А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Формування - колектор

Формування колекторів на кремнійорганічних лаках проводиться при 180 - 200 С, тривалість її та ж, що і при використанні гліфтальових лаків.

Установка для динамічної формування тертям. Формовку колекторів на кремнійорганічних лаках виробляють при 140 - 180 С; триває вона стільки ж, скільки формування колекторів на гліфталевих лаках.

Температуру формування колекторів з міканітовимі манжетами на кремнійорганічних лаках доводять до 200 С; при цьому тривалість випічки збільшують на 30 - 40% в порівнянні з тією, яка прийнята для манжет на гліфталевих лаках, а півники припаивают проміжними або твердими припоями.

Цей вид формовки колекторів служить для остаточної стабілізації колекторних пластин. Якщо колектор статично недостатньо відформований, то в процесі динамічної формування колекторні пластини будуть додатково переміщатися в ньому під дією відцентрових сил. У разі такого переміщення пластин вибирають все найбільш слабкі місця колектора (можливі ступені свободи) і на цьому завершують його стабілізацію.

Якщо при формуванні колектора різниця між биттям в холодному і гарячому станах перевищує 004 мм, слід провести подпрессовка натискного кільця під пресом, з затягуванням гайок.

Це забезпечується шляхом формування колектора, що полягає в чергуванні декількох циклів підігрівів, розгону і епресоовкі, з підтягуванням болтів або гайки під тиском преса.

Однак слід зауважити, що якісно проведена формування колектора при його виготовленні забезпечує задовільну роботу його в експлуатації, і тому зазначена операція формування на готовому якорі може виявитися доцільною тільки для спеціальних машин.

За Бардіну і Пфанну процес формування колектора триодов, виготовлених з германію n - типу, призводить до такої зміни-висоти потенційного бар'єру на поверхні германію, при якому збільшується зворотний струм колектора. Це збільшення-струму колектора підсилює електричне поле, сходяться у колектора, і таким чином, викликає ефективне стягування до колектора ін'ектіруемих емітером дірок. Колекторні характеристики формованого тріода наведені на фіг.

Навіщо виробляють випічку ізоляції і формування колектора.

Пф - частота обертання при формуванні колектора, об /хв.

Можна, можливо бачити, що при формуванні колектора ие все пластини, що не мають контакту з опорною поверхнею, можуть подолати сили тертя і переміститися до упору в манжету, так як сили тертя Ps, що перешкоджають переміщенню пластин, перевищують сили, які прагнуть їх перемістити. При цьому зі збільшенням арочного распора число таких пластин збільшується.

При використанні верстата забезпечуються високу якість формування колектора і експлуатаційна ка-надійність роботи електричної машини.
  До розрахунку профілю колекторної міді. | Шаблон (а і контршаблони (б для контролю профілю колекторної міді (Я - непрохідна площину, П - прохідна площину. Товщина від 5 до 8 мм. D - Ь 6.

Коефіцієнт 094 враховує усадку ізоляції при формуванні колектора. Останній доданок дає компенсацію половини мінусового відхилення товщини пластини, так як в противному випадку діаметр колектора завжди буде виходити менше розрахункового.

Пошкодження контактної поверхні колектора якоря. Западання і виступання окремих пластин, і як наслідок, їх нерівномірний знос відбуваються в результаті незадовільної формування колектора при будівництві або заводського ремонту, тел.

З моменту пуску ці машини тривалий час працювали незадовільно через нестійку комутації і перш за все через неякісної формування колекторів на заводі-виробнику.

Формовку колекторів на кремнійорганічних лаках виробляють при 140 - 180 С; триває вона стільки ж, скільки формування колекторів на гліфталевих лаках.

Хоча таким чином прикладені до контакту зусилля і визначають його площу, проте спеціальні дослідження показали, що після формування колектора ці зусилля не мають великого впливу на параметри. Це ілюструється даними фіг.

Було виявлено, що коли для виготовлення колекторних зондів використовується дріт з фосфористої бронзи, що володіє до того ж і хорошою пружністю, формування колектора дає найкращі результати. Сутність формування недостатньо зрозуміла, і неясно, чому точковий колектор в разі використання фосфористої бронзи формується значно легше, ніж при використанні зондів з інших матеріалів.

Колекторні пластини якоря тягового електродвигуна. Така ретельність у підборі і підгонці пластин диктується, по-перше, необхідністю рівномірного розподілу пластин по довжині дуги полюсного поділу та, по-друге, необхідністю надійної формування колектора, особливо в разі заміни великої кількості пластин.

Форми профілів колекторної міді і шаблон. Відсутність розробленої системи допусків на сполучення механічних деталей колектора з виточками в пластинах і міка-нітовимі манжетами змушує в багатьох випадках планувати колекторні цехи з закінченим циклом виробництва від обробки сталевих корпусів до збірки і формування колектора. Це створює небезпеку потрапляння стружки в колектор при складанні.
 Форма вістря обох електродів повинна бути однаковою і забезпечувати досить малу площу притискного контакту, що необхідно для гарного випрямлення. Це підвищує ефективність емітера і полегшує формовку колектора. Крім того, від форми вістря колектора залежать ті електричні параметри тріода (наприклад, гранична частота), які пов'язані з геометрією і розмірами області напівпровідника, навколишнього формований колекторний контакт.

Щіткотримач на колекторі. Як і на кільцях, іскріння щіток на колекторі збудника може бути викликано поганою прішліфовкой щіток, подгара поверхні колектора, заїдання частини щіток в щеткодержателях, застосуванням щіток різних марок або характеристик, попаданням на колектор пари масла, спрацьовуванням щіток до мінімально допустимої величини. Але на відміну від іскріння на кільцях щітки на колекторі можуть іскрити і з інших причин: через виступанія міканіти, ізолюючого колекторні пластини одна від одної при сильному спрацьовуванні колектора або незадовільному продоражіваніі його; через неточну установки щіток на нейтралі; через незадовільну налагодження комутації; при незадовільній формуванні колектора (слабке кріплення колекторних пластин); при появі ненадійного контакту в півниках; при виткового замиканні в обмотці головних або додаткових полюсів. Та й подібні причини іскріння на колекторі проявляються сильніше, небезпечніше. Як правило, усунути іскріння на колекторі значно важче, ніж на кільцях.

Схема формування колектора на токарному верстаті.

Труднощі формування зростають зі збільшенням розмірів колекторів (діаметра і довжини) і швидкості обертання, і формування не завжди може бути проведена при ремонті колектора. Тому у великих або швидкохідних машинах нерідко доводиться доводити формовку вже у зібраній машині. У невеликих якорях формовку колекторів виробляють на токарних верстатах.

Крім описаних дефектів, що зустрічаються як у контактних кілець, так і у колекторів, останні можуть мати ще один вид несправності, званий місцевим биттям. Таким терміном позначаються провали і підйоми окремих колекторних пластин. Це явище виникає при поганій формуванні колектора, коли в результаті значних програвав і дії відцентрових сил складові його пластини переміщаються відносно один одного. Очевидно, що задовільна робота ковзаючого контакту при подібному профілі виявляється нездійсненною.

Заготівля (а і прес-форма (б для манжети. Щоб в манжеті не утворилися складки, в заготовках роблять вирізи. Підігріту прес-форму витримують під тиском на пресі до охолодження. При цьому повною запікання не відбувається, а манжета остаточно формується при складанні та формуванні колектора.

При вимірюванні биття колекторів необхідно звертати увагу не тільки на загальну величину биття, але і на його характер. Плавний рух стрілки індикатора свідчить про достатню ціліндрічності колектора. Навпаки, судомніпосмикування стрілки і стрибкоподібні зміни її положення вказують на місцеві порушення ціліндрічності , особливо небезпечні для роботи щіткового апарату, викликані провалами або виступанія окремих пластин або цілих груп пластин внаслідок недостатньо доброякісної формування колектора. у разі можливості повертання колектора на невеликі кути може бути знято розподіл биття по колу, після чого показання індикатора можуть бути графічно відкладені в залежності від кутів повороту: якщо поверхня колектора циліндричний, але має ексцентриситет по відношенню до осі вала, то ця залежність буде синусоїдальної з одним періодом за оборот валу; однак при цьому слід мати на увазі, що вироблені таким чином вимірювання не відрізняються високою точністю.

Після сушіння і нарізки на листи збираються заготовки, маса яких відповідає отриманню матеріалу заданої товщини. Крайні листи заготовок повинні бути звернені лакованої стороною всередину. У процесі пресування заготовок розплавлена смола, розтікаючись по порах, не руйнує контактні зв'язки між слюдяними лусочками. В результаті цього підвищується опірність колекторних слюдопластов на стиск в процесі гарячого формування колекторів.

Після сушіння і нарізки на листи збираються заготовки, маса яких відповідає отриманню матеріалу заданої товщини. Крайні листи заготовок повинні бути звернені лакованої стороною всередину. У процесі пресування заготовок раплавленная смола, розтікаючись по порах, не руйнує контактні зв'язки між слюдяними лусочками. В результаті цього підвищується опірність колекторних слюдопластов на стиск в процесі гарячого формування колекторів.

Пристосування для зняття колектора з вала якоря. Супорт, призначений для проточки контрольного паска, має дві робочі подачі: подовжню - вертикальне переміщення по напрямних стійки за допомогою ходо - вого гвинта 5 і. Супорт при проточці паска переміщують вручну за допомогою гвинтової подачі, при цьому різець врізається в колектор на певну глибину. Подовжню подачу супорт з різцем отримує від електродвигуна через редуктор, конічну пару шестерень, червячную передачу і ходовий гвинт. Він має прискорене поздовжнє переміщення, здійснюване за допомогою обгонів муфти, що одержує обертання від першого ступеня редуктора при включенні електромагнітної муфти. При використанні верстата забезпечуються високу якість формування колектора і експлуатаційна надійність роботи електричної машини.

Динамічна формування колектора. | Заготівля (а і прес-форма (б для манжети. Колекторні манжети виготовляють з декількох шарів формувального міканіти. Сегментні заготовки (рис. 58 а) склеюються між собою в прес-формі (рис. 58 6) під впливом великого тиску і температури. щоб в манжеті не утворилися складки, в заготовках роблять вирізи. Підігріту прес-форму витримують під тиском на пресі до охолодження. при цьому повною запікання не відбувається, а манжета остаточно формується при складанні та формуванні колектора.