А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Циркулює кислота

Циркулюючі кислоти охолоджуються в розсолів холодильниках. Перед випуском в атмосферу газ промивають лугом в колоні з коксової насадкою.

Циркулює кислота розподіляється наступним чином: приблизно 2 /з усієї кількості подається в кільцевої живить жолоб для зрошення стінок з метою їх запобігання від термічного руйнування і х /з форсунками в середину вежі для інтенсивного охолодження газу в обсязі.
 Кількість циркулюючої кислоти зменшується через низьке співвідношення кислота: вуглеводні, тому витрати на циркуляцію кислоти в двохстадійному процесі нижче.

Константи k швидкості реакції між H2Se03 і S02. Для звільнення циркулюючої кислоти від шламу (Na2SiFe і SiO2), що утворюється в результаті гідролізу SiF4 передбачається відстійник.

Друга промивна башта. Для перекачування циркулюючої кислоти є два насоси з окремими кіслотопроводамі; один насос працює, а другий знаходиться в резерві.

Константи k швидкості реакції між H2Se03 і S02. Для звільнення циркулюючої кислоти від шламу (Na2SiF6 і SiO2), що утворюється в результаті гідролізу SiF4 передбачається відстійник.

Друга промивна башта. Для перекачування циркулюючої кислоти встановлюють два насоси з самостійними кіслотопроводамі; один насос працює, другий знаходиться в резерві.

Друга промивна башта. Для перекачування циркулюючої кислоти є два насоси з окремими кіслотопроводамі; один насос працює, а другий знаходиться в резерві.

Друга промивна башта. Для перекачування циркулюючої кислоти встановлюють два насоси з самостійними кіслотопроводамі; один насос працює, другий знаходиться в резерві.

Порядок перетікання циркулюючих кислот з вежі до вежі визначається тими реакціями, які протікають в окремих вежах.

Апарат Свемко. Для перека чування циркулюючої кислоти встановлюють два насоси з самостійними кіслотопроводамі, один насос працює, другий знаходиться в резерві.

З підвищенням нитрозного циркулюючої кислоти інтенсивність утворення сірчаної кислоти різко зростає. Збільшення кількості окислів азоту, що надходять в поглинювальні башти, не вимагає скільки-небудь значного збільшення їх обсягів.

Промивні башти зрошуються циркулюючої кислотою на себе. Промивний відділення працює на так званому випарному режимі.

Залежність інтенсивності корозії сталей в середовищі фосфорних кислот від їх концентрації (50 - 116% Н3РО4 і температури (90 - 180 С. а - сталь Х18Н10Т (Ея-1Т. Б - сталь Х17Н13М2Т (ЕІ-448. В - сталь ОХ23Н28МЗДЗТ (ЕІ- 943. г - зведений графік (для 0 1 мм /рік. При зрошенні веж циркулюючої кислотою товщина футерування вибирається виходячи з термічної стійкості поліізобутилену.

Одночасно прагнуть знизити температуру циркулюючих кислот, для чого збільшують поверхню теплообміну в холодильниках кислоти. Все це дозволяє зменшити вміст заліза і твердого залишку в товарній сірчаної кислоти. Зниження вмісту в ній миш'яку досягається при стійкій роботі мокрих електрофільтрів і поліпшенні очищення газу від туману.

Найбільш часто для охолодження циркулюючих кислот застосовують зрошувальні холодильники.

Испарительная система фірми Virginia Carolina. Охолодження газів старання фосфору циркулюючої кислотою дозволяє оогаместіть стадії спалювання фосфору, охолодження газів і гідратації Р4Ою в одному апараті. Для охолодження циркулюючої кислоти використовують спеціальне насосно-холодяль-ве господарство.

Форма вежі забезпечує рівномірний стік циркулюючої кислоти по її стін. Кришка вежі виконана зі сталі ОХ23Н28МЗДЗТ і охолоджується водою.

При отриманні сірчаної кислоти нітрозним методом циркулює кислота містить різну кількість оксидів азоту; в залежності від нитрозного змінюється корозійна активність сірчаної кислоти, що також впливає на вибір матеріалів для апаратури баштових систем. Додаткові труднощі при виборі матеріалів і конструюванні апаратів виникають в зв'язку з тим, що обпалювальні гази і топкові гази в концентр-аціонного-них установках мають високу температуру.

При отриманні сірчаної кислоти нітрозним методом циркулює кислота містить різну кількість оксидів азоту; в залежності від нитрозного змінюється корозійна активність сірчаної кислоти, що також впливає на вибір матеріалів для апаратури, баштових систем. Додаткові труднощі при виборі матеріалів і конструюванні апаратів виникають в зв'язку з тим, що обпалювальні гази і топкові гази в концентраційних установках мають високу температуру.

Тепло реакції безперервно відводиться при прохожде-ванні циркулюючої кислоти з вуглеводнями через охолоджуючий трубний пучок контактора. Частина циркулюючої всередині контактора рідини безперервно виводиться в кислотний відстійник, відстоюється, і кислота повертається в зону всмоктування пропелерної мішалки контактора.

Внутрішні стінки вежі спалювання безперервно зрошуються циркулюючої кислотою. Циркулює кислота захищає футеровку вежі від впливу теплового випромінювання газів, а також абсорбує фосфорний ангідрид. З метою збільшення ступеня уловлювання фосфорного ангідриду в башті передбачено розпорошення кислоти в обсязі 16 форсунками, встановленими по окружності в середній частині вежі.

Корозія стали Х18Н9Т пов'язана з накопиченням в циркулюючої кислоті значних кількостей іонів хлору, який потрапляє в систему в основному з содовим розчином, що подається в вежі лужної абсорбції у вигляді NaCl. У зв'язку з цим основним завданням є виведення іонів хлору з системи кислої абсорбції.

Газ, охолоджений до 80 - 100 циркулюючої кислотою і за рахунок випаровування води з нижньої частини вежі надходить в пластинчастий електрофільтр, де вловлюється міститься в ньому ту-манообразная фосфорна кислота, а потім гумоване вентилятором викидається в атмосферу. Внутрішні деталі електрофільтру виготовлені з нержавіючої сталі. Для виведення кислоти дно електрофільтру має ухил до середини. Концентрація одержуваної в електрофільтрі кислоти тим менше, чим нижче температура газу в ньому, так як при низькій температурі конденсується більшу кількість водяної пари.

Особливо важким є підтримання низького вмісту заліза в циркулюючої кислоті. Це пояснюється тим, що всі кіслотопроводи І труби зрошувальних холодильників монтуються зі звичайних чавунних труб, а сірчана кислота до певної міри руйнує чавун. З підвищенням температури дію сірчаної кислоти на чавун різко посилюється, і це ускладнює отримання акумуляторної кислоти в літню пору.

Ефективні також схеми, в яких охолодження газів циркулює кислотою комбінується з випаровуванням вбризгіваемой води.

З метою зв'язування в H2SiFe фтористого водню, що поглинається циркулюючої кислотою другий промивної або зволожувальні башти, їх насадка виконується з матеріалу, багатого кремнієм, або передбачається інтенсивний контакт кислоти з таким матеріалом на виході з вежі.

З метою зв'язування в H2SiF6 фтористого водню, що поглинається циркулюючої кислотою другий промивної або зволожувальні башти, їх насадка виконується з матеріалу, багатого кремнієм, або передбачається інтенсивний контакт кислоти з таким матеріалом на виході з вежі.

Перша порожниста промивна башта 6 працює в випарному режимі: циркулює кислота охолоджує газ, при цьому тепло витрачається на випаровування води з кислоти, яка надходить на. Концентрація орошающей кислоти в першій вежі, рівна 35 - 45 мас. % Нг5О4 підтримується на. Кислота з другої башти 7 надходить до збірки 18 і після охолодження повертається на зрошення.

конструкція вежі спалювання фосфору. Вежа спалювання має конічну форму, що забезпечує рівномірний стік циркулюючої кислоти по периметру.

В процесі очищення і осушення ацетилену концентрованої сірчаної кислотою в циркулюючої кислоті накопичуються похідні ацетилену і продукти його полімеризації.

Внаслідок незначної кількості вологи, що поглинається в колоні 8 охолодження циркулюючої кислоти не потрібно.

Номінальні значення аналізованих параметрів увиробництві екстракційної фосфорної кислоти з апатитового концентрату. У виробництві термічної фосфорної кислоти контролюються всі основні параметри процесу: температури циркулюючої кислоти, газу в газоходах, фосфорної кислоти, що виходить з вежі гідратації; щільності циркулюючої і продукционной кислот; тиску в башті і газоходах; витрати охолоджуючої води і оборотних розчинів кислоти; рівні кислот в збірниках.

Щоб довести до мінімуму концентрацію домішок, безперервно відбирають близько 5% циркулюючої кислоти, очищають її шляхом перегонки в кварцовою апаратурі і повертають в систему. Нижче наводяться деякі робочі параметри, віднесені до 1 кг продукту у вигляді 100% - ної перекису водню: витрата енергії на ванни становить 14 - 16 2 квт-ч; загальна витрата енергії в процесі, включаючи 10% - ні втрати при перетворенні змінного струму в постійний, 21 5 квт-ч; витрата пара на гідроліз і перегонку 27 5 кг; витрата сірчаної кислоти 0 5 - 0 9 кг; робоча сила близько 0 1 людино-години; втрата платини 00025 - 0003 г; при продуктивності 1000 кг /місяць потрібно 815 г платини або (в разі застосування біметалевих анодів) 334 г платини і 3340 г танталу. Процес з пероксодісерной кислотою має перевагу перед описуваних нижче процесом з пероксоді-сульфатом калію, що полягає в менших витратах па робочу силу, проте вихід за струмом і ефективність гідролізу в ньому нижче.

При отриманні акумуляторної кислоти дуже важливо не допускати підвищеного вмісту домішок в циркулюючої кислоті, що викликається порушення температурного режиму абсорбції і зміною концентрації зрошують кислот.

При отриманні акумуляторної кислоти дуже важливо не допускати збільшення кількості домішок в циркулюючої кислоті, що може порушити температурний режим абсорбції і змінити концентрацію зрошують кислот.

Схема кварцовою колонки для отримання реактивної сірчаної кислоти. При отриманні акумуляторної кислоти дуже важливо не допускати збільшення кількості домішок в циркулюючої кислоті, що може бути викликано порушенням температурного режиму абсорбції і зміною концентрації зрошують кислот. Особливо важко досягти низького вмісту заліза в циркулюючої кислоті.

При отриманні акумуляторної кислоти дуже важливо не допускати підвищення кількості домішок в циркулюючої кислоті, що може викликатися порушеннями температурного режиму абсорбції і зміною концентрації зрошують кислот. Особливо важко досягається низький вміст заліза в циркулюючої кислоті. Найбільш часто кислота забруднюється після ремонтних робіт.

При отриманні акумуляторної кислоти дуже важливо не допускати збільшення кількості домішок в циркулюючої кислоті, що може порушити температурний режим абсорбції і змінити концентрацію зрошують кислот.

При отриманні акумуляторної кислоти дуже важливо не допускати підвищеного вмісту домішок в циркулюючої кислоті, що викликається порушення температурного режиму абсорбції і зміною концентрації зрошують кислот.

При отриманні акумуляторної кислоти дуже важливо не допускати підвищення кількості домішок в циркулюючої кислоті, що може викликатися порушеннями температурного режиму абсорбції і зміною концентрації зрошують кислот. Особливо важко досягається низький вміст заліза в циркулюючої кислоті. Найбільш часто кислота забруднюється після ремонтних робіт.

При використанні компресорів РЖК-600/1 5 вельми важливо правильно розрахувати поверхню холодильника циркулюючої кислоти, а також величину сепарационного обсягу в кіслотоотделітеле. Температуру циркулюючої кислоти необхідно знижувати для зменшення корозії апаратури. Віднесення туманообразнимі сірчаної кислоти хлором залежить від обсягу сепаратора. Попадання кислоти в хлор призводить до того, що з плином часу в зовнішніх хлоропроводах і частково в апаратурі цехів-споживачів (особливо в ресіверах на вході хлору в цехи) накопичується сірчана кислота. Це призводить до збільшення протитиску (особливо при наявності мішків в трубопроводах) і до посилення корозії обладнання.

На вході в батарею бензол під тиском проходить інжектор і своїм потоком захоплює циркулює кислоту, що надходить із сталевих відстійників. Після обробки суміш транспортується по емальовані трубопроводу в два послідовно розташованих сталевих судини. Відстояний бензол надходить на нейтралізацію, а відпрацьована 80% - ная H2SO4 виводиться з відстійника в каналізацію. На зміну відпрацьованої в систему подається із сталевого бака свіжа 96% - ная кислота. Як і відпрацьована кислота, вона транспортується по сталевим незахищеним трубопроводах.

Внаслідок зростання температури кислоти від стиснення газу і взаємодії кислоти з вологою газу циркулює кислоту охолоджують водяними холодильниками.

При складанні матеріального балансу всього технологічного процесу, для спрощення, не враховано кількість циркулюючої кислоти для охолодження в башті спалювання і зворотному (циркулюючої) кислоти в башті гідратації. Приклад розрахунку циркулюючих кислот наведено нижче при складанні теплових балансів камер спалювання я гідратації.

При складанні матеріального балансу всього технологічного процесу, для спрощення, не враховано кількість циркулюючої кислоти для охолодження в Батані спалювання і зворотному (циркулюючої) кислоти в башті гідратації. Приклад розрахунку циркулюючих кислот наведено нижче при складанні теплових балансів камор спалювання я гідратації.

Контактно-баштова система включає холодильники випливають з перших трьох веж кислот, збірники 21 для циркулюючих кислот і відцентрові насоси 22 для подачі нітроза на зрошення веж і для передачі готової продукції на склад.