А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вибір - оптимальний варіант - технологічний процес

Вибір оптимального варіанту технологічного процесу і його оснащення проводиться з урахуванням різних умов виробництва - ступеня його стійкості серійності складності і відповідальності операцій технологічного процесу.

Вибір оптимального варіанту технологічного процесу вимагає в ряді випадків розрахунку економічної ефективності і порівняння економічності варіантів обробки.
 Критерій вибору оптимального варіанту технологічного процесу встановлюється, виходячи з визначення технології як науки про отримання виробів належної якості в заданій кількості з найменшою витратою праці як живої, так і матеріалізованої в матеріалах і засобах виробництва.

Для вибору оптимального варіанту технологічного процесу необхідно провести порівняльний аналіз декількох варіантів як окремих операцій, так і процесів. Питання оптимізації окремих операцій розглядаються далі.

При виборі оптимальних варіантів технологічних процесів обробки деталей або складання виробів поряд з іншими техніко-економічними показниками користуються нормою часу для оцінки технологічного процесу.

Вихідними даними для вибору оптимального варіанту технологічного процесу є: креслення деталі що виготовляється; карти маршрутних технологічних процесів зіставляються варіантів (у міру потреби з операційними ескізами), пронормовані по всіх операціях з розрахунком витрат матеріалу, зазначенням устаткування і оснащення; річна програма випуску деталей або відомості про кількість деталей на весь замовлення; паспортні дані обладнання та універсальної оснастки; відомості про вартість і стійкості спеціальних штампів на аналогічні деталі. При відсутності норм часу та відомостей про спеціальні штампах вони можуть бути розраховані за формулами і таблицями, наведеними в гл.

Основними критеріями для вибору оптимального варіанту технологічного процесу є собівартість і продуктивність.

Велике значення при виборі оптимальних варіантів технологічних процесів набувають питання розвитку теорії технологічних процесів взагалі і технологічних процесів машинобудування зокрема, які повинні відображати закономірності розвитку виробничих процесів, а також знарядь і засобів виробництва.

Основні труднощі вирішення проблеми вибору оптимального варіанта технологічного процесу полягають у відсутності кількісних зв'язків між параметрами, що характеризують точність, продуктивність і економічність операції, і факторами, що впливають на їх величини, а також в складності самих розрахунків.

Стратегія пошуку полягає у виборі оптимального варіанту технологічного процесу, а мета - в мінімізації витрачених для його здійснення ресурсів: трудових, енергетичних, фінансових та інших видів витрат.

вибір технологічного процесу зміцнення деталей, Для вибору оптимального варіанту технологічного процесу повинні бути відомі матеріал і - умови експлуатації деталі визначено вид зношування поверхні допустима величина і темп зносу, міжремонтний ресурс вузла або машини, в якому вона працює. На цій стадії відбирається кілька методів зміцнення і матеріалів, які можуть забезпечити необхідну величину і ресурс зміцненого шару.

Як приклад нижче розглянута методика застосування електронно-обчислювальної техніки для вибору оптимальних варіантів технологічних процесів листового штампування в умовах масового, великосерійного і серійного виробництв.

Як відомо[144], Принцип забезпечення найменшої собівартості є найважливішим критерієм вибору оптимального варіанта технологічного процесу. Тому обробка отворів за допомогою деформуючого протягування, що дозволяє значно знизити собівартість деталей типу втулок і гільз, найчастіше є оптимальною при виготовленні цих деталей.

Такий спосіб порівняння варіантів інтенсифікації двох і більше одиниць обладнання придатний і для вибору оптимального варіанту технологічного процесу обробки /- і деталі коли досліджується економічність виконання одних і тих же технологічних операцій на різних типах і моделях обладнання з використанням різних типорозмірів ріжучого інструменту.

Собівартість деталі або вузла є основним критерієм, що дозволяє в сукупності з іншими техніко-економічними показниками зробити вибір оптимального варіанту технологічного процесу, що обумовлює рентабельність виробництва.

З цього визначення, що встановлює нерозривний зв'язок між технологією і економікою, видно, що економічність є основним фактором при виборі оптимального варіанту технологічного процесу.

Математичні методи для вирішення наукових основ технології машинобудування повинні бути використані не тільки для вирішення окремих технологічних завдань, а й для вибору оптимального варіанту технологічного процесу. В даний час це реально в зв'язку з розвитком електронно-обчислювальної техніки і успішним застосуванням у теоретичних і в практичних технологічних роботах математичних методів.

Якщо при різних варіантах процесу деталь може бути отримана з різних видів заготовок, собівартість їх слід обов'язково враховувати, так як у багатьох випадках вона є вирішальним фактором при виборі оптимального варіанту технологічного процесу.

Принцип дії, пристрій і кінематична схема машини в значній мірі залежать від виконуваного нею технологічного процесу, який може бути розроблений в різних варіантах для досягнення однієї і тієї ж поставленої виробничої мети. Вибір оптимального варіанту технологічного процесу вимагає спеціальних знань і розглядається у відповідних спеціальних дисциплінах.

Принципові схеми паралельно-послідовного агрегатування в карусельної машині. Принцип дії, пристрій і кінематична схема машини в значній мірі залежать від виконуваного технологічного процесу, який може бути розроблений в різних варіантах для досягнення однієї і тієї ж поставленої виробничої мети. Вибір оптимального варіанту технологічного процесу з урахуванням його впливу на схему і конструкцію машини представляє особливу область і було розглянуто раніше в гл. Перелік і зміст технологічних операцій залежать від технологічного процесу і визначаються в значній мірі загальною схемою машини, і вони можуть бути встановлені лише після вибору схеми.

Схема проведення робіт на творчому етапі ФВА технологічного процесу. Вибір оптимального варіанту технологічного процесу здійснюється за результатами техніко-економічного аналізу, викладеного в розділі.

Принцип дії, пристрій і кінематична схема машини в значній мірі залежать від виконуваного нею технологічного процесу, який може бути розроблений в різних варіантах для досягнення однієї і тієї ж поставленої виробничої мети. Вибір оптимального варіанту технологічного процесу вимагає спеціальних знань і розглядається у відповідних спеціальних дисциплінах.

При виборі оптимальних варіантів технологічних процесів обробки деталей поряд з іншими техніко-економічними показниками норма часу є одним з основних критеріїв для оцінки досконалості технологічного процесу і вибору найбільш продуктивного варіанта механічної обробки деталей на верстатах з ЧПУ.

Ця вимога забезпечується прогнозуванням якості на етапі ремонту. Прогнозування дозволяє також проводити вибір оптимального варіанту технологічного процесу відновлення, об'єктивно обґрунтовувати матеріальне і моральне стимулювання виконавців, удосконалювати СТП і іншу нормативно-технічну документацію.

Наведено техніко-економічні методи оцінки ефективності хіміко-технологічних процесів. Розглянуто економічні критерії оцінки ефективності і методи вибору оптимального варіанту технологічного процесу. Дано конкретні приклади інтенсифікації та підвищення ефективності процесів.

На цьому етапі за методикою розрахунку економічної ефективності процесу проводиться вибір оптимального варіанту технологічного процесу (див. Гл. Лабораторна робота виконується в два етапи. На першому етапі студенти знайомляться з основними теоретичними положеннями, методикою розрахунку технологічної собівартості і вибором оптимального варіанту технологічного процесу. на другому етапі у відповідності з отриманим варіантом завдання (див. завдання по технологічних процесів) проводять розрахунки технологічної собівартості будують графіки (див. рис 14.1 або 14.2) відповідно до заданої програми, вибирають варіанти технологічних процесів по кожній операції, розраховують собівартість одиниці продукції .

Під час автоматичного складання подача деталей, що збираються, їх орієнтування, пару і якщо потрібно, закріплення виробляються автоматично. При розробці автоматизованих технологічних процесів потрібно вирішити такі питання: визначення технологічності конструкції окремих деталей, підвузли або вузла, уніфікації та стандартизації деталей, що надходять на збірку, вибір оптимального варіанту технологічного процесу автоматизованого складання, вибір устаткування і оснащення для всіх операцій складання, вибір контрольних приладів, визначення числа робочих операторів і наладчиків для обслуговування машин, визначення продуктивності лінії, визначення економічного ефекту і термінів окупності автоматизованої складальної лінії. Вид виробництва робить основний вплив на структуру технологічного процесу автоматичного складання, вибір обладнання та оснащення, планування обладнання для автоматичного складання.

Це досягається: збільшенням числа одночасно оброблюваних заготовок; зменшенням довжини робочого ходу, що припадає на одну деталь в результаті раціонального розташування заготовок; зменшенням величини врізання; вибором оптимального варіанту технологічного процесу.

Стратегія розбирання залежить від конструкції автомобіля та його складових частин, а також від ступеня або глибини ремонтного впливу. Послідовність роз'єднання розбірних одиниць може бути одноваріантного для простих одиниць (наприклад, зняття підшипника) і різноманітної для складних. Тому виникає завдання вибору оптимального варіанту технологічного процесу розбирання, що забезпечує найкраще виконання встановлених технічних вимог і високу якість (збереження деталей) робіт при мінімальних затратах праці і коштів.

У довідковому посібнику наведено матеріал по технології, обладнання н оснащенню, застосовуваний в умовах дрібносерійної штампування. Детально висвітлені техніко-економічні показники розглянутих способів і засобів дрібносерійної штампування. Дано рекомендації щодо вибору оптимального варіанта технологічного процесу з урахуванням конкретних умов виробництва.