А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вибір - припій

Вибір припою є одним з основних умов отримання якісного з'єднання.

Вибір припоїв для паяння визначаєтьсяпризначенням паяються сплавів і деталей.

Вибір припою для газополум'яної пайки залежить від металу з'єднуються пайкою деталей.

Вибір припою є одним з основних умов отримання якісного з'єднання.

Вибір припоїв для паяння визначаєтьсяпризначенням паяються сплавів і деталей. 
Вибір припою при пайку визначається декількома умовами.

Вибір припоїв для паяння визначаєтьсяпризначенням паяються, сплавів п деталей.

Відкритий паз з перемичкою і кріплення гвинтовий пластинки перед пайкою. Вибір припою залежить від матеріалу і умов роботи інструменту. Найбільш широко в якості припою використовується мідь.

Вибір припою і флюсу визначається вимогами, що пред'являються до апаратури. Основні типи високотемпературних припоїв і флюсів, а також сфери їх застосування наведені в довідковій літературі і галузевих стандартах.

Вибір припою і флюсу спрощується при застосуванні попередніх металевих покриттів, що наносяться на алюміній або сполучається з ним метал електролітичним, хімічним методами, шляхом плакирования, термовакуумного напилення або лудіння. Попередження утворення в шві прошарків интерметаллидов і помітною ерозії паяються матеріалів залежить від складу і товщини проміжних покриттів і режимів пайки. 
Вибір припою виробляють, погодившись з родом паяється (або металів, якщо вони різнорідні), необхідної механічною міцністю, корозійною стійкістю і вартістю. При пайку токо-провідних частин дуже важливо враховувати електропровідність припою. У різних областях радіоелектроніки застосовують як м'які так і тверді припої.

Вибір припою виробляють, погодившись з родом паяється (або металів, якщо вони різнорідні), необхідної механічною міцністю, корозійної стійкістю і вартістю. При пайку струмоведучих частин дуже важливо враховувати електричну провідність припою.

Вибір припою залежить від призначення спаюється виробів.

Вибір припою виробляють, погодившись з родом паяється (або металів, якщо вони різнорідні), необхідної механічну міцність, корозійну стійкість і вартістю. При пайку струмоведучих частин дуже важливо враховувати величину питомої провідності припою.

вибір припою залежить від інструментального матеріалу і умов роботи інструменту.

Вибір припою залежить від матеріалу і умов роботи інструменту. Наведені в табл. 19 марки припоїв знайшли найбільше застосування при виготовленні всіляких ріжучих інструментів.

Вибір припою при пайку ріжучого інструменту визначається конструкцією з'єднання, зручністю нанесення припою і його вартістю.

Вибір припою залежить від інструментального матеріалу і умов роботи інструменту. Наведені в табл. 40 марки припоїв знайшли найбільше застосування у виробництві ріжучих інструментів.

Вибір припою при пайку ріжучого інструменту визначається конструкцією з'єднання, зручністю нанесення припою і його вартістю. Найбільш зручним видом припою при пайку з'єднань встик або внахлест є фольга. Якщо фольги немає, то застосовують припій у вигляді стружки, дроту, пасти або тонкого покриття, яке наносять на паяемие поверхні шляхом металізації розпиленням або електроіскровим способом. Для закритих пазів застосовують припої у вигляді дрібної стружки або пасти, яку складають з двох вагових частин порошкового припою і однієї частини гліцерину, перемішаних до тістоподібного стану.

Вибір припою при пайку визначається декількома умовами.

На вибір припою для пайки міді і її сплавів ніяких обмежень, крім зазначених вище, не накладається, а як флюс придатні всі з'єднання, що застосовуються в зазначених цілях, крім речовин, що виділяють аміак. Однак іноді паяемости міді кілька погіршується (зокрема, якщо вона тривалий час зберігалася на складі), і тоді для відновлення паяемости деталі якщо пайка ведеться із застосуванням м'яких флюсів, її необхідно протравити.

При виборі припою необхідно враховувати, що багато компонентів, що входять до припій (Ag, Cu, Ni), активно взаємодіють з основним металом з утворенням хімічних сполук аболегкоплавких евтектики.

При виборі припою враховують його температуру плавлення, жідкотеку-честь і вартість. У табл. 15 наведені основні відомості про припоях, які отримали застосування в приладобудівної промисловості.

При виборі припою потрібно враховувати його особливості та призначення спаюється виробів. Висока якість пайки отримують, застосовуючи срібні припої, проте користуватися ними слід тільки тоді коли не можна застосовувати дешевші. Для спеціальних цілей застосовують особливо легкоплавкі припої з температурою плавлення 70 - 160 С.

При виборі припою і режимів технологічного процесу пайки необхідно враховувати здатність титану утворювати крихкі Інтерметал-Ліднєв з'єднання, що негативно впливають на характеристики міцності паяного шва, майже з усіма елементами, що входять до складу припоїв. З сріблом титан утворює інтерметаліди менш крихкий, ніж з іншими металами. Тому найчастіше для пайки застосовують припої на основі срібла.

При виборі припою потрібно враховувати його особливості та призначення спаюється виробів. Висока якість пайки отримують, застосовуючи срібні припої, проте користуватися ними слід тільки там, де не можна застосувати більш дешеві. Для спеціальних цілей застосовують особливо легкоплавкі припої з температурою плавлення 70 - 160 С.

При виборі припоїв необхідно враховувати вплив облужеіного шару на властивості конструкційного матеріалу, оскільки такий шар може утворюватися поблизу галтельної ділянки шва, при напайки. До теперішнього часу опубліковано трохи даних про такий вплив (таб. При виборі припоїв слід враховувати можливу токсичність їх компонентів. При підвищеній токсичності компонентів припоїв або їх оксидів необхідні витрати на припливно-витяж вентиляцію та інші заходи, що забезпечують безпеку роботи, або заміна токсичних компонентів припоїв менш токсичними або етоксічнимі.

При виборі припою враховується температура його плавлення, вологотекучість і стійкість. Розрізняють пайку м'якими припоями і пайку твердими припоями. У приладобудуванні частіше застосовується пайка м'якими припоями.

При виборі припою слід мати на увазі що міцність припою залежить від температури інструменту і з підвищенням температури падає. Так, припій Л62 при температурі20 ° С має міцність 270 МПа, при 400 С - 140 МПа, а при 600 С - 20 МПа; припій ПрЛНМЦ 68 - 4 - 2 - відповідно 270150і 70 МПа. На міцність паяних з'єднань впливає товщина шару припою, яка не повинна перевищувати 005 - 015 мм.

При виборі припою слід враховувати розчинність компонентів, основного металу в розплавленому припої, так як в процесі пайки його склад і температура плавлення можуть значно змінитися, в результаті чого припой або не заповнить зазор, або буде розчиняти основний метал.

При виборі припою потрібно враховувати його особливості та призначення спаюється виробів. Висока якість пайки отримують, застосовуючи срібні припої, проте користуватися ними слід тільки там, де не можна застосувати більш дешеві. Для спеціальних цілей застосовують особливо легкоплавкі припої з температурою плавлення 70 - 16U С.

При виборі припою слід враховувати розчинність компонентів основного металу в розплавленому припої, так як в процесі пайки його склад і температура плавлення можуть значно змінитися, в результаті чого припой або не заповнить зазор, або буде розчиняти основний метал.

При виборі припою слід враховувати, що деякі його компоненти (Fe, Ag, Cu, Ni) активно взаємодіють з паяемим металом з утворенням хімічної сполуки або легкоплавку евтектики. Багато припои, наприклад мідь, розчиняють цирконій. Для запобігання розчинення застосовують попереднє покриття цирконію нікелем або ніобієм. Пайку по покриттю виробляють легкоплавкими і високотемпературними припоями.

При виборі припою слід враховувати розчинність компонентів основного металу в розплавленому припої, так як в процесі пайки його склад і температура плавлення можуть значно змінитися, в результаті чого припой або не заповнить зазор, або буде розчиняти основний метал.

При виборі припою для пайки сталевих конструкцій слід мати на увазі що всі мідні та частина срібних припоїв сприяють виникненню тріщин в основному матеріалі в процесі пайки або при подальшій зварюванні поблизу паяних швів.

При виборі припою, способу і режимів пайки необхідно мати на увазі що титан утворює тендітні интерме-талліди в паяних шві почтч з усіма елементами, що входять в припої. Тому в якості основи припою часто вибирають срібло, яке утворює з титаном інтерметалліді імовірно менш тендітні ніж з іншими металами. Іноді за основу припоїв вибирають алюміній, який утворює з титаном обмежену область твердих розчинів, що дозволяє розраховувати на отримання менш тендітних паяних з'єднань.

При виборі припою і флюсу необхідно керуватися тим, щоб температура їх плавлення була на 80 - 100 С нижче температури плавлення основного металу.

Розглянемо методику вибору припою, орієнтуючись на досвід застосування твердосплавних різців при ПМО.

Метод пайки, вибір припою і флюсу повинні бути виправдані призначенням спаяного вузла його конструкцією.

Істотним фактором при виборі припоїв, що містять значну кількість дорогоцінних металів, є їх висока вартість.

Крім того, при виборі припою не можна не враховувати і те, що в процесі взаємодії з металом можлива поява небажаних фізико-хімічних явищ: виборчої дифузії тугоплавких елементів металу в розплав припою і дифузії елементів припою по межах зерен металу.

Вид перехідного контакту і приклад його використання при закладенні трьох проводів в контакт штепсель /ного роз'єму. | Вид пелюсткової наконечника і приклад його використання при закладенні тонких проводів в контакти.

Велике значення при пайку має вибір припою, так як перегрів напівпровідникового приладу може повністю вивести його з ладу. Встановлено, що германієві кристали не повинні нагріватися вище 80 С, а кремнієві - понад 130 С.

Іншим важливим фактором, що впливає на вибір припою в комбінації з даними основним металом (вже обраним), є утворення інтерметалевих з'єднань (Інтерметал-дів) між основним металом і припоєм.

У табл. 93 наводяться рекомендації для вибору припоїв і флюсів при пайці вуглецевих і низьколегованих сталей.

Положення індуктора під час вать азбестовим шнуром, просоченим рідким склом, або покрити його спеціальною емаллю. У табл. 31 дані рекомендації з вибору припою для високочастотної пайки в залежності від матеріалу виробу.