до 140 - 150 С піддається двоступінчастим електрообессоліваніе і зневоднення в горизонтальному Електродегідратори. Частина знесоленої нафти (20% від продуктивності установки) відбирається через холодильники з метою накопичення знесоленої нафти для введення установки на режим після ремонту. Знесолена нафту містить газ, з електродегідратора 3 надходить до збірки.
Додаткові витрати, пов'язані з включенням в схему промислових установок процесу електрознесолення, складають всього 1 2 - 2 2 коп. Загальні ж витрати при підготовці нафти на промислі в два рази нижче, ніж на нафтопереробному заводі.
У табл. 35 наведені дані по економії, що досягається при установці електрознесолення в системі первинної переробки нафти, В таблиці наведено два приклади: перший (I) за відсутності необхідності збільшення продуктивності по нафті і другий (II) при необхідності збільшення продуктивності.
Таким чином, коефіцієнт екстенсивного використання устаткування підвищився тільки для установок електрознесолення, гідроочищення і термічного крекінгу і незначно підвищився для установок первинної гонки, а по таким важливим процесам, як каталітичний крекінг і масляне виробництво, відбулося навіть зниження цього показника.
До складу установки ЛК-бу входять п'ять секцій - атмосферна трубчатка з електрообессоліваніе, каталітичний риформінг з форгідро-очищенням, гідроочищення гасу, гідроочищення дизельного палива, газофракціювання з пентанових блоком. AT з ЕЛОУ призначена для вилучення з нафти солей і розгону її на фракції, риформінг - для отримання високооктанового компонента бензинів, гідроочищення - для вилучення сірки з гасової фракції і фракції дизельного палива, газофракціювання з пентанових блоком - для отримання зріджених газів. Технологія кожного з цих процесів добре відома, тому опис технологій опускається. Слід зауважити, що на практиці при визначенні характеристик технологічних процесів як об'єктів управління опис технологій завжди проводиться. З тих же причин опускається опис операцій для здійснення технологічних процесів, переліки апаратів і їх технічні характеристики.
Електродегідратор з встановленим над ним сепаратором. Як видно з викладеного, в описуваної конструкції використаний новий спосіб електрообезвожіваніе і електрознесолення нафтових емульсій з промиванням їх безпосередньо в міжелектродному просторі. Даний спосіб дозволяє здійснювати підготовку нафти до високих кондицій в один щабель.
Для обробки видобутої на нафтопромислах емульсійної нафти слід застосовувати термохимическое зневоднення під тиском і електрообессоліваніе струмами промислової частоти.
Це зниження було досягнуто за рахунок широкого впровадження схем прямої подачі підігрітої нафти з установок електрознесолення на АВТ і інших технічних заходів. У той же час відзначається значне (в 1 9 рази) витрата палива на вироблення і споживання електроенергії. Таке збільшення в цей період викликано масовим переходом насосного обладнання з парового на електричний привід.
У роботі розглянуто комплекс комбінованої установки (рис. 1.4); що складається з блоків (секцій) електрознесолення, первинної переробки нафти потужністю 6 шт.
У роботі розглянуто комплекс комбінованої установки (рис. 1.4), що складається з блоків (секцій) електрознесолення, первинної переробки нафти потужністю 6 млн. Т на рік, попереднього очищення і риформінгу бензину, гідроочищення дизельного палива, гідроочищення гасових дистилятів, газофракціювання.
Звільнення нафти від води і солей може проводитися різними методами; найбільшого поширення останнім часом отримав метод електрознесолення. При електрообессоліваніе сира нафта змішується з промивши - ної водою, і отримана емульсія надходить в дегідратор, де під впливом електричного поля відбувається укрупнення крапельок води. Основна маса води, що міститься в нафті, відділяється в. Зневоднена і обезсолена нафту направляється на переробку, а виділилася в дегідратором вода опускається в каналізацію.
Звільнення нафти від води і солей може проводитися різними методами; найбільшого поширення останнім часом отримав метод електрознесолення.
Процеси, покладені в основу підготовки сирої нафти пов'язані з проведенням процесів відстою, хімічної або термохімічної очищення і електрознесолення.
На заводах, де знесолення і зневоднення нафти проходять в дві ступені - Термознесолювання із застосуванням НЧК, а потім електрообессоліваніе, що скидається в загальну промислову каналізацію вода, що містить нейтралізований чорний контакт (НЧК), викликає додаткову освіту емульсій в каналізаційній системі.
Механічні домішки частково видаляються з нафти при відстоюванні нафти в сировинних резервуарах, а видалення солей і води проводиться шляхом електрознесолення.
З огляду на явну перевагу комбінування установок ЕЛОУ і АВТ, на деяких нафтопереробних заводах було створено технологічне і енергетичний зв'язок між установками електрознесолення і АВТ. На комбінованої установки при жорсткому з'єднанні системи до роботи блоку ЕЛОУ пред'являють досить серйозні вимоги. При порушенні режиму в блоці ЕЛОУ на атмосферну частину установки може почати надходити нафта з вмістом води і солей більше, ніж передбачається нормами. Тому в наступних проектах цих установок в разі неякісного знесолення передбачено виведення сирої нафти з установки після дегідраторів.
У деяких промислових електродегідраторах, що працюють на малообводненном сировину (0 5%), а також в заводських апаратах, що працюють на останньому щаблі електрознесолення без подачі води в сировину перед цією сходинкою, напруга є випрямленою.
Процеси електрознесолення проводять на установках ЕЛОУ. Ця опція стане більш складними і мають підвищену пожежну небезпеку. Тому розглянемо їх більш детально.
установки електрознесолення проектуються і будуються декількома фірмами під різними назвами. У складі більшості нафтопереробних за-зодов в даний час є установки знесолення для підготовки нафти.
Вузол електрознесолення працює за звичайною двоступеневою схемою. Знесолена і зневоднена нафту з електродегідраторов двома потоками надходить в теплообмінники 5 6 і нагрівається до 210 С. З ємності частина конденсату повертається в верх колони у вигляді гострого зрошення.
Параметри електрознесолення повинні бути обрані такими, щоб максимально інтенсифікувати три основні стадії процесу - зіткнення, злиття (укрупнення) та осадження крапель води. Розглянемо основні параметри і їх вплив на процес електрознесолення більш докладно.
Характеристика виробничих стічних вод нафтопереробних заводів. Впровадження електрознесолення на промислах є найбільш ефективним заходом, оскільки до 60% ло-вушечной нафти на заводі утворюється внаслідок скидання з електродегідраторов ЕЛОУ. При зниженні вмісту солі сирої нафти з 3 5 до 1 г /л кількість скидається в нефтеловушку ЕЛОУ нафти зменшується з 1 5 до 0 6% кількості знесоленої нафти.
При електрообессоліваніе сира нафта нагрівається в парових подогревателях до 70 - 80 і надходить в електродегідратори - вертикальні апарати, усередині яких розташовані електроди: спеціальної конструкції. Найдрібніші частинки води, що містяться в нафті, потрапляючи в електричне поле високої напруги, з'єднуються, укрупнюються і опускаються в нижню частину апарата, а зневоднена нафту відводиться з верхньої частини Деги-дратора.
При електрообессоліваніе сира нафта змішується з промивної водою, і отримана емульсія надходить в дегідратор, де під впливом електричного поля відбувається укрупнення крапельок води. Основна маса води, що міститься в нафті, відділяється в дегідратором; залишкове її кількість додатково осідає в водороздільники.
На установках електрознесолення і електрообезвожіваніе нафти (ЕЛОУ) електродегідратори можуть встановлюватися групами загальним обсягом не більше 2400 м3 в групі.
На установках електрознесолення і електрообезвожіваніе нафти (ЕЛОУ) електродегідратори можуть встановлюватися групами загальним обсягом не більше 2400 м3 в групі.
Принципова схема ЕЛОУ. У блоці електрознесолення необхідно виділити чотири зони знесолення. У зоні А нафту змішується з промивної водою і деемульгатора. Інтенсивність змішання повинна бути такою, щоб промивна вода дисперговані до такого ж розподілу крапель, як і пластова. При недостатньому диспергування промивна вода буде осідати в першу чергу і ефект розведення пластової води не буде досягнутий.
У блоці електрознесолення необхідно виділити чотири зони знесолення. У зоні А нафта змішується зі свіжою промивної водою і деемульгатора. інтенсивність змішання повинна бути такою, щоб промивна вода дисперговані до такого ж розподілу крапель, як і пластова. При недостатньому диспергування промивна вода буде осідати в першу чергу, і ефект розведення пластової води не буде досягнутий. Зазвичай при розрахунках приймають, що в цій зоні відбувається повне змішання пластової і промивної вод і концентрація хлоридів в краплях знову утворилася емульсії вирівнюється. Найбільшого поширення на установках ЕЛОУ отримали змішувачі двох типів: інжектор і змішувальний клапан.
Принципова схема ЕЛОУ.
У блоці електрознесолення необхідно виділити чотири зони знесолення. У зоні А нафта змішується з промивної водою і деемульгатора. Інтенсивність змішання повинна бути такою, щоб промивна вода дисперговані до такого ж розподілу крапель, як і пластова. При недостатньому диспергування промивна вода буде осідати в першу чергу і ефект розведення пластової води не буде досягнутий.
Пр і електрообессоліваніе 1 т нафти в каналізацію надходить приблизно 014 - 015 м3 води. На Московському нафтопереробному заводі стоки ЕЛОУ і сировинних резервуарів надходять а нефтеловушку ЕЛОУ спільно.
Показники електрообезвожіваніе і електрознесолення на електродегідраторах поліпшуються при абсолютному тиску 18 кгс /см2 і 150 - 160 С.
Після другого ступеня електрознесолення нафту направляється в збірник.
емульсійна нафту піддається електрообессоліваніе в два ступені. На прийом насоса 5 подається 2% - ний розчин деемульгатора ОЖК. У деемульгатор 8 перед надходженням емульсійної нафти вводять гарячий соляний розчин з електродегідратора другого ступеня 9 за допомогою інжектора 7 в якому нафта рівномірно перемішується з водою і деемульгатора. В електро-дегідратори нафту вводиться знизу, через маточники-розпилювачі, що створюють рівномірний її потік в електричному полі від низу до верху.
скорочення витрат енергії на електрообессоліваніе можливо шляхом знесолення стоків НПЗ на електродіалізних установках. В даний час стічні води НПЗ перед скиданням їх у водойму очищають на установках термічного знешкодження стоків, що складаються з трьох відділень: содово-вапняної очищення стоків, попередньої упарки, концентрування стоків і виділення солей. Найбільші капітальні вкладення і енергетичні витрати припадають на відділення попередньої упарки стоків, що передбачає їх 10-кратне концентрування.
Існуючий набір процесів (електрообессоліваніе і первинна переробка нафти; каталітичне крекирування і ріформірованіе; гідроочищення дизельного і реактивного палива; уповільнене коксування важких залишків нафт; виробництва нафтобітумів; сірчаної кислоти) забезпечує глибину переробки нафти на рівні 79 - 82% і дозволяє виробляти досить широкий асортимент продукції високої якості.
У разі комбінування процесів електрознесолення, первинної перегонки нафти, каталітичного і термічного крекінгу в одній установці при одночасному укрупненні агрегатів капітальні витрати знижуються на 22%, витрата металу - на 62%, чисельність обслуговуючого персоналу зменшується майже в три рази, а площа забудови - в 4 5 разу.
Принципова схема комбіноване установки електрознесолення і дистиляції нафти (регенерація гарячих потоків теплоти не відображено) 1 - 6 - ректифікаційні колони соотв отбензінівающей, атмосферна, Відпарити-ні, вакуумна, стабілізаційна я вторинної перегонки бензину, 7 - 8-соотв атмосферна і вакуумна трубчасті печі, 9-електродегідратор, 10-кип'ятильники, II-сепаратори, 12-конденсатори, 13 - холодильники; 14-теплообмін-Нігай.
Секція 100 - секція електрознесолення і атмосферної перегонки, яка є головною в ЛК-6У і здійснює первинну переробку сирої нафти. Вона складається з трьох блоків: злектрообес-соліванія, атмосферної перегонки, стабілізації бензину. Продукти секції служать сировиною для наступних секцій. Секція 200 - призначена для отримання високооктанового компонента автомобільних бензинів, являє собою установку каталітичного ріфор-мінга. Складається з трьох блоків: гідроочищення, риформінгу, стабілізації.
У разі комбінування процесів електрознесолення, первинної перегонки нафти, каталітичного і термічного крекінгу в одній установці при одночасному укрупненні агрегатів капітальні витрати знижуються на 22%, витрата металу - на 62%, чисельність обслуговуючого персоналу зменшується майже в три рази, а площа забудови - в 4 5 разу.
Поряд з методами дегидрации і електрознесолення, спрямованими на зниження вмісту води і солей в нафті застосовується часто звичайна промивка нафти гарячою водою, що також дає зниження вмісту золи в нафти за рахунок видалення солей і механічних домішок. Наприклад, водна промивка карачухуро-Сураханский нафти на Грозненському нафтомаслозавод дає зниження вмісту механічних домішок з 0024 до 00008%, тобто в 25 - 30 разів.
Комбінована установка ЛК-бу включає процес електрознесолення, первинної переробки нафти (ЕЛОУ АВТ), каталітичний риформінг з гідроочищення бензину, гасу, дизельного палива, газофракціювання.
На нафтопереробних заводах нафту перед перегонкою шляхом електрознесолення і промивання водою очищається від розчинних у воді солей, при цьому найбільшою мірою з палива видаляються солі натрію. Ванадій, що міститься в нафті, в основному у вигляді нерозчинних у воді сполук практично не видаляється. У зв'язку з цим підвищується відношення V2Os /Na2O, і при певній глибині знесолення це може сприяти зниженню температури жідкоплавкого стану відкладень.
Як відомо, при підготовці нафти застосовується система електрознесолення як найбільш ефективна для руйнування нафтових емульсій.
За першою схемою частина води подається перед першим ступенем електрознесолення, а решта - перед другим ступенем. За другою схемою промивна вода подається тільки перед другим ступенем, а вода другого ступеня подається в першу щабель.
Більш ефективне використання тепла гарячих потоків досягається при поєднанні процесів електрознесолення і атмосферно-вакуумної перегонки на установках ЕЛОУ-АВТ. Для нагріву нафти перед електродегід-ратор необхідно дуже багато теплової енергії.
Схема підготовки нафти на індивідуальній установці електрообес-соліванія. На рис. 51 показана схема підготовки нафти на індивідуальній установці електрознесолення і подачі знесоленої нафти на атмосферну трубчатку.
Як приклад нижче наводяться умови роботи дегідраторів на установці електрознесолення Полоцького НПЗ.
Нестабільна нафту після нагрівання до 140 - 150 С піддається двоступінчастим електрообессоліваніе і зневоднення в горизонтальному Електродегідратори. Частина знесоленої нафти (20% від продуктивності установки) відбирається через холодильники з метою накопичення знесоленої нафти для введення установки на режим після ремонту. Знесолена нафту містить газ, з електродегідратора 3 надходить до збірки.
Додаткові витрати, пов'язані з включенням в схему промислових установок процесу електрознесолення, складають всього 1 2 - 2 2 коп. Загальні ж витрати при підготовці нафти на промислі в два рази нижче, ніж на нафтопереробному заводі.
У табл. 35 наведені дані по економії, що досягається при установці електрознесолення в системі первинної переробки нафти, В таблиці наведено два приклади: перший (I) за відсутності необхідності збільшення продуктивності по нафті і другий (II) при необхідності збільшення продуктивності.
Таким чином, коефіцієнт екстенсивного використання устаткування підвищився тільки для установок електрознесолення, гідроочищення і термічного крекінгу і незначно підвищився для установок первинної гонки, а по таким важливим процесам, як каталітичний крекінг і масляне виробництво, відбулося навіть зниження цього показника.
До складу установки ЛК-бу входять п'ять секцій - атмосферна трубчатка з електрообессоліваніе, каталітичний риформінг з форгідро-очищенням, гідроочищення гасу, гідроочищення дизельного палива, газофракціювання з пентанових блоком. AT з ЕЛОУ призначена для вилучення з нафти солей і розгону її на фракції, риформінг - для отримання високооктанового компонента бензинів, гідроочищення - для вилучення сірки з гасової фракції і фракції дизельного палива, газофракціювання з пентанових блоком - для отримання зріджених газів. Технологія кожного з цих процесів добре відома, тому опис технологій опускається. Слід зауважити, що на практиці при визначенні характеристик технологічних процесів як об'єктів управління опис технологій завжди проводиться. З тих же причин опускається опис операцій для здійснення технологічних процесів, переліки апаратів і їх технічні характеристики.
Електродегідратор з встановленим над ним сепаратором. Як видно з викладеного, в описуваної конструкції використаний новий спосіб електрообезвожіваніе і електрознесолення нафтових емульсій з промиванням їх безпосередньо в міжелектродному просторі. Даний спосіб дозволяє здійснювати підготовку нафти до високих кондицій в один щабель.
Для обробки видобутої на нафтопромислах емульсійної нафти слід застосовувати термохимическое зневоднення під тиском і електрообессоліваніе струмами промислової частоти.
Це зниження було досягнуто за рахунок широкого впровадження схем прямої подачі підігрітої нафти з установок електрознесолення на АВТ і інших технічних заходів. У той же час відзначається значне (в 1 9 рази) витрата палива на вироблення і споживання електроенергії. Таке збільшення в цей період викликано масовим переходом насосного обладнання з парового на електричний привід.
У роботі розглянуто комплекс комбінованої установки (рис. 1.4); що складається з блоків (секцій) електрознесолення, первинної переробки нафти потужністю 6 шт.
У роботі розглянуто комплекс комбінованої установки (рис. 1.4), що складається з блоків (секцій) електрознесолення, первинної переробки нафти потужністю 6 млн. Т на рік, попереднього очищення і риформінгу бензину, гідроочищення дизельного палива, гідроочищення гасових дистилятів, газофракціювання.
Звільнення нафти від води і солей може проводитися різними методами; найбільшого поширення останнім часом отримав метод електрознесолення. При електрообессоліваніе сира нафта змішується з промивши - ної водою, і отримана емульсія надходить в дегідратор, де під впливом електричного поля відбувається укрупнення крапельок води. Основна маса води, що міститься в нафті, відділяється в. Зневоднена і обезсолена нафту направляється на переробку, а виділилася в дегідратором вода опускається в каналізацію.
Звільнення нафти від води і солей може проводитися різними методами; найбільшого поширення останнім часом отримав метод електрознесолення.
Процеси, покладені в основу підготовки сирої нафти пов'язані з проведенням процесів відстою, хімічної або термохімічної очищення і електрознесолення.
На заводах, де знесолення і зневоднення нафти проходять в дві ступені - Термознесолювання із застосуванням НЧК, а потім електрообессоліваніе, що скидається в загальну промислову каналізацію вода, що містить нейтралізований чорний контакт (НЧК), викликає додаткову освіту емульсій в каналізаційній системі.
Механічні домішки частково видаляються з нафти при відстоюванні нафти в сировинних резервуарах, а видалення солей і води проводиться шляхом електрознесолення.
З огляду на явну перевагу комбінування установок ЕЛОУ і АВТ, на деяких нафтопереробних заводах було створено технологічне і енергетичний зв'язок між установками електрознесолення і АВТ. На комбінованої установки при жорсткому з'єднанні системи до роботи блоку ЕЛОУ пред'являють досить серйозні вимоги. При порушенні режиму в блоці ЕЛОУ на атмосферну частину установки може почати надходити нафта з вмістом води і солей більше, ніж передбачається нормами. Тому в наступних проектах цих установок в разі неякісного знесолення передбачено виведення сирої нафти з установки після дегідраторів.
У деяких промислових електродегідраторах, що працюють на малообводненном сировину (0 5%), а також в заводських апаратах, що працюють на останньому щаблі електрознесолення без подачі води в сировину перед цією сходинкою, напруга є випрямленою.