А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Формування - різьблення

Формування резьб здійснюється за допомогою різьбових знаків, які вигвинчуються з деталі після її пресування.

Формування резьб здійснюється за допомогою різьбових знаків, які вигвинчуються з деталі після її пресування. У тих випадках, коли за технічними умовами можна застосовувати різьбу з одним витком, це є найбільш раціональним з точки зору скорочення часу обслуговування прес-форми. Для підвищення міцності окремих елементів деталей з пластмаси застосовують металеві вставки з оцинкованого заліза, латуні або легких сплавів. Особливо часто застосовують вставки з внутрішнім різьбленням. Такі вставки рекомендується встановлювати не нижче площини деталі, а вище або врівень; при цьому кінець пресованої різьблення повинен мати короткий циліндричний ділянку.

Для формування різьби в пресованих виробів (рис. 197 е) різьбовій знак /встановлюють в нижній частині прес-форми. Знак в матриці 2 фіксується за допомогою циліндричного буртика. Різьбовій знак 1 (рис. 197 ж) для арматури встановлений у верхній частині прес-форми 2 і утримується в ній за рахунок пружних сил розрізний частини хвостовика. Втулка 3 навернути на знак, є арматурою і одночасно запобігає протіканню матеріалу в зазор між хвостовиком знака і стінками отвору.

Профілі нестандартних резьб в з'єднаннях полімерних деталей з металевими. я - прямокутний. б - трикутний. в - завзятий. г - трапецеїдальний. При формуванні різьблення у труб методом опресування ще не отвержденного матеріалу можливі два варіанти - опресовка жорстким або пружним елементами. При опрессовке жорстким елементом структура заготовки труби повинна бути досить піддатливою (пухкої), щоб забезпечити затікання ПМ в різьбовій знак (кільце), огортаючи профіль його різьблення без передавливания армуючих волокон. Коли ж використовується пружний пресувальний елемент, структура матеріалу заготовки може бути дуже щільною. У цьому випадку тиск пружного елемента деформує текстуру стінки труби таким чином, що волокна наповнювача обтікають профіль його різьблення. При пухкої структурі заготівлі форму елементом може служити дріт, вдавлюють в неотвержденного матеріал при її намотування з великим натягом. Після затвердіння реактопласту дріт віддаляється, утворена нею гвинтова канавка допрацьовується механічним шляхом без перерізання волокон. Цей метод дозволяє значно спростити оснащення та технологію виготовлення високоміцних різьбових елементів у великогабаритних деталей їх ПКМ.

Схема пружного. При пружному формуванні резьб основними зусиллями є зусилля тиску пружного пуансона. Тиск пружного пуансона викликає в вершинах профілю зусилля N0 які породжують сили тертя, що перешкоджають руху нитки в подовжньому напрямі. Однак на відміну від жорсткого формування по всій вільної довжині нитки (НЕ затисненої в вершинах профілю) діє тиск пружного пуассона, що викликає зусилля N. Ці зусилля при створенні певних умов можуть забезпечити натяг нитки, достатню для подолання сил тертя. Можливість пружного формування різьби визначається фізико-механічними характеристиками пружного пуансона, профілем формуемой різьблення, параметрами формування і властивостями стеклоарма-тури. Найістотніше на фор-муемость впливає профіль різьблення, так як він в кінцевому підсумку визначає силу тертя стеклоарматури і контактують з нею поверхонь. Сили тертя можуть виявитися достатніми для жорсткого защемлення ниток від переміщень в поздовжньому напрямку, тоді зусилля N зі збільшенням тиску формування викликатимуть їх руйнування.

Таким чином, при формуванні різьблення жорстким пуансоном превалюють виявляються сили контактного тиску N0 і викликані ними сили тертя. При впровадженні жорсткого пуансона в текстуру склонитки в вершинах, профілю закріплюються від поздовжніх переміщень силами тертя. 
Залежність параметрів t (1 ti (2 dBC (3 dma (4 і маси G (5 з'єднання за допомогою шпильки і різьбовій вставки тришарових панелей з обшивкою з склотекстоліти ЕДТ-10 і пенополіуретановим заповнювачем від числа і шпильок. Вставки зі сталі ЗОХГСА , шпильки з титанового сплаву ВТ-14. При з'єднанні труб з термопластів і інших деталей з ізотропних матеріалів спосіб формування різьби не робить істотного впливу на міцність з'єднання. В деталях із шаруватих пластиків різьблення рекомендується виконувати так, щоб волокна армуючого наповнювача розташовувалися перпендикулярно до напрямку діючого навантаження. При нарізці різьблення в таких деталях (трубах і оболонках) шари наповнювача виявляються перерізаними, і міцність нарізного сполучення визначається не стільки механічними властивостями пластику, скільки міцністю матриці при зсуві (що дорівнює приблизно 5 - 10 МПа)[22, с. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы повышаются в 3 - 4 раза[22, с. Резьбы такого типа создают формованием различными методами.
Резьбовые знаки с цанговым креплением, весьма эффективные з эксплуатации, могут быть использованы непосредственно для формования резьбы или для запрессовки в детали резьбовой арматуры циаметром резьбы от 1 7 до 30 - 36 мм. Несмотря на необходимость пополнительного изготовления цанг, этот тип крепления упрощает производство резьбовых знаков, а также обеспечивает более длительную эксплуатацию пресс-формы.
При соединении труб из термопластов и других изделий, которые условно можно отнести к изотропным, способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. Однако в деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьб в таких изделиях ( трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью связующего при сдвиге ( равной приблизительно 5 - 10 МПа)[39; 48, с. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы, повышаются в 3 - 4 раза[48, с. Резьбы такого типа создают различными методами формования материалов.
Многочисленные примеры функционального многообразия арматуры указывают на то, что использование металлических вставок только для того, чтобы исключить нарезку или формование резьбы в пластмассе, не всегда оправдано.
До монтажа винта и гайки в узле отверстие гайки обезжиривают ацетоном, спиртом или жидкостью ( растворителем бута-крила), а резьбовую часть винта, на которой будет производиться формование резьбы гайки, смазывают силиконовым маслом.
Для процесса получения изделий из пластмасс с металлической арматурой формованием характерны следующие недостатки: 1) сложность конструкции фор -, мующего инструмента; 2) применение ручного труда; 3) низкая производительность труда ( однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьб в готовых изделиях)[2, с. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для переработки пластмасс.

Из этого ряда сформулированных требований и анализа технологического процесса изготовления армированных деталей из ПМ, имеющих металлическую арматуру, формованием характерны следующие недостатки[152]: 1) складність конструкції оснастки; 2) необхідність ускладнення обладнання для виключення застосування ручної праці; 3) низька продуктивність праці (проте трудовитрати в цьому випадку все ж менше, ніж при формуванні різьблення в готових деталях)[9 S. Механізація і автоматизація установки металевої арматури в формах значно збільшують вартість обладнання для обробки ПМ.

Різьбові знаки за призначенням підрозділяють на два типи. Знаки першого типу призначені для формування різьби безпосередньо в пресованих виробів; знаки другого типу служать для запресовування металевої арматури (гайки, штифти і ін.), яка попередньо нагвинчується на знак.

Таким чином, при виробництві армованих резьб на стек-лопластікових виробах пружне формування незрівнянно вигідніше жорсткого. Однак в разі застосування циліндричного пружного пуассона можливо формування різьблень з невеликою глибиною профілю, яка визначається попередньої геометричній дезорієнтацією ниток арматури. При формуванні армованих резьб, як зазначалося вище, нитка стеклоарматури повинна мати можливість переміщення в двох напрямах: у поперечному на необхідну глибину формованого профілю і в поздовжньому - для забезпечення цих поперечних переміщень. Формування циліндричним пружним Пуассоном призводить до виникнення сил тертя у всіх вершинах формуемой різьблення одночасно і нитка не може переміщатися в район формування різьби з ділянок стеклоплас-тика циліндра, на яких різьблення не форма. В цьому випадку поздовжні переміщення нитки обмежуються тільки ділянкою циліндра, на якому формується різьблення, а глибина профілю визначається попередньої поздовжньої дезорієнтацією арматури. Для того, щоб забезпечити формування різьблень з більш глибоким профілем, необхідно передбачити можливість поздовжнього переміщення ниток з ділянок, на яких різьблення не форма. Нижче описані схеми пристроїв, які рекомендуються застосовувати при пружному формуванні армованих сте-клопластікових резьб.
 Компромісним рішенням є застосування косого перехресного армування. При косому перехресному і поздовжньо-гвинтовому армуванні під рівноважним кутом у до 35 умови формування різьби кілька полегшуються, а міцність практично не зменшується.

Комбінована штамп-ферма. зліва витягнуте з неї виріб і залишки матеріалу. | Двостороння форма. На рис. 33 показані дві матриці /, між якими затискаються два листа розігрітого пластику 2 зварюються таким чином по контуру вироби. Одночасно ці листи обжимаються матрицями навколо штуцера 3 що дає достатню ущільнення і може бути використано для формування різьби. Після видування і охолодження вироби з нього віддаляється штуцер, потім матриці розлучаються і зварене роздуте виріб витягується.

Таким чином, при виробництві армованих резьб на стек-лопластікових виробах пружне формування незрівнянно вигідніше жорсткого. Однак в разі застосування циліндричного пружного пуассона можливо формування різьблень з невеликою глибиною профілю, яка визначається попередньої геометричній дезорієнтацією ниток арматури. При формуванні армованих резьб, як зазначалося вище, нитка стеклоарматури повинна мати можливість переміщення в двох напрямах: у поперечному на необхідну глибину формованого профілю і в поздовжньому - для забезпечення цих поперечних переміщень. Формування циліндричним пружним Пуассоном призводить до виникнення сил тертя у всіх вершинах формуемой різьблення одночасно і нитка не може переміщатися в район формування різьби з ділянок стеклоплас-тика циліндра, на яких різьблення не форма. В цьому випадку поздовжні переміщення нитки обмежуються тільки ділянкою циліндра, на якому формується різьблення, а глибина профілю визначається попередньої поздовжньої дезорієнтацією арматури. Для того, щоб забезпечити формування різьблень з більш глибоким профілем, необхідно передбачити можливість поздовжнього переміщення ниток з ділянок, на яких різьблення не форма. Нижче описані схеми пристроїв, які рекомендуються застосовувати при пружному формуванні армованих сте-клопластікових резьб.

У разі циліндричного пружного пуансона сили тертя у всіх вершинах формованого ділянки різьблення виникають одночасно. Сумарна сила тертя виявляється настільки значною, що переміщення ниток в район формуемой різьблення з боку ділянки стеклопластикового циліндра, на якому різьблення не форма, неможливо. Однак в межах ділянки формування різьби відбувається рівномірний натяг ниток у всіх витках. Якщо з одного боку формуючого клина довжина нитки більше, а з іншого менше, то під дією сил пружного пуансона відбувається переміщення нитки до тих пір, поки її натяг по обидва боки клина не опиниться однаковим. Слід зазначити, що при пружному формуванні можуть бути створені умови, коли забезпечується переміщення ниток в район формуемой різьблення з боку ділянки, де різьблення не форма, але мова про це піде нижче.

Визначимо на початку оптимальний з точки зору пружного формування профіль різьблення. Для цього розглянемо подовжній перетин нарізного циліндра (нарізну рейку) як балку на пружній основі. Домовимося вважати, що в районі контакту вершин профілю різьблення з пружним пуансоном просходит жорстке защемлення стеклоарматури. Між сусідніми вершинами профілю попередня геометрична дезорієнтація ниток забезпечує формування різьби з необхідною глибиною.
 Таким чином, при виробництві армованих резьб на стек-лопластікових виробах пружне формування незрівнянно вигідніше жорсткого. Однак в разі застосування циліндричного пружного пуассона можливо формування різьблень з невеликою глибиною профілю, яка визначається попередньої геометричній дезорієнтацією ниток арматури. При формуванні армованих резьб, як зазначалося вище, нитка стеклоарматури повинна мати можливість переміщення в двох напрямах: у поперечному на необхідну глибину формованого профілю і в поздовжньому - для забезпечення цих поперечних переміщень. Формування циліндричним пружним Пуассоном призводить до виникнення сил тертя у всіх вершинах формуемой різьблення одночасно і нитка не може переміщатися в район формування різьби з ділянок стеклоплас-тика циліндра, на яких різьблення не форма. В цьому випадку поздовжні переміщення нитки обмежуються тільки ділянкою циліндра, на якому формується різьблення, а глибина профілю визначається попередньої поздовжньої дезорієнтацією арматури. Для того, щоб забезпечити формування різьблень з більш глибоким профілем, необхідно передбачити можливість поздовжнього переміщення ниток з ділянок, на яких різьблення не форма. Нижче описані схеми пристроїв, які рекомендуються застосовувати при пружному формуванні армованих сте-клопластікових резьб.

При пружному формуванні резьб основними зусиллями є зусилля тиску пружного пуансона. Тиск пружного пуансона викликає в вершинах профілю зусилля N0 які породжують сили тертя, що перешкоджають руху нитки в подовжньому напрямі. Однак на відміну від жорсткого формування по всій вільної довжині нитки (НЕ затисненої в вершинах профілю) діє тиск пружного пуассона, що викликає зусилля N. Ці зусилля при створенні певних умов можуть забезпечити натяг нитки, достатню для подолання сил тертя. Можливість пружного формування різьби визначається фізико-механічними характеристиками пружного пуансона, профілем формуемой різьблення, параметрами формування і властивостями стеклоарма-тури. Найістотніше на фор-муемость впливає профіль різьблення, так як він в кінцевому підсумку визначає силу тертя стеклоарматури і контактують з нею поверхонь. Сили тертя можуть виявитися достатніми для жорсткого защемлення ниток від переміщень в поздовжньому напрямку, тоді зусилля N зі збільшенням тиску формування викликатимуть їх руйнування.

Та й при накатці різьблення, як буде показано нижче, неминуче часткове руйнування армуючих волокон. Крім того, накаткой може бути отримана різьблення тільки на склопластикових циліндрах досить великих розмірів. Метод накатки не годиться, наприклад, для отримання різьби на штуцерах склопластикових днищ. Більш прогресивними методами отримання високоміцних резьб на склопластикових виробах є методи формування пружним пуансоном. Розглянемо окремо процеси формування армованих резьб жорстким і пружним пуансоном.

Схема послідовного формування скло-пластикової різьблення пружним пуансоном. | Пружне формування стеклопластиковой різьблення за допомогою гвинтової різьбовій форми. У початковий момент часу деформується пружний пуансон. У вершинах витків різьбовій форми виникають сили тертя, що перешкоджають відносному руху стеклоар-матури і різьбовій форми. Потім тиском плунжеров 3 проводиться стиснення гвинтовий різьбовій форми до зіткнення витків. Ділянки ниток арматури при стисканні витків переміщаються в поздовжньому напрямку, а завдяки тиску пружного пуансона одночасно переміщаються і в поперечному напрямку. Очевидно, що завдяки примусовому переміщенню волокон в поздовжньому і поперечному напрямках створюються сприятливі умови для формування різьби практично будь-якого профілю. В цьому випадку тертя в вершинах профілю форми відіграє корисну роль, так як внаслідок виникнення сил тертя здійснюється подовжня подача ниток при стисканні витків гвинтової різьбовій форми.

Таким чином, при виробництві армованих резьб на стек-лопластікових виробах пружне формування незрівнянно вигідніше жорсткого. Однак в разі застосування циліндричного пружного пуассона можливо формування різьблень з невеликою глибиною профілю, яка визначається попередньої геометричній дезорієнтацією ниток арматури. При формуванні армованих резьб, як зазначалося вище, нитка стеклоарматури повинна мати можливість переміщення в двох напрямах: у поперечному на необхідну глибину формованого профілю і в поздовжньому - для забезпечення цих поперечних переміщень. Формування циліндричним пружним Пуассоном призводить до виникнення сил тертя у всіх вершинах формуемой різьблення одночасно і нитка не може переміщатися в район формування різьби з ділянок стеклоплас-тика циліндра, на яких різьблення не форма. В цьому випадку поздовжні переміщення нитки обмежуються тільки ділянкою циліндра, на якому формується різьблення, а глибина профілю визначається попередньої поздовжньої дезорієнтацією арматури. Для того, щоб забезпечити формування різьблень з більш глибоким профілем, необхідно передбачити можливість поздовжнього переміщення ниток з ділянок, на яких різьблення не форма. Нижче описані схеми пристроїв, які рекомендуються застосовувати при пружному формуванні армованих сте-клопластікових резьб.

Більш часто в якості проміжного нарізного елемента використовують металеву арматуру з внутрішнім різьбленням. Арматура в полімерних деталях не тільки грає роль нарізного елемента з малим діаметром і кроком, але і виконує інші функції. Арматура може служити струмоведучих елементом у виробах електротехнічного призначення. Вона також зміцнює деякі вузли і сприяє перерозподілу теплоти в деталях. При складанні з базових отворів арматуру використовують іноді як настановних деталей. Численні приклади функціонального різноманіття арматури вказують на те, що використання металевих вставок тільки для того, щоб виключити нарізку або формування різьби в ПМ, не завжди виправдано.

Таким чином, при виробництві армованих резьб на стек-лопластікових виробах пружне формування незрівнянно вигідніше жорсткого. Однак в разі застосування циліндричного пружного пуассона можливо формування різьблень з невеликою глибиною профілю, яка визначається попередньої геометричній дезорієнтацією ниток арматури. При формуванні армованих резьб, як зазначалося вище, нитка стеклоарматури повинна мати можливість переміщення в двох напрямах: у поперечному на необхідну глибину формованого профілю і в поздовжньому - для забезпечення цих поперечних переміщень. Формування циліндричним пружним Пуассоном призводить до виникнення сил тертя у всіх вершинах формуемой різьблення одночасно і нитка не може переміщатися в район формування різьби з ділянок стеклоплас-тика циліндра, на яких різьблення не форма. В цьому випадку поздовжні переміщення нитки обмежуються тільки ділянкою циліндра, на якому формується різьблення, а глибина профілю визначається попередньої поздовжньої дезорієнтацією арматури. Для того, щоб забезпечити формування різьблень з більш глибоким профілем, необхідно передбачити можливість поздовжнього переміщення ниток з ділянок, на яких різьблення не форма. Нижче описані схеми пристроїв, які рекомендуються застосовувати при пружному формуванні армованих сте-клопластікових резьб.