А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Шліфований валик

Шліфований валик потрапляє в паз ведучого кола, а звідти в тару. Розглянемо схему без центрів шліфувальних верстатів ТБШ-2 і СБЗ, що оснащуються подналадчікамі конструкції Бюро автоматизації Горьківського автомобільного заводу. Ці верстати встановлюються на автоматичних лініях і використовуються зазвичай для шліфування поршневих пальців.

Напівкруглий шліфований валик ніпеля, ввернутого в кришку апарату, з силою притиснутий до шліфувати денця гнізда в кришці; при цьому ущільнення створюється за рахунок пружної деформації валика і денця гнізда.

Для більш точної перевірки слід встановити між центрами точний шліфований валик, а в резцедержателе-індикатор.

Вимірювання напрямних у формі хвоста виробляються за допомогою двох сталевих шліфованих валиків однакових діаметрів. Положення валиків в залежності від типу напрямних, їх розмірів, формули для визначення даних, необхідних при вимірюванні напрямних, а також значення деяких величин, що входять в ці формули, наведені нижче в таблицях.

Перевірка збігу цих осей проводяться за допомогою точного інді-катор, плоский наконечник якого переміщається по шліфувати валика, встановленого в центрах головки і задньої бабки. При першій регулюванню наконечник індикатора переміщується в горизонтальній, а прнтеторой - у вертикальній площині, що проходить через вісь валика. Разлость показань індикатора в точках, віддалених одна від одної на відстані 100 мм в тому і в іншому випадках, не повинна перевищувати 001 мм. Після закінчення регулювань гайка 40 має бути затягнута.

Якщо необхідно точно і чисто виконати отвори, то в картонні форми перед заливанням компаунда слід вставляти шліфовані валики - стрижні, покриті розділовим складом.

CDmax - 5.1. Визначити кількість паралельних дослідів, необхідних для оцінки з точністю до 5 мкм середнього квадратичного відхилення розміру шліфованих валиків, якщо після першої серії дослідів отримані наступні результати: 1995; 1997; 1994; 1995; 1996 мм.

Найбільш простим і широко поширеним пристосуванням для статичного балансування є горизонтальні призми або циліндричні стержні, на яких поміщається деталь або вузол, щільно насаджені на шліфований валик або закріплені на конусах.

Категорія підвищеної точності призначається для розмірів: а) фірмових деталей; б) листів, пресованих в формах товщиною до 3 мм і площею поверхні до 100 см2; шліфованих валів завдовжки до 250 мм і діаметром понад 1/5 довжини.

Ця категорія застосовується для шпріцованних деталей (наприклад, профільних шнурів і шлангів); шпріцованних шнурів, з'єднаних в кільце від руки і вулканізованих в пристосуванні; деталей, одержуваних з вулканізованих листів і пластин; деталей ручної роботи (вирізаних за шаблоном); шліфованих кілець, вирізаних з шлангів; шліфованих валів завдовжки понад 250 до 500 мм і діаметром понад 1/5 довжини.

Спочатку вимикають обертання шліфувального і ведучого кіл. Потім беруть шліфований валик з діаметром, відповідним діаметру деталі, і пропускають його між колами. При цьому кола зближують до тих пір, поки валик НЕ повисне між ними. При легкому натисканні валик повинен провалюватися.

На супорті зубофрезерного верстата зміцнюється шліфований валик /(фіг. На столі верстата (планшайбе) на деякій відстані від його осі зміцнюється стійка (державка) 2 що несе на собі гостро заточений різець або голку 3 який при обертанні столу (планшайби) завдає на валику 1 тонку ризику.

Визначення величини розчину кронциркуля по вимірювальної лінійці. Похибка вимірювання кронциркулем і лінійкою лежить в межах від 0 2 до 0 5 мм. При установці кронциркуля на необхідний розмір по точному шліфувати валика точність вимірювання коливається в межах від 003 до 005 мм, але не більше.

На рис. 98 показаний приклад використання індикатора для перевірки збігу центрів передньої і задньої бабок токарного верстата. для більш точної перевірки слід встановити між центрами точний шліфований валик, а в резцедержателе - індикатор. Підвівши кнопку індикатора до поверхні валика справа і помітивши показання стрілки індикатора, переміщують вручну супорт з індикатором уздовж валика. Різниця відхилень стрілки індикатора в крайніх положеннях валика покаже, на яку величину слід пересунути в поперечному напрямку корпус задньої бабки.

Для визначення і усунення статичної неврівноваженості застосовують різні спеціальні пристосування. Найбільш простим пристосуванням для статичного зрівноважування є горизонтальні призми або циліндричні стержні, на яких поміщається деталь або вузол, щільно насаджений на шліфований валик (фіг. Статична врівноваженість деталі (або вузла) практично характеризується її байдужим рівновагою щодо осі обертання. Категорія нормальної точності призначається для сполучених і неспряжуваних розмірів, що впливають на експлуатаційні показники виробів. Ця категорія застосовується для шпріцованних деталей (наприклад, профільних шнурів і шлангів); шпріцованних шнурів, з'єднаних в кільце від руки і вулканізованих в пристосуванні; деталей, одержуваних з вулканізованих листів і пластин; деталей ручної роботи (вирізаних за шаблоном); шліфованих кілець, вирізаних з шлангів; шліфованих валів завдовжки понад 250 до 500 мм і діаметром понад 1/5 довжини.

Практика показує, що термін служби виробів у великій мірі залежить від стану поверхні. Цілком очевидно, що працює на знос деталь буде швидко втрачати розміри, якщо поверхня її має глибокі і гострі виступи, величина яких залежить від ступеня обробки поверхні. Наприклад, для шліфованих валиків можна очікувати початковий знос від 3 до 15 мк на діаметр і, отже, початковий зазор порівняно швидко зміниться в процесі роботи деталі. Спеціальне дослідження показало, що калібри з ручним доведенням зношувалися в 3 - 4 рази швидше, ніж доведені механічно, і в той же час в кілька разів перевищували шліфовані калібри без доведення.