А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Електрометаллізаціонний апарат

Електрометаллізаціонний апарат має ще таку особливість.

Харчування електрометаллізаціонних апаратів здійснюється як змінним, так і постійним струмом. У першому випадку використовуються зварювальні траісформатори СТЕ-22 СТЕ-32 у другому - зварювальні генератори.

У електрометаллізаціонних апаратах (ручні ЕМ-ЗА, ЕМ-9; верстатні ЕМ-6 МЕМ-1 УМА-1) дріт розплавляється електричною дугою. До наконечників апаратів безперервно за допомогою роликів і черв'ячних коліс подають дві дроту діаметром 1 0 - 2 5 мм, через які пропускають струм. При зустрічі дротів між їх кінцями виникає вольтова дуга. Для нанесення покриттів на внутрішні глибокі поверхні застосовують подовжені головки УГ-1А. Є також трехпроволочние головки МТГ і трифазний апарат ТМ-2 які дозволяють отримувати покриття з трьох різних металів.

Схема електролітичного хромування деталей. забороняється працювати електрометаллізаціонним апаратом, у якого знято запобіжний ковпачок, що закриває електричну дугу. При знятому ковпачку неминучі опіки шкіри в разі тривалого впливу на неї електродуги.

Забороняється працювати електрометаллізаціонним апаратом зі знятим запобіжним ковпачком, що закриває електричну дугу. Зняття ковпачка може привести до опіків шкіри при тривалому впливі променів електродуги.

Покриття отримують за допомогою електрометаллізаціонних апаратів. Суть методу полягає в розпиленні стисненим повітрям розплавленого металу, частинки якого з великою швидкістю набризкувати на сталеву поверхню, утворюючи шар покриття.

Пристрій електродугового металізатора. Цинкові покриття отримують металізацією за допомогою електрометаллізаціонних апаратів. Суть методу полягає в розпиленні стисненим повітрям розплавленого металу, найдрібніші частинки якого в рідкому або пластичному стані з великою швидкістю набризкувати на поверхню, утворюючи шар металевого покриття.

Пристрій електродугового металлязатора. /- Дріт з напилюваного металу. 2 - проводи. 3 - механізм для протягування дроту. 4 - наконечник для дроту. 5 - сопло. 6 - точка освіти електричної дуги. 7 -металлізіремая поверхню. Цинкові покриття отримують металізацією за допомогою електрометаллізаціонних апаратів. Суть методу полягає в розпиленні стисненим повітрям розплавленого металу, найдрібніші частинки якого в рідкому або пластичному стані з великою швидкістю набризкувати на поверхню, утворюючи шари металевого покриття.

Схема пристрою електродугового металізатора. Цинкове покриття отримують, завдаючи на поверхню цинк електрометаллізаціоннимі апаратами.

Для виготовлення металокерамічних фільтрів з сферичних кульок сталевий дріт розпилюють електрометаллізаціонним апаратом.

В конусі полум'я, яке може бути замінено електричною дугою (в електрометаллізаціонном апараті), розплавляється підводиться через дротове сопло метал. Залежно від типу метализаційні апарату метал може застосовуватися у вигляді шроволокі або порошку.

Аналогічний принцип лежить в основі роботи і інших електро-металлізаціонних апаратів - ЛК-6а, ЕМ-За, ЕМ-6 і ін., Що випускаються промисловістю електрометаллізаціонние апарати цих типів відрізняються один від іншого конструкцією проволокопротяжного механізму і мають різне призначення.

Обов'язковою умовою гарної роботи електрометаллізаціонной установки є відсутність регулятора (дроселя), включення кото - якого абсолютно неприпустимо для електрометаллізаціонних апаратів, так як різко зменшує стійкість їх роботи.

Порошок з нікелю зі сферичною формою частинок, придатний для виготовлення фільтруючих елементів, може бути отриманий як розпиленням дроту діаметром 2 0 - 2 5 мм за допомогою електрометаллізаціонного апарату типу ЕМ-6 так і розпиленням рідкого нікелю повітрям на спеціальних установках. Останній шлях дешевший і продуктивний, так як не використовується дорога нікелева дріт.

Підготовлені до Електрометаллізація поверхні для запобігання їх від забруднення, а також для ізоляції місць, що не підлягають покриттю, обгортають щільним папером і обв'язують тонким дротом. За допомогою електрометаллізаціонного апарату напилюють латунь на шийки шпинделя з залишенням припуску на шліфування 060 - 075 мм на сторону. На шліфованої поверхні при якісно виконаної металізації повинні бути видні капіляри і пори. Наявність раковин, тріщин і інших дефектів не допускається.

Металізація здійснюється за допомогою спеціальних газових або електродугових апаратів. У Радянському Союзі застосовують[24]переважно електрометаллізаціонние апарати.

В даний час захист від внутрішньої корозії проводять наступними способами. Найбільшу увагу приділяють захисту даху і верхніх поясів, так як продукти їх корозії, потрапляючи на дні резервуара, стимулюють виникнення нового осередку корозії. Дах захищають металевими покриттями - алюмінієвим, цинковим, кадмієвих, застосовуючи електрометаллізаціонние апарати (шоопирования), і пластмасовими хлорвінілові, дівінілацеті-ленів (етиноль) бакелітовими лаками, що усувають контакт газу з металом. Виготовлення дахів з некорродіруемого матеріалу (алюмінію і дерева) не набуло поширення, так як алюмінієві даху дороги, а дерев'яні, просочені креозотом, негерметичні, і небезпечні в пожежному відношенні. При неповністю заповненому резервуарі аналогічний процес відбувається на його бічних поверхнях.