А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Кульковий каталізатор
Кулькові каталізатори отримують також спільним осадженням гидрогелей окису кремнію та окису алюмінію з наступним формуванням їх у вигляді кульок.
Кульковий каталізатор повинен мати розмір кульок 3 - 5 мм, насипна вага 0 6 - 0 7 кг /м і витримувати навантаження 100 кг.
Кульковий каталізатор діаметром 1 6 мм по системі переточні труб вільно перетікає під дією сили тяжіння з бункера в реактор першої ступені, а потім в реактори другої, третьої і четвертої ступенів. З нижнього реактора четвертого ступеня через систему затворів з кульовими клапанами каталізатор надходить в живильник пневмотранспорта і азотом подається в бункер-накопичувач регенератора.
Кулькові каталізатори механічно міцніше таблетовані-них. Їх механічний знос визначають за методом холодного ерліфта.
Кульковий каталізатор діаметром 1 6 мм вільно перетікає з реактора в реактор під дією сили тяжіння. з останнього (нижнього) реактора через систему затворів з кульовими клапанами каталізатор надходить в живильник пневмотранспорта і азотом подається в бункер-накопичувач вузла регенерації.
Кульковий каталізатор характеризується значним опором стирання при високих температурах крекінгу і щільно заповнює реакційні апарати. Завдяки відсутності гострих кутів частки не так сильно подрібнюються.
Схема циркуляції каталізатора установки ри формкнга з безперервною регенерацією. Кульковий каталізатор діаметром 1 6 мм вільно перетікає з реактора в реактор під дією сили тяжіння. З реактора четвертого ступеня через систему затворів з кульовими клапанами каталізатор надходить в живильник пневмотранспорта і азотом подається в бункер-накопичувач вузла регенерації.
Схема приладу для визначення міцності каталізатора. Кулькові каталізатори мають велику механічну міцність, ніж таблетовані. Їх механічний знос визначають за методом холодного ерліфта.
Кульковий каталізатор дозволяє отримувати 97-октановий бензин і зберігає достатню для роботи активність протягом року, так як регенерації в термофорной печі відбуваються дуже повно і не знижують його каталітичної активності.
Схема приладу для визначення. Кулькові каталізатори механічно міцніше таблетованих.
Транспортування кулькового каталізатора з регенератора в реактор і з реактора в регенератор здійснюється за допомогою спеціальної системи, в яку входять: повітродувки, топки під тиском для нагріву повітря, завантажувальні пристрої (Дозер), стовбури пневмопідйомника, сепаратори з циклонами, пристрій для видалення крихти, дрібних частинок, повітроводи і каталізатбропроводи. З наявних на установці трьох повітродувок дві використовуються для транспорту відпрацьованого і регенерованого каталізатора, а третя для регенерації каталізатора в регенераторі. Топки під тиском призначаються для підігріву повітря, використовуваного в пневмотранспорті і при регенерації каталізатора. Топка під тиском являє собою ізольований горизонтально розташований циліндричний апарат, що складається з футерованной вогнетривким матеріалом камери згоряння і камери змішування продуктів згоряння з повітрям. У топці може спалюватися як рідке, так і газове паливо.
Неоднорідність кулькового каталізатора по гранулометричному складу, а також по насипному вазі приводить до підвищеної витрати його на установках каталітичного крекінгу внаслідок руйнування при зіткненні частинок, що рухаються в потоці з різною швидкістю. Показники крекінгу при цьому погіршуються також внаслідок розшарування рухомих частинок каталізатора за розмірами і по насипному вазі і освіти зон нерівного гідравлічного опору.
Наважку кулькового каталізатора 500 г просіюють через два сита. Верхнє сито має отвори діаметром 5 мм, нижнє - 2 5 мм.
виробництво кулькового каталізатора відповідно до зростаючих потужностями установок термсфор безперервно зростає. В даний час воно досягло 143 т /добу проти 50 т /добу в 1949 р З цієї кількості 110 т /добу виробляється в США, а 33 на заводі акціонерного товариства Калі-Хсмі в Німеччині.
Схема роботи млина. Прожарювання кулькового каталізатора здійснюють в печах шахтного типу. Висушена каталізатор з бункера сушарок вертикальним елеватором піднімається на верх прожарювальної печі; піч завжди повинна бути заповнена каталізатором. За цей час каталізатор поступово нагрівається димовими газами з 125 - 160 до 750 С.
Виробництво кулькових каталізаторів крекінгу супроводжується утворенням твердих, пасто - і гелеобразних, рідких і газоподібних відходів, кількість яких коливається в широких межах: мінімальний - пастоподібні 3 - 5 т /добу і максимальне - стічні води в кількості 1600 - 1700 м /сут.
У кулькових каталізаторах такого типу знаходимо дещо менше активних компонентів, ніж в промисловому алюмокобальтмолібденовом каталізаторі.
Для приготування кулькового каталізатора рідку масу тонкими струмками випускають в олію з однакову з нею щільність. Потрапляючи в масло, струмки розриваються на окремі частини, які приймають форму кульок діаметром до 10 мм і зберігають її у всіх подальших стадіях роботи.
Механічну міцність кулькового каталізатора (або адсорбенту) визначають в лабораторному ерліфті.
При регенерації кулькового каталізатора в регенераторах промислових установок (каталітичного крекінгу спостерігається здається падіння реакційної здатності коксових відкладень в обсязі частинок. Воно виражається, зокрема, в послідовному зменшенні коксової навантаження нижніх зон апарату в міру регенерації. Для сушіння кулькового каталізатора застосовують сушарки конвеєрного або шахтного типу. Конвеєрна сушарка є повільно рухається горизонтальний 60-метровий конвеєр, або транспортер, складений з перфорованих плит двометрової ширини. На конвеєрі шаром 80 - 100 мм рухається каталізатор. Перегріта пара пронизує шар каталізатора зверху вниз і виводиться під перфорованими плитами.
Подальше вдосконалення кулькового каталізатора має бути направлено на поліпшення окремих його властивостей: підвищення насипної щільності і поліпшення структури за рахунок введення до складу каталізатора дрібнодисперсних твердих частинок (альфа-окису алюмінію та інших), перехід на використання оптимальних умов введення рідкоземельних елементів в цеоліт, поліпшення регенераційних властивостей.
При використанні кулькового каталізатора кінетична область горіння коксу здійснюється при температурах нижче 500 - 550 С. При більш високих температурах горіння коксу йде під внутрідіффузіонной і внешнедіффузіонной областях.
Технологічна схема сушильно-прожарювальної установки. для сушіння кулькового каталізатора застосовують сушарки конвеєрного або шахтного типу.
Принципова кінематична схема таблеткової машини.
При виробництві алюмоснлнкатного кулькового каталізатора застосовують метол розбризкування гелю. Вихідним матеріалом при операції формовки служать гелеобразующіе розчини. На поверхні конуса па 2 його висоти від підстави протачивают 72 канавки і напрямку від вершини до основи по котра утворює конуса. Конус виконують з плексигласу і його поверхню ретельно шліфують. Формувальну колону заповнюють водою і маслом.
Для отримання кулькового каталізатора цівки золю за допомогою формуючого конуса направляють в шар турбінного масла. У маслі під впливом поверхневого натягу на межі поділу рідин цівки золю розбиваються на окремі краплі, які приймають форму кульок певних розмірів. Час перебування утворилися кульок в неводному середовищі повинно бути достатнім для їх затвердіння.
Установка з рухомим кульковим каталізатором (рис. 83) складається з двох основних частин - нагрівальний-фракционируют і реакторної.
З бункера реактора кульковий каталізатор по напірному стояку 5 з штуцера 4 надходить в верхнє розподільний пристрій 6 призначене для рівномірного розподілу каталізатора в реакційному обсязі. На патрубках під ковпачками є отвори, через які пари продуктів реакції проходять у вільний від каталізатора простір і через штуцера 13 відводяться з реактора в колону ректифікації. Каталізатор, огинаючи ковпачки, надходить в переточні труби 14 і по ним зсипається в зону Відпарити-ки 15 куди через штуцер 16 подається перегрітий водяну пару для видалення вуглеводнів з поверхні каталізатора. Тарілка вирівнювача має 64 отвори діаметром 108 мм. Вони з'єднуються між собою по чотири, а потім з вивідним каталізаторопроводом. Вирівнювач забезпечує однакову по всьому перетину швидкість просування каталізатора і тим самим рівномірний відкладення на ньому коксу.
Для контролю якості кулькового каталізатора, що надходить на установку, перед визначенням насипної ваги його відсівають від дрібниці і великих кульок через сита з отворами діаметром 25 і 5 мм.
Установка з циркуляцією кулькового каталізатора (установка 43 - 102 рис. 30) складається з двох основних вузлів - нагрівальний-фракционируют і реакторного. У нагрівальних-фракционируют частини відбувається нагрівання, випаровування і змішання сировини з рециркулюючим каталітичним газойлем (якщо робота проводиться з рециркуляцією), поділ продуктів крекінгу, включаючи конденсацію бензину і відділення жирного газу від нестабільного бензину. У реакторної частини здійснюється каталітичний крекінг і регенерація каталізатора.
Запатентовано[167]виробництво окісноалюмініевого кулькового каталізатора, що застосовується в якості носія для платини. У численних роботах[122, 149, 183, 261]описані різні методи осадження платини на окнсноалюмініевий носій.
Процеси із застосуванням рухомого кулькового каталізатора часто називають термофор-процесами, а з застосуванням пилоподібного каталізатора в киплячому шарі - флюїд-процесами.
Регенерація і транспорт кулькового каталізатора крекінгу, Башкирська книжкове видавництво.
У реакторах з кульковим каталізатором основною небезпекою є прорив контактних газів з реактора в регенератор через транспортну систему. ця небезпека запобігає пода-i чий інертного газу в ділянки, через які контактний газ може проникнути в регенератор, або іншими способами.
У реакторах з кульковим каталізатором основний Ойа сность є прорив контактних газів з реактора в регенератор через транспортну систему. Ця небезпека запобігає подачею інертного газу на участі, верб - яких можливе проникнення контактного газу в регенератор, і підтриманням на ці ділянках тиску, кілька перевищує тиск в регенераторі. Іншою небезпекою є утворення дрібного пилу від стирання каталізатора. Від пилу позбуваються при зміні каталізатора в системі.
У реакторах з кульковим каталізатором основною небезпекою є прорив контактних газів з реактора в регенератор через транспортну систему. Ця небезпека запобігає подачею інертного газу на, ділянки, з яких можливе проникнення контактного газу в регенератор, і підтриманням на цих ділянках тиску, кілька перевищує тиск в регенераторі.
Замазці. ч збірника парою. I -корпус реактора. 2 - труба для виведення паром 1 - переточні труби для каталізатора. 4-тарілка зони сепарації. 5 - бічні перегородки. 6 - дзвіночок. 7 - утримують планки. 8 - розпірні планки. 9 штуцер для виведення (азів реакції. Регенератори установок з кульковим каталізатором мають квадратний перетин і по висоті складаються з декількох зон, кожна з яких оснащена пристроєм для випалу коксу з відведенням димових газів і змійовиками для охолодження каталізатора, що пройшов ділянку випалу. Монтаж регенератора виробляють великими блоками, попередньо збираються на землі, на спеціальних горизонтальних стелажах.
На установках з кульковим каталізатором крекінг сировини і регенерація каталізатора здійснюються в суцільному шарі його. Процес проходить в апаратах шахтного типу, через які безперервним потоком зверху вниз рухаються кульки каталізатора діаметром 3 - 5 мм. У прямоточних реакторах каталізатор і сировину контактують, рухаючись прямотоком. Реакторний блок кожної установки складається з реактора, регенератора і системи транспорту каталізатора.
Регенератори установок з кульковим каталізатором мають квадратний перетин і по висоті складаються з декількох зон, кожна з яких оснащена пристроєм для випалу коксу з відведенням димових газів і змійовиками для охолодження каталізатора, що пройшов ділянку випалу. Монтаж регенератора виробляють-великими блоками, попередньо збираються на землі, на спеціальних горизонтальних стелажах. Особливо ретельно слід проводити стропування апарату, для чого до його корпусу приварюють балки, повідомляють що піднімається укрупнених блоку додаткову жорсткість.
Регенератори установок з кульковим каталізатором мають квадратний перетин і по висоті складаються з декількох зон, кожна з яких оснащена пристроєм для випалу коксу з відведенням димових газів і змійовиками для охолодження каталізатора, що пройшов ділянку випалу. Монтаж регенератора виробляють великими блоками, попередньо збираються на землі, на спеціальних горизонтальних стелажах. Особливо ретельно слід проводити стропування апарату, для чого до його корпусу приварюють балки, повідомляють що піднімається укрупнених блоку додаткову жорсткість.
Лабораторна установка з рухомим кульковим каталізатором показана на рис. VIII. Слід підкреслити, що установка наведених розмірів придатна тільки для вивчення основних параметрів процесу, але не дає можливості відпрацювати конструкцію апаратури.
На першому підприємстві виробляється кульковий каталізатор крекінгу ЦЕОКАР-3 а на другому микросферические каталізатори марок КМЦР-Д і КМЦР-НД. В цілому ж при виробництві сучасних микросферических каталізаторів крекінгу обсяг утворилися мінералізованих стоків становить 5 - 70 м /т вироблюваної товарної продукції.
В підвішеному шарі застосовується зносостійкий ванадієвий кульковий каталізатор з діаметром частинок 075 посилання - 1 5 мм замість 4 - 5 мм в апаратах з фільтруючим шаром. Завдяки цьому робоча поверхня каталізатора збільшується, дифузія реагентів в порах каталізатора не лімітує процесу, і він протікає в кінетичній області. Продуктивність контактної маси збільшується.
В підвішеному шарі застосовується зносостійкий ванадієвий кульковий каталізатор з діаметром частинок 075 посилання - 1 5 мм замість 4 - 5 мм в апаратах з фільтруючим шаром. Завдяки цьому робоча поверхня каталізатора збільшується, дифузія реагентів в порах каталізатора не лімітує процес, і він протікає в кінетичній області. Продуктивність контактної маси збільшується.
Прокалочную піч для прожарювання кулькових каталізаторів і адсорбентів є квадратною шахту з нержавіючої жаротривкої стали (рис. 35), розділену на чотири зони: попереднього підігріву, підігріву, прожарювання і охолодження. Перша і остання зони мають трубчасте пристрій, обидві середні (підігріву і прожарювання) - порожнисті.
Установка з рухомим шаром кулькового каталізатора (рис. 24) складається з двох основних частин - нагрівальний-фракционируют і реакторної.
За екологічну чистоту виробництва кулькових каталізаторів знаніхельно поступається технології микросферических каталізаторів.
Основна складність при розуміли кулькового каталізатора або його крихти на порошкоподібні каталізатор і адсорбент полягає в тому, щоб, з одного боку, отримати при розуміли економічно прийнятні виходи цільових фракцій і з іншого - оформити весь процес фракціонування (розділення на фракції) - з максимальною механізацією і дотриманням санітарних умов праці.
Сильно відрізняються від виробництва кулькового каталізатора способи отримання мікросферичних каталізатора шляхом розпилу суспензії гелю. У таких способах, поширених за кордоном, освіта алюмосилікат ведеться постадійно. Спочатку розкладанням рас-Тгор силікату натрію (рідкого скла) сірчаною кислотою отримують суспензію гідроксиду кремнію (Si02), на яку потім висаджують з відповідних солей гідроокис алюмінію. Далі суспензію гелю піддають розпилювальної сушки. Потім гранульований таким шляхом продукт промивають і вдруге сушать. Способи цього типу розроблені також і в Радянському Союзі.
Кульковий каталізатор повинен мати розмір кульок 3 - 5 мм, насипна вага 0 6 - 0 7 кг /м і витримувати навантаження 100 кг.
Кульковий каталізатор діаметром 1 6 мм по системі переточні труб вільно перетікає під дією сили тяжіння з бункера в реактор першої ступені, а потім в реактори другої, третьої і четвертої ступенів. З нижнього реактора четвертого ступеня через систему затворів з кульовими клапанами каталізатор надходить в живильник пневмотранспорта і азотом подається в бункер-накопичувач регенератора.
Кулькові каталізатори механічно міцніше таблетовані-них. Їх механічний знос визначають за методом холодного ерліфта.
Кульковий каталізатор діаметром 1 6 мм вільно перетікає з реактора в реактор під дією сили тяжіння. з останнього (нижнього) реактора через систему затворів з кульовими клапанами каталізатор надходить в живильник пневмотранспорта і азотом подається в бункер-накопичувач вузла регенерації.
Кульковий каталізатор характеризується значним опором стирання при високих температурах крекінгу і щільно заповнює реакційні апарати. Завдяки відсутності гострих кутів частки не так сильно подрібнюються.
Схема циркуляції каталізатора установки ри формкнга з безперервною регенерацією. Кульковий каталізатор діаметром 1 6 мм вільно перетікає з реактора в реактор під дією сили тяжіння. З реактора четвертого ступеня через систему затворів з кульовими клапанами каталізатор надходить в живильник пневмотранспорта і азотом подається в бункер-накопичувач вузла регенерації.
Схема приладу для визначення міцності каталізатора. Кулькові каталізатори мають велику механічну міцність, ніж таблетовані. Їх механічний знос визначають за методом холодного ерліфта.
Кульковий каталізатор дозволяє отримувати 97-октановий бензин і зберігає достатню для роботи активність протягом року, так як регенерації в термофорной печі відбуваються дуже повно і не знижують його каталітичної активності.
Схема приладу для визначення. Кулькові каталізатори механічно міцніше таблетованих.
Транспортування кулькового каталізатора з регенератора в реактор і з реактора в регенератор здійснюється за допомогою спеціальної системи, в яку входять: повітродувки, топки під тиском для нагріву повітря, завантажувальні пристрої (Дозер), стовбури пневмопідйомника, сепаратори з циклонами, пристрій для видалення крихти, дрібних частинок, повітроводи і каталізатбропроводи. З наявних на установці трьох повітродувок дві використовуються для транспорту відпрацьованого і регенерованого каталізатора, а третя для регенерації каталізатора в регенераторі. Топки під тиском призначаються для підігріву повітря, використовуваного в пневмотранспорті і при регенерації каталізатора. Топка під тиском являє собою ізольований горизонтально розташований циліндричний апарат, що складається з футерованной вогнетривким матеріалом камери згоряння і камери змішування продуктів згоряння з повітрям. У топці може спалюватися як рідке, так і газове паливо.
Неоднорідність кулькового каталізатора по гранулометричному складу, а також по насипному вазі приводить до підвищеної витрати його на установках каталітичного крекінгу внаслідок руйнування при зіткненні частинок, що рухаються в потоці з різною швидкістю. Показники крекінгу при цьому погіршуються також внаслідок розшарування рухомих частинок каталізатора за розмірами і по насипному вазі і освіти зон нерівного гідравлічного опору.
Наважку кулькового каталізатора 500 г просіюють через два сита. Верхнє сито має отвори діаметром 5 мм, нижнє - 2 5 мм.
виробництво кулькового каталізатора відповідно до зростаючих потужностями установок термсфор безперервно зростає. В даний час воно досягло 143 т /добу проти 50 т /добу в 1949 р З цієї кількості 110 т /добу виробляється в США, а 33 на заводі акціонерного товариства Калі-Хсмі в Німеччині.
Схема роботи млина. Прожарювання кулькового каталізатора здійснюють в печах шахтного типу. Висушена каталізатор з бункера сушарок вертикальним елеватором піднімається на верх прожарювальної печі; піч завжди повинна бути заповнена каталізатором. За цей час каталізатор поступово нагрівається димовими газами з 125 - 160 до 750 С.
Виробництво кулькових каталізаторів крекінгу супроводжується утворенням твердих, пасто - і гелеобразних, рідких і газоподібних відходів, кількість яких коливається в широких межах: мінімальний - пастоподібні 3 - 5 т /добу і максимальне - стічні води в кількості 1600 - 1700 м /сут.
У кулькових каталізаторах такого типу знаходимо дещо менше активних компонентів, ніж в промисловому алюмокобальтмолібденовом каталізаторі.
Для приготування кулькового каталізатора рідку масу тонкими струмками випускають в олію з однакову з нею щільність. Потрапляючи в масло, струмки розриваються на окремі частини, які приймають форму кульок діаметром до 10 мм і зберігають її у всіх подальших стадіях роботи.
Механічну міцність кулькового каталізатора (або адсорбенту) визначають в лабораторному ерліфті.
При регенерації кулькового каталізатора в регенераторах промислових установок (каталітичного крекінгу спостерігається здається падіння реакційної здатності коксових відкладень в обсязі частинок. Воно виражається, зокрема, в послідовному зменшенні коксової навантаження нижніх зон апарату в міру регенерації. Для сушіння кулькового каталізатора застосовують сушарки конвеєрного або шахтного типу. Конвеєрна сушарка є повільно рухається горизонтальний 60-метровий конвеєр, або транспортер, складений з перфорованих плит двометрової ширини. На конвеєрі шаром 80 - 100 мм рухається каталізатор. Перегріта пара пронизує шар каталізатора зверху вниз і виводиться під перфорованими плитами.
Подальше вдосконалення кулькового каталізатора має бути направлено на поліпшення окремих його властивостей: підвищення насипної щільності і поліпшення структури за рахунок введення до складу каталізатора дрібнодисперсних твердих частинок (альфа-окису алюмінію та інших), перехід на використання оптимальних умов введення рідкоземельних елементів в цеоліт, поліпшення регенераційних властивостей.
При використанні кулькового каталізатора кінетична область горіння коксу здійснюється при температурах нижче 500 - 550 С. При більш високих температурах горіння коксу йде під внутрідіффузіонной і внешнедіффузіонной областях.
Технологічна схема сушильно-прожарювальної установки. для сушіння кулькового каталізатора застосовують сушарки конвеєрного або шахтного типу.
Принципова кінематична схема таблеткової машини.
При виробництві алюмоснлнкатного кулькового каталізатора застосовують метол розбризкування гелю. Вихідним матеріалом при операції формовки служать гелеобразующіе розчини. На поверхні конуса па 2 його висоти від підстави протачивают 72 канавки і напрямку від вершини до основи по котра утворює конуса. Конус виконують з плексигласу і його поверхню ретельно шліфують. Формувальну колону заповнюють водою і маслом.
Для отримання кулькового каталізатора цівки золю за допомогою формуючого конуса направляють в шар турбінного масла. У маслі під впливом поверхневого натягу на межі поділу рідин цівки золю розбиваються на окремі краплі, які приймають форму кульок певних розмірів. Час перебування утворилися кульок в неводному середовищі повинно бути достатнім для їх затвердіння.
Установка з рухомим кульковим каталізатором (рис. 83) складається з двох основних частин - нагрівальний-фракционируют і реакторної.
З бункера реактора кульковий каталізатор по напірному стояку 5 з штуцера 4 надходить в верхнє розподільний пристрій 6 призначене для рівномірного розподілу каталізатора в реакційному обсязі. На патрубках під ковпачками є отвори, через які пари продуктів реакції проходять у вільний від каталізатора простір і через штуцера 13 відводяться з реактора в колону ректифікації. Каталізатор, огинаючи ковпачки, надходить в переточні труби 14 і по ним зсипається в зону Відпарити-ки 15 куди через штуцер 16 подається перегрітий водяну пару для видалення вуглеводнів з поверхні каталізатора. Тарілка вирівнювача має 64 отвори діаметром 108 мм. Вони з'єднуються між собою по чотири, а потім з вивідним каталізаторопроводом. Вирівнювач забезпечує однакову по всьому перетину швидкість просування каталізатора і тим самим рівномірний відкладення на ньому коксу.
Для контролю якості кулькового каталізатора, що надходить на установку, перед визначенням насипної ваги його відсівають від дрібниці і великих кульок через сита з отворами діаметром 25 і 5 мм.
Установка з циркуляцією кулькового каталізатора (установка 43 - 102 рис. 30) складається з двох основних вузлів - нагрівальний-фракционируют і реакторного. У нагрівальних-фракционируют частини відбувається нагрівання, випаровування і змішання сировини з рециркулюючим каталітичним газойлем (якщо робота проводиться з рециркуляцією), поділ продуктів крекінгу, включаючи конденсацію бензину і відділення жирного газу від нестабільного бензину. У реакторної частини здійснюється каталітичний крекінг і регенерація каталізатора.
Запатентовано[167]виробництво окісноалюмініевого кулькового каталізатора, що застосовується в якості носія для платини. У численних роботах[122, 149, 183, 261]описані різні методи осадження платини на окнсноалюмініевий носій.
Процеси із застосуванням рухомого кулькового каталізатора часто називають термофор-процесами, а з застосуванням пилоподібного каталізатора в киплячому шарі - флюїд-процесами.
Регенерація і транспорт кулькового каталізатора крекінгу, Башкирська книжкове видавництво.
У реакторах з кульковим каталізатором основною небезпекою є прорив контактних газів з реактора в регенератор через транспортну систему. ця небезпека запобігає пода-i чий інертного газу в ділянки, через які контактний газ може проникнути в регенератор, або іншими способами.
У реакторах з кульковим каталізатором основний Ойа сность є прорив контактних газів з реактора в регенератор через транспортну систему. Ця небезпека запобігає подачею інертного газу на участі, верб - яких можливе проникнення контактного газу в регенератор, і підтриманням на ці ділянках тиску, кілька перевищує тиск в регенераторі. Іншою небезпекою є утворення дрібного пилу від стирання каталізатора. Від пилу позбуваються при зміні каталізатора в системі.
У реакторах з кульковим каталізатором основною небезпекою є прорив контактних газів з реактора в регенератор через транспортну систему. Ця небезпека запобігає подачею інертного газу на, ділянки, з яких можливе проникнення контактного газу в регенератор, і підтриманням на цих ділянках тиску, кілька перевищує тиск в регенераторі.
Замазці. ч збірника парою. I -корпус реактора. 2 - труба для виведення паром 1 - переточні труби для каталізатора. 4-тарілка зони сепарації. 5 - бічні перегородки. 6 - дзвіночок. 7 - утримують планки. 8 - розпірні планки. 9 штуцер для виведення (азів реакції. Регенератори установок з кульковим каталізатором мають квадратний перетин і по висоті складаються з декількох зон, кожна з яких оснащена пристроєм для випалу коксу з відведенням димових газів і змійовиками для охолодження каталізатора, що пройшов ділянку випалу. Монтаж регенератора виробляють великими блоками, попередньо збираються на землі, на спеціальних горизонтальних стелажах.
На установках з кульковим каталізатором крекінг сировини і регенерація каталізатора здійснюються в суцільному шарі його. Процес проходить в апаратах шахтного типу, через які безперервним потоком зверху вниз рухаються кульки каталізатора діаметром 3 - 5 мм. У прямоточних реакторах каталізатор і сировину контактують, рухаючись прямотоком. Реакторний блок кожної установки складається з реактора, регенератора і системи транспорту каталізатора.
Регенератори установок з кульковим каталізатором мають квадратний перетин і по висоті складаються з декількох зон, кожна з яких оснащена пристроєм для випалу коксу з відведенням димових газів і змійовиками для охолодження каталізатора, що пройшов ділянку випалу. Монтаж регенератора виробляють-великими блоками, попередньо збираються на землі, на спеціальних горизонтальних стелажах. Особливо ретельно слід проводити стропування апарату, для чого до його корпусу приварюють балки, повідомляють що піднімається укрупнених блоку додаткову жорсткість.
Регенератори установок з кульковим каталізатором мають квадратний перетин і по висоті складаються з декількох зон, кожна з яких оснащена пристроєм для випалу коксу з відведенням димових газів і змійовиками для охолодження каталізатора, що пройшов ділянку випалу. Монтаж регенератора виробляють великими блоками, попередньо збираються на землі, на спеціальних горизонтальних стелажах. Особливо ретельно слід проводити стропування апарату, для чого до його корпусу приварюють балки, повідомляють що піднімається укрупнених блоку додаткову жорсткість.
Лабораторна установка з рухомим кульковим каталізатором показана на рис. VIII. Слід підкреслити, що установка наведених розмірів придатна тільки для вивчення основних параметрів процесу, але не дає можливості відпрацювати конструкцію апаратури.
На першому підприємстві виробляється кульковий каталізатор крекінгу ЦЕОКАР-3 а на другому микросферические каталізатори марок КМЦР-Д і КМЦР-НД. В цілому ж при виробництві сучасних микросферических каталізаторів крекінгу обсяг утворилися мінералізованих стоків становить 5 - 70 м /т вироблюваної товарної продукції.
В підвішеному шарі застосовується зносостійкий ванадієвий кульковий каталізатор з діаметром частинок 075 посилання - 1 5 мм замість 4 - 5 мм в апаратах з фільтруючим шаром. Завдяки цьому робоча поверхня каталізатора збільшується, дифузія реагентів в порах каталізатора не лімітує процесу, і він протікає в кінетичній області. Продуктивність контактної маси збільшується.
В підвішеному шарі застосовується зносостійкий ванадієвий кульковий каталізатор з діаметром частинок 075 посилання - 1 5 мм замість 4 - 5 мм в апаратах з фільтруючим шаром. Завдяки цьому робоча поверхня каталізатора збільшується, дифузія реагентів в порах каталізатора не лімітує процес, і він протікає в кінетичній області. Продуктивність контактної маси збільшується.
Прокалочную піч для прожарювання кулькових каталізаторів і адсорбентів є квадратною шахту з нержавіючої жаротривкої стали (рис. 35), розділену на чотири зони: попереднього підігріву, підігріву, прожарювання і охолодження. Перша і остання зони мають трубчасте пристрій, обидві середні (підігріву і прожарювання) - порожнисті.
Установка з рухомим шаром кулькового каталізатора (рис. 24) складається з двох основних частин - нагрівальний-фракционируют і реакторної.
За екологічну чистоту виробництва кулькових каталізаторів знаніхельно поступається технології микросферических каталізаторів.
Основна складність при розуміли кулькового каталізатора або його крихти на порошкоподібні каталізатор і адсорбент полягає в тому, щоб, з одного боку, отримати при розуміли економічно прийнятні виходи цільових фракцій і з іншого - оформити весь процес фракціонування (розділення на фракції) - з максимальною механізацією і дотриманням санітарних умов праці.
Сильно відрізняються від виробництва кулькового каталізатора способи отримання мікросферичних каталізатора шляхом розпилу суспензії гелю. У таких способах, поширених за кордоном, освіта алюмосилікат ведеться постадійно. Спочатку розкладанням рас-Тгор силікату натрію (рідкого скла) сірчаною кислотою отримують суспензію гідроксиду кремнію (Si02), на яку потім висаджують з відповідних солей гідроокис алюмінію. Далі суспензію гелю піддають розпилювальної сушки. Потім гранульований таким шляхом продукт промивають і вдруге сушать. Способи цього типу розроблені також і в Радянському Союзі.