А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Електрод - точкова машина
Електроди точкових машин можна розділити на два основних типи: нормальні і спеціальні.
Електроди точкових машин і пресів закріплюються на хоботів.
Електроди точкових машин виготовляють з мідних сплавів з високою електропровідністю (не менше 50% від електропровідності стандартної отожженной міді) і відносно високою твердістю.
Конструкція електродів точкових машин визначається в основному формою їх робочої частини, способом охолодження і типом кріплення в електродотримачі.
Основні схеми підведення струму до електродів а - двосторонній. б - односторонній. Механізми стиснення електродів точкових машин виконуються педально-важільними, електромеханічними, пневматичними і гідравлічними.
Та частина електродів точкових машин, яка зношується в процесі зварювання, зазвичай має конічну форму. Діаметр контактної поверхні електродів повинен відповідати діаметру свариваемой точки (див. гл.
Контактна поверхня електродів точкових машин може бути плоскою або сферичною. Електроди зі сферичної контактної поверхнею застосовуються для зварювання алюмінієвих сплавів.
Вплив домішок на електропровідність мідних сплавів. Особливим матеріалом для електродів точкових машин є Кіріт А, виготовлений методом пресування і спікання порошків міді та вольфраму.
Нормалізовані електроди для точкового зварювання. | Послідовність виготовлення електродів холодної штампуванням. Найбільш поширений спосіб виготовлення електродів точкових машин на металорізальних верстатах.
Форма і величина контактної поверхні електродів точкових машин повинні бути постійними. Для відновлення форми і величини поверхні електроди зачищають звичайними напилками або спеціальним інструментом (див. Гл. На рис. 118 представлені стандартні колодки і електроди стикових і точкових машин. Велика частина загальних вимог, що ставляться до електродів точкових машин, є справедливою і для шовних машин, що працюють в умовах, дуже близьких до точкових машин.
Роликові електроди виготовляють з тих же сплавів, що і електроди точкових машин. Заготовки роликів роблять зазвичай з плит, що поставляються промисловістю в термообробленому вигляді.
Зварювання по клею ЕПЦ з малим часом попереднього (холодного) обтиску металу електродами точкової машини (менше 1 сек) або без попереднього обтиску призводить до утворення в литому ядрі точки шлакових включень, розташованих по периферії литий зони і в центрі ядра. Пояснюється це тим, що клей на незначній площі в центрі зони зварювального контакту не видавлюється і частково вигоряє при включенні струму, перетворюючись в шлак. При досить тривалому стисненні холодного контакту зусиллям, в 2 - 3 рази перевищує зварювальне, в поєднанні із застосуванням кувального тиску клей видавлюється повніше, завдяки чому в цьому випадку не відбувається утворення в ядрі точки шлакових включень і пористості.
Для контролю якості поверхні деталі або зразки затискаються між електродами спеціального преса або між електродами точкової машини. В останньому випадку один з електродів ізолюється від вторинного контуру.
Контроль якості поверхні деталей здійснюють шляхом проведення періодичних вимірювань величини перехідного (контактного) електричного опору двох складених внахлестку зразків-свідків, які затискають між електродами спеціального преса або між електродами точкової машини.
У деяких випадках застосовується Кіріт - суміш з міді і вольфраму; цей матеріал виготовляється пресуванням порошкоподібних компонентів; вставки з Кіріт припаиваются до колодок стикових машин або до кінців електродів точкових машин.
Принципова схема ділянки зварювального контуру і по-контактного зварювання цього місце контакту нагрівається. точкова зварювання - вид контактного зварювання, при якому заготовки з'єднуються в окремих точках, причому одночасно можна зварювати одну, дві або кілька точок; їх положення визначається розташуванням електродів точкової машини.
Точкове зварювання - вид контактного зварювання, при якому деталі з'єднуються в окремих точках, причому одночасно можуть зварюватись одна, дві або кілька точок; їх положення визначається розміщенням або установкою електродів точкової машини.
електроди точкових машин є парними частинами самих машин і служать зазвичай не тільки для підведення струму до деталей, але і для передачі зусилля.
Машини для точкового та рельєфного зварювання (зварювальні преси) в основному відрізняються один від одного лише пристроєм електродів. Електроди точкової машини мають здебільшого циліндричну форму і закінчуються майданчиком порівняно невеликих розмірів. Електроди машин для рельєфного зварювання мають найчастіше форму плит.
При точковому зварюванні листів (Рис. 2 - 2 6) деталі з'єднують зварюванням в окремих місцях, умовно званих точками. Заготовки встановлюють між електродами точкової машини і щільно стискають зусиллям F. Включають струм, і заготовки швидко-нагріваються, особливо в місці контакту - Чечевицеподібних точці під електродами, в якій метал розплавляється і утворюється зварна точка, діаметр якої зазвичай близький до діаметру електродів.
Точкове зварювання - вид контактного зварювання, при якій заготовки з'єднуються в окремих точках, причому одночасно можуть зварюватись одна, дві або кілька точок. Їхнє становище визначається розміщенням електродів точкової машини. Зварювання здійснюється струмом, що протікає через нижню заготовку і мідну підкладку. Останню застосовують для збільшення струму, що протікає через нижню заготовку.
Двостороння та одностороння точкове зварювання. | Цикл контактного точкового машини. Точкове зварювання - вид контактного зварювання, при якій заготовки з'єднуються в окремих точках, причому одночасно можуть зварюватись одна, дві або кілька точок. Їхнє становище визначається розміщенням електродів точкової машини.
Метод теплового контролю ЦНИИТМАШ полягає в безпосередньому вимірі температури на поверхні виробів, що зварюються. Для цього з один з електродів точкової машини вводять константанових дріт, перетворюючи таким чином електрод з термопару мідь - константан.
Точкове зварювання в залежності від розташування електродів по відношенню до зварюваних заготівлях може бути двосторонній і односторонній. При двосторонньої зварювання (рис. V.42 а) дві або більше число заготовок 1 і 2 стискають між електродами точкової машини. При односторонньому зварюванні (рис. V.42 б) струм розподіляється між верхнім і нижнім листами 3 т 4 причому нагрів здійснюється частиною струму, що протікає через нижній лист.
Цикл контактного точкового зварювання. Точкове зварювання в залежності від розташування електродів по відношенню до зварюваних заготівлях може бути двосторонній і односторонній. При двосторонньої зварювання (рис. V.42 а) дві або більше число заготовок 1 і 2 стискають між електродами точкової машини. При односторонньому зварюванні (рис. V.42 б) струм розподіляється між верхнім і нижнім листами 3 і 4 причому нагрів здійснюється частиною струму, що протікає через нижній лист.
У промисловості широко застосовується напайку пластинок із твердих сплавів (і рідше - з інструментальної сталі) на державки з вуглецевої сталі. Для пайки застосовуються різні способи нагріву (індукційний нагрів, нагрів в печах, соляних ваннах і ін.), А також нагрівання між електродами стикових і точкових машин. Для захисту від окислення при напайки застосовується флюс (зазвичай подрібнена в порошок зневоднена бура); при напайки тітанокарбідних твердих сплавів краще застосовувати плавлений фтористий калій.
Схема контактної. зварювання. | Циклограма точкового зварювання. При точковому зварюванні деталі збирають внахлестку, затискають між електродами, пов'язаними зі зварювальним трансформатором, при включенні якого деталі нагріваються короткочасним (001 - 0 5 с) імпульсом струму до появи розплавленої зони в місці контакту деталей або ядра точки. Зусилля після виключення струму зберігається деякий час для того, щоб кристалізація розплавленого металу точки проходила під тиском, що запобігає усадочні дефекти - тріщини і рихлоти. Точкове зварювання в залежності від розташування електродів по відношенню до зварюваних деталей може бути двосторонній і односторонній. При двосторонньої зварювання (рис. 66 а) дві або більше число заготовок /і 2 стискають між електродами точкової машини. При односторонньому зварюванні (рис. 66 б) струм розподіляється між верхнім і нижнім листами 3 і 4 причому нагрів здійснюється струмом, що протікає через нижній лист.
Циклограма точкового зварювання. При точковому зварюванні Деталі збирають внахлестку, затискають між електродами, пов'язаними зі зварювальним трансформатором, при включенні якого деталі нагріваються короткочасним (001 - 0 5 с) імпульсом струму до появи розплавленої зони в місці контакту деталей або ядра точки. Зусилля після виключення струму зберігається деякий час для того, щоб кристалізація розплавленого металу точки проходила під тиском, що запобігає усадочні дефекти - тріщини і рихлоти. Точкове зварювання в залежності від розташування електродів по відношенню до зварюваних деталей може бути двосторонній і односторонній. При двосторонньої зварювання (рис. 66 а) дві або більше число заготовок /і 2 стискають між електродами точкової машини. При односторонньому зварюванні (рис. 66 б) струм розподіляється між верхнім і нижнім листами 3 і 4 причому нагрів здійснюється струмом, що протікає через нижній лист.
При зачистці з робочої поверхні знімають малий шар окисленого і забрудненого металу. Зачищення електродів з плоскою робочою поверхнею виконують особистим напилком і абразивним полотном. При цьому необхідно стежити за паралельною поверхонь обох електродів. Електроди і ролики зі сферичною поверхнею зачищають абразивним полотном, загорнутим навколо гумової пластини товщиною 15 - 20 мм. Для зачистки електродів точкових машин пластину стискають невеликим зусиллям (зазвичай за рахунок установки відстані /е трохи меншого, ніж товщина пластини) і вручну обертають навколо осі електродів. Потім робочу поверхню електродів протирають чистою тканиною. Після зачистки поверхню роликів із зовнішнім водяним охолодженням промивають водою. При достатньому досвіді зварника сферичну робочу поверхню електродів допустимо зачищати (відновлювати) з допомогою напилків: можна рекомендувати спеціальні напилки з увігнутою поверхнею.
Пресування проводиться на спеціальних пресах і прокатних машинах. Для деформації швів пресуванням між двома сталевими стрижнями або обертовими роликами створюється необхідне питомий тиск, яке повинно бути вище межі текучості сплаву деталей, що зварюються і встановлюється в кожному конкретному випадку дослідним шляхом. Кільцеві деталі після стикового зварювання піддаються виправленню з розтягуванням на спеціальних розтяжних пресах. Виправлення місцевим підігрівом застосовується для усунення головним чином хлопунов. Іноді для цього пошкоджену ділянку листа звареної конструкції досить підігріти в декількох місцях пропусканням імпульсу струму між електродами точкової машини. В окремих випадках застосовується також місцевий точковий підігрів іншими джерелами тепла, наприклад газовим пальником.
Електроди точкових машин і пресів закріплюються на хоботів.
Електроди точкових машин виготовляють з мідних сплавів з високою електропровідністю (не менше 50% від електропровідності стандартної отожженной міді) і відносно високою твердістю.
Конструкція електродів точкових машин визначається в основному формою їх робочої частини, способом охолодження і типом кріплення в електродотримачі.
Основні схеми підведення струму до електродів а - двосторонній. б - односторонній. Механізми стиснення електродів точкових машин виконуються педально-важільними, електромеханічними, пневматичними і гідравлічними.
Та частина електродів точкових машин, яка зношується в процесі зварювання, зазвичай має конічну форму. Діаметр контактної поверхні електродів повинен відповідати діаметру свариваемой точки (див. гл.
Контактна поверхня електродів точкових машин може бути плоскою або сферичною. Електроди зі сферичної контактної поверхнею застосовуються для зварювання алюмінієвих сплавів.
Вплив домішок на електропровідність мідних сплавів. Особливим матеріалом для електродів точкових машин є Кіріт А, виготовлений методом пресування і спікання порошків міді та вольфраму.
Нормалізовані електроди для точкового зварювання. | Послідовність виготовлення електродів холодної штампуванням. Найбільш поширений спосіб виготовлення електродів точкових машин на металорізальних верстатах.
Форма і величина контактної поверхні електродів точкових машин повинні бути постійними. Для відновлення форми і величини поверхні електроди зачищають звичайними напилками або спеціальним інструментом (див. Гл. На рис. 118 представлені стандартні колодки і електроди стикових і точкових машин. Велика частина загальних вимог, що ставляться до електродів точкових машин, є справедливою і для шовних машин, що працюють в умовах, дуже близьких до точкових машин.
Роликові електроди виготовляють з тих же сплавів, що і електроди точкових машин. Заготовки роликів роблять зазвичай з плит, що поставляються промисловістю в термообробленому вигляді.
Зварювання по клею ЕПЦ з малим часом попереднього (холодного) обтиску металу електродами точкової машини (менше 1 сек) або без попереднього обтиску призводить до утворення в литому ядрі точки шлакових включень, розташованих по периферії литий зони і в центрі ядра. Пояснюється це тим, що клей на незначній площі в центрі зони зварювального контакту не видавлюється і частково вигоряє при включенні струму, перетворюючись в шлак. При досить тривалому стисненні холодного контакту зусиллям, в 2 - 3 рази перевищує зварювальне, в поєднанні із застосуванням кувального тиску клей видавлюється повніше, завдяки чому в цьому випадку не відбувається утворення в ядрі точки шлакових включень і пористості.
Для контролю якості поверхні деталі або зразки затискаються між електродами спеціального преса або між електродами точкової машини. В останньому випадку один з електродів ізолюється від вторинного контуру.
Контроль якості поверхні деталей здійснюють шляхом проведення періодичних вимірювань величини перехідного (контактного) електричного опору двох складених внахлестку зразків-свідків, які затискають між електродами спеціального преса або між електродами точкової машини.
У деяких випадках застосовується Кіріт - суміш з міді і вольфраму; цей матеріал виготовляється пресуванням порошкоподібних компонентів; вставки з Кіріт припаиваются до колодок стикових машин або до кінців електродів точкових машин.
Принципова схема ділянки зварювального контуру і по-контактного зварювання цього місце контакту нагрівається. точкова зварювання - вид контактного зварювання, при якому заготовки з'єднуються в окремих точках, причому одночасно можна зварювати одну, дві або кілька точок; їх положення визначається розташуванням електродів точкової машини.
Точкове зварювання - вид контактного зварювання, при якому деталі з'єднуються в окремих точках, причому одночасно можуть зварюватись одна, дві або кілька точок; їх положення визначається розміщенням або установкою електродів точкової машини.
електроди точкових машин є парними частинами самих машин і служать зазвичай не тільки для підведення струму до деталей, але і для передачі зусилля.
Машини для точкового та рельєфного зварювання (зварювальні преси) в основному відрізняються один від одного лише пристроєм електродів. Електроди точкової машини мають здебільшого циліндричну форму і закінчуються майданчиком порівняно невеликих розмірів. Електроди машин для рельєфного зварювання мають найчастіше форму плит.
При точковому зварюванні листів (Рис. 2 - 2 6) деталі з'єднують зварюванням в окремих місцях, умовно званих точками. Заготовки встановлюють між електродами точкової машини і щільно стискають зусиллям F. Включають струм, і заготовки швидко-нагріваються, особливо в місці контакту - Чечевицеподібних точці під електродами, в якій метал розплавляється і утворюється зварна точка, діаметр якої зазвичай близький до діаметру електродів.
Точкове зварювання - вид контактного зварювання, при якій заготовки з'єднуються в окремих точках, причому одночасно можуть зварюватись одна, дві або кілька точок. Їхнє становище визначається розміщенням електродів точкової машини. Зварювання здійснюється струмом, що протікає через нижню заготовку і мідну підкладку. Останню застосовують для збільшення струму, що протікає через нижню заготовку.
Двостороння та одностороння точкове зварювання. | Цикл контактного точкового машини. Точкове зварювання - вид контактного зварювання, при якій заготовки з'єднуються в окремих точках, причому одночасно можуть зварюватись одна, дві або кілька точок. Їхнє становище визначається розміщенням електродів точкової машини.
Метод теплового контролю ЦНИИТМАШ полягає в безпосередньому вимірі температури на поверхні виробів, що зварюються. Для цього з один з електродів точкової машини вводять константанових дріт, перетворюючи таким чином електрод з термопару мідь - константан.
Точкове зварювання в залежності від розташування електродів по відношенню до зварюваних заготівлях може бути двосторонній і односторонній. При двосторонньої зварювання (рис. V.42 а) дві або більше число заготовок 1 і 2 стискають між електродами точкової машини. При односторонньому зварюванні (рис. V.42 б) струм розподіляється між верхнім і нижнім листами 3 т 4 причому нагрів здійснюється частиною струму, що протікає через нижній лист.
Цикл контактного точкового зварювання. Точкове зварювання в залежності від розташування електродів по відношенню до зварюваних заготівлях може бути двосторонній і односторонній. При двосторонньої зварювання (рис. V.42 а) дві або більше число заготовок 1 і 2 стискають між електродами точкової машини. При односторонньому зварюванні (рис. V.42 б) струм розподіляється між верхнім і нижнім листами 3 і 4 причому нагрів здійснюється частиною струму, що протікає через нижній лист.
У промисловості широко застосовується напайку пластинок із твердих сплавів (і рідше - з інструментальної сталі) на державки з вуглецевої сталі. Для пайки застосовуються різні способи нагріву (індукційний нагрів, нагрів в печах, соляних ваннах і ін.), А також нагрівання між електродами стикових і точкових машин. Для захисту від окислення при напайки застосовується флюс (зазвичай подрібнена в порошок зневоднена бура); при напайки тітанокарбідних твердих сплавів краще застосовувати плавлений фтористий калій.
Схема контактної. зварювання. | Циклограма точкового зварювання. При точковому зварюванні деталі збирають внахлестку, затискають між електродами, пов'язаними зі зварювальним трансформатором, при включенні якого деталі нагріваються короткочасним (001 - 0 5 с) імпульсом струму до появи розплавленої зони в місці контакту деталей або ядра точки. Зусилля після виключення струму зберігається деякий час для того, щоб кристалізація розплавленого металу точки проходила під тиском, що запобігає усадочні дефекти - тріщини і рихлоти. Точкове зварювання в залежності від розташування електродів по відношенню до зварюваних деталей може бути двосторонній і односторонній. При двосторонньої зварювання (рис. 66 а) дві або більше число заготовок /і 2 стискають між електродами точкової машини. При односторонньому зварюванні (рис. 66 б) струм розподіляється між верхнім і нижнім листами 3 і 4 причому нагрів здійснюється струмом, що протікає через нижній лист.
Циклограма точкового зварювання. При точковому зварюванні Деталі збирають внахлестку, затискають між електродами, пов'язаними зі зварювальним трансформатором, при включенні якого деталі нагріваються короткочасним (001 - 0 5 с) імпульсом струму до появи розплавленої зони в місці контакту деталей або ядра точки. Зусилля після виключення струму зберігається деякий час для того, щоб кристалізація розплавленого металу точки проходила під тиском, що запобігає усадочні дефекти - тріщини і рихлоти. Точкове зварювання в залежності від розташування електродів по відношенню до зварюваних деталей може бути двосторонній і односторонній. При двосторонньої зварювання (рис. 66 а) дві або більше число заготовок /і 2 стискають між електродами точкової машини. При односторонньому зварюванні (рис. 66 б) струм розподіляється між верхнім і нижнім листами 3 і 4 причому нагрів здійснюється струмом, що протікає через нижній лист.
При зачистці з робочої поверхні знімають малий шар окисленого і забрудненого металу. Зачищення електродів з плоскою робочою поверхнею виконують особистим напилком і абразивним полотном. При цьому необхідно стежити за паралельною поверхонь обох електродів. Електроди і ролики зі сферичною поверхнею зачищають абразивним полотном, загорнутим навколо гумової пластини товщиною 15 - 20 мм. Для зачистки електродів точкових машин пластину стискають невеликим зусиллям (зазвичай за рахунок установки відстані /е трохи меншого, ніж товщина пластини) і вручну обертають навколо осі електродів. Потім робочу поверхню електродів протирають чистою тканиною. Після зачистки поверхню роликів із зовнішнім водяним охолодженням промивають водою. При достатньому досвіді зварника сферичну робочу поверхню електродів допустимо зачищати (відновлювати) з допомогою напилків: можна рекомендувати спеціальні напилки з увігнутою поверхнею.
Пресування проводиться на спеціальних пресах і прокатних машинах. Для деформації швів пресуванням між двома сталевими стрижнями або обертовими роликами створюється необхідне питомий тиск, яке повинно бути вище межі текучості сплаву деталей, що зварюються і встановлюється в кожному конкретному випадку дослідним шляхом. Кільцеві деталі після стикового зварювання піддаються виправленню з розтягуванням на спеціальних розтяжних пресах. Виправлення місцевим підігрівом застосовується для усунення головним чином хлопунов. Іноді для цього пошкоджену ділянку листа звареної конструкції досить підігріти в декількох місцях пропусканням імпульсу струму між електродами точкової машини. В окремих випадках застосовується також місцевий точковий підігрів іншими джерелами тепла, наприклад газовим пальником.