А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вибір - метод - збагачення

Вибір методу збагачення залежить від агрегатного стану і відмінності властивостей компонентів сировини.

Що є метою збагачення сировини і від чого залежить вибір методу збагачення.

Попередньо склад стоків встановлюється за даними досліджень, які проводяться одночасно з дослідженням руди на обогатимость і вибором методу збагачення; уточнюється він в процесі експлуатації.

Методи фазового аналізу специфічні для кожного окремого виду матеріалів, для кожної окремої галузі промисловості. Фазовий аналіз має особливо велике значення для вибору методів збагачення корисних копалин, для вивчення процесів виплавки металів з руд і для вивчення процесів термічної обробки металів.

У Quebec Mining Exploration Company (SOQUEM) вважають, що переробка збагаченої руди може дати істотний прибуток, яка відшкодує витрати на гірничі роботи і транспортування концентрату на сталеплавильний комплекс. Одне з нових пропозицій, що відносяться до вибору методу збагачення, полягає в поєднанні магнітної сепарації з КАЛЬЦИНУЮЧА випалюванням.

Існує два основних способи переробки сировини - сухий і мокрий. Крім того, застосовується також спосіб термічної переробки руд. Вибір методу збагачення визначається текстурою сировини. Пухкі породи мінералів і руд, що утворилися при їх вивітрюванні легко дезагрегіруются водою при перемішуванні навіть якщо вони зустрічаються у вигляді великих щільних шматків.

Здобуті на родовищах графітові руди рідко можуть бути безпосередньо використані споживачем графітового сировини. Звичайно потрібно стадія збагачення графітової руди з метою її перетворення в товарну сировину. Вибір методу збагачення графітових руд залежить від концентрації в них графіту, ступеня його дисперсності мінерального складу, зрощення з іншими мінералами, вмісту шкідливих домішок. Скритокрісталліческіе графіти, яким є Курейская графіт, тісно зростаються з іншими високодисперсними мінералами. Тому такі графіти майже не піддаються механічному збагаченню. На відміну від легкообогатімих кристалічних графітових руд, збагачуваних в основному методом флотації, графіти ськритокрісталлічеського типу переважно збагачують методом виборчого термоізмельченія (250 - 300 С) тонких глинистих включень. При цьому великі включення не подрібнюються і їх відокремлюють методом просіювання. До 40 г флотореагента (було приготовлено 25 середовищ для флотації різної щільності) додавали 1 г тонкоизмельченной графітової руди і вносили в камеру флотаційної машини.

У практичній діяльності хіміку нерідко доводиться проводити фазовий аналіз різних видів сировини і продукції. Методи фазового аналізу специфічні для кожного окремого виду матеріалів, для кожної окремої галузі промисловості. Фазовий аналіз має особливо велике значення для вибору методів збагачення корисних копалин, для вивчення процесів виплавки металів з руд і для вивчення процесів термічної обробки металів.

Ситовий і фракційний склади вугілля є його найважливішими якісними характеристиками. Вони не тільки обумовлюють споживчу вартість палива, а й значною мірою зумовлюють собівартість процесів видобутку і переробки вугілля та якість товарної продукції збагачувальних фабрик. Інформація про ситова і фракційному складах вугілля необхідна при проектуванні вугільних підприємств для економічних обґрунтувань, вибору методу збагачення і технологічного обладнання, розрахунку якісно-кількісних схем, визначення проектних техніко-економічних показників. Наслідком помилок при визначенні розглянутих властивостей вугілля є збільшення обсягу пуско-регулювальних робіт, а в деяких випадках і реконструкція окремих технологічних вузлів і пов'язане з цим подовження термінів освоєння проектних техніко-економічних показників, що вводяться в дію збагачувальних фабрик.

Менші значення виходять при введенні всього флюсу в агломерационную шихту і найвищому нагріванні дуття; великі - при роботі на сиром вапняку і ізком нагріванні дуття. Цей рівень зольності є загальноприйнятим у світовій практиці збагачення вугілля для коксування. Він багато в чому визначає техніко-економічну ефективність збагачення різного вугілля в залежності від ступеня їх обогатимости і зольності а також вибір методу збагачення.

Як вказувалося, добута сильвинитовая руда збагачується на калійних підприємствах методами флотації, галургічного і пінної сепарації. Практика роботи першого Березниківського калійного рудоуправління комбінату Уралкалий показала, що флотаційний і галургіческйй методи збагачення калійних руд економічно майже рівноцінні. Подальше вдосконалення їх в однаковій мірі необхідно. При вирішенні питання про вибір методу збагачення слід виходити зі змісту нерозчинного залишку в руді цільового використання концентрату і мінералогічного складу руди. При необхідності отримання відносно чистого - хлористого калію (96 - 98% КС1 і більше) і комплексного використання руди доцільніше галургіческйй метод збагачення.