А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Формування - плівка

Формування плівок з реакційних розчинів по-ліамідокіслот проводять методом поливу.

Формування плівок з розчинів полімерів має давнішу історію, ніж будь-які інші методи виробництва плівкових матеріалів.

Схеми фильер для відливання плівок з розчину. Формування плівок з розчину проводиться за допомогою фільєри, конструкція якої вибирається залежно від в'язкості розчину і товщини плівки. На рис. 42 представлені три типи фільєр: маже - для розчинів в'язкістю 250 - 350 П; ллється - для розчинів в'язкістю 120 - 150 П; фильера з валиком, використовувана для виробництва тонких плівок.

Формування плівки з лаку відбувається на безперервно рухається металевій стрічці відливальної машини. Нанесення покриття і режим формування підкладки аналогічні отримання плівки. Отверждение підкладки виробляють термообробкою з поступовим підйомом температури від 80 до 300 С при працюючій машині для забезпечення рівномірності нагріву. Матеріал підкладки повинен володіти достатньою термостійкістю і низькою вільної поверхневою енергією, що забезпечує отримання плівки хорошої якості і легкість її зняття з стрічки.

Загальний /вид (а і ежекторне пристрій (б пневмозагруз-чика гранульованих термопластів. Формування плівок з полімерних матеріалів може здійснюватися двома методами: рукавним - видавлювання розплаву через кільцевої зазор - або плоскощілинні - видавлювання розплаву через широку щілину формуючої головки. Останній метод використовується також при формуванні листа.

Формування плівки при цьому способі відбувається при виливання тонкої широкої струменя розчину полімеру в осади-вальну ванну. Мокрим формуванням можна отримувати плівки з полівінілового спирту, желатин, а також целофан як по віскозному, так і по мідноаміачного способу.

Схеми каландрів. а - 3-валковий. б - тип L. а - тип Z. г - покращений тип Z. Формування плівок порошковим способом відбувається шляхом нагрівання порошку полімеру, нанесеного рівним шаром на металеву поверхню, до температури вище температури плавлення. У промисловому масштабі цей спосіб поки не застосовується. Він полягає в наступному. Ксилол нагрівають при 600 С під вакуумом нижче 1 мм рт. ст. Освіта плівки полі-я-ксі-лілена відбувається при полімеризації парів /г-ксилолу на охолодженої нижче - 30 С поверхні металу або іншого матеріалу. Особливістю цього способу є можливість отримання надтонкою (менш 0001 мм) плівки.

Розподіл пір по довжинах в плівці товщиною 0 5 мм, отриманої пресуванням розплаву композиції ПЕ - мінеральне масло (співвідношення. Формування плівок з розплавів, що містять велику кількість рідких капсуліруемих речовин, на традиційному обладнанні пов'язано) зі значними технологічними труднощами.

Формування плівок методом поливу належить до найстаріших промисловим способам виробництва плівок і тепер має обмежене застосування. Цим методом отримують плівки з ефірів целюлози, полівінілового спирту, поліамідів і деяких інших полімерів.

Маже фильера. | Маже фильера з валиком. Формування плівки з розчину, нанесеного на нескінченну стрічку, проходить за один оборот стрічки, тому швидкість формування плівки обумовлює швидкість руху стрічки і, отже, продуктивність машини.

Формування плівок при 343 К призводить до значного збільшення еластичності, що може пояснюватися більш згорнутої конфігурацією макромолекул, оскільки гаряча вода не є розчинником для метилцелюлози.

Рентгенівські ДПФ-рактограмми плівок. низькозаміщена нітрату целюлози з вмістом азоту% (1 і целофану (2. Формування плівки в такому розчині не викликає помітної денітрації ННЦ. Формування плівки в розчині сульфату амонію (8% - ний розчин без сірчаної кислоти) призводить до отримання повністю де-нітровані плівок рзгенерірованной целюлози. Очевидно, що ця денітрація відбувається за рахунок аміаку, який утворюється при реакції між сульфатом амонію і лугом. Плівка, отримана коагуляцией в осадігельной ванні з 0.7 /6-ної сірчаної кислоти і 8% - ного сульфату амонію, має гарний зовнішній вигляд, прозорість і задовільні механічні показники. Так, плівка даже з нізкополімзрноп ННЦ (СП 246) має міцність на розрив - 1 - 4 - 107 Н м3 при удтішмшн - 10 про та опір вигину 1115 дпоГших нерзшогш.

Схема формування плівки. Формування плівок з розчинів може проводитися різними методами. Аналогічно мокрому прядіння волокна плівки можуть бути отримані осадженням полімеру в коагуляції-ної ванні.

Формування плівок порошковим способом відбувається шляхом нагрівання порошку полімеру, нанесеного рівним шаром на металеву поверхню, до температури вище температури плавлення. Цей спосіб використовується для отримання плівок з таких полімерів, як наприклад, полі-л-ксілілен.

Для формування плівки використовують розчини підвищеної зрілості, що дозволяє знизити витрату сірковуглецю при ксантогені-ровании і прискорити процес дозрівання віскози.

Зазвичай формування плівки з м'якого полімеру здійснюють на каландрі.

Диференціальна крива розподілу за молекулярною ваг поліетилентерефталату. Однак формування плівок із зазначених двох полімерних ефірів в даний час здійснюють поки по обом способам тільки для одного продукту і лише за одним із способів-іншому. Отримання плівок з полікарбонатів методом формування з розплаву може бути використано не для всіх типів плівок.

Для формування плівки застосовують віскозу значно вищою зрілості, ніж при отриманні волокон.

Для формування плівки застосовують віскозу значно вищою зрілості, ніж при отриманні волокон. Основне утруднення, що виникає при застосуванні зрілої віскози для формування нитки Однованний способом, що полягає в нерівномірному структурі одержуваного волокна, при виробництві віскозної плівки не має такого істотного значення. Міцність одержуваної плівки не є основним показником її якості, а стійкість до багаторазових деформацій визначається не стільки структурою плівки, скільки характером і кількістю введеного пластифікатора. Велике значення має отримання гладкою і прозорої плівки, що досягається більш просто при застосуванні для формування зрілої віскози.

Можливо формування плівок з отриманих омиленням триацетату низькозаміщених ацетатов целюлози (від 13 до 19% ацетатних груп), здатних розчинятися у воді.

Відомо формування плівок, яке також можна назвати реакційним. При отриманні плівок з поліпіромелліТіміда формування проводять з розчину фор полімеру - поліамідокіслоти; після видалення розчинника починається лінійна поліціклізація, яка завершується в майже готової плівці. при нагріванні отриманої плівки відбувається поліконденсація. В кінцевому підсумку виходить плівковий матеріал з хорошими експлуатаційними властивостями.

Для формування плівки або листової пластмаси використовують каландри.

Сутність формування плівок у твердій фазі полягає в отриманні механічним шляхом листової або плівковою заготовки з подальшою прокаткою на стандартному обладнанні.

Процес формування плівки може бути прискорений при підвищенні температури або кислотності ванни, а також при збільшенні зрілості віскози.

Вирівнювання потоку розплаву в колекторної голівці регулювальними вкладишами. Процес формування плівки (полотна) здійснюється з використанням плоскощілинні головок. Оскільки розплав тече через вузьку щілину, для запобігання різнотовщинності плівки необхідно забезпечувати заданий зазор між губками по ширині головки. Не повинно бути і великих перепадів температури розплаву на виході з циліндра екструдера і по ширині головки, так як в противному випадку по ширині щілини з'являються елементарні струмені з різною в'язкістю, що служить причиною неоднорідності властивостей і різнотовщинності плівки по ширині.

Особливість формування плівок з розчинів полімерів полягає в необхідності створити умови для отримання рівної поверхні рідкого шару до1 того, як настане процес затвердіння системи. Тут визначальну роль відіграє співвідношення між в'язкістю і поверхневий натяг системи, з одного боку, і швидкістю затвердіння її, з іншого боку.

Процес формування плівки може бути прискорений шляхом підвищення температури або кислотності ванни, а також ще-великим збільшенням зрілості віскози.

Спосіб формування плівок з розплаву полімеру економічно більш вигідний - при цьому не застосовують органічних розчинників. Крім того, продуктивність машин значно вище, ніж при формуванні плівок з розчину.

Мікрофотографії поперечних зрізів плівок р - 2221 використаних для дослідження методом ДСК і для вимірювань питомої поверхні. Умови формування плівки: а - 1 хв, кімнатна температура; б - 3 хв кімнатна температура; в - 5 хв, кімнатна температура; г - 96 год, 65 С, 0 2 мм.

Прискорений режим формування і обробка целофану. Процес формування плівки може бути прискорений при підвищенні температури або кислотності ванни, а також при збільшенні зрілості віскози.

При формуванні плівки бажано максимально підвищити вміст ксантогената целюлози в віскоза. Це має значення не тільки для зменшення розмірів вискозного льоху і зниження розведення ванни, але і для поліпшення умов фор-мований плівки.

При формуванні плівки з важких розчинів (в'язкість 200 - 300 с) необхідно підвищити тиск при фільтрації і подачі вдскози до філь'єрі.

При формуванні плівки Однованний способом (які мають найбільше поширення) в якості осаджувальної ванни застосовують зазвичай двохкомпонентну ванну (що містить сульфат натрію і сірчану кислоту) при приблизно еквімолярних співвідношеннях компонентів. Так як товщина плівки більше діаметра волокна, то плівка утворюється повільніше, ніж волокно. Для утворення плівки і омилення ксантогенату в ній при 40 С потрібно 2 - 3 с. У другу і третю барки апарату свіжа осаджувальна ванна не подається. Ці барки заповнюються ванній, що надходить разом з плівкою з першої барки.

при формуванні плівки бажано максимально підвищити вміст ксантогената целюлози в віскоза. Це має значення не стільки для зменшення розмірів вискозного льоху і зниження розведення ванни, скільки для поліпшення умов формування плівки.

При формуванні плівки Однованний способом як осздітельной ванни застосовують зазвичай двохкомпонентну ванну (сульфат натрію і сірчана кислота) при приблизно еквівалентні-молярних співвідношеннях компонентів. Так як товщина плівки більше діаметра волокна, то плівка утворюється повільніше.

При формуванні плівки Транспарітовий способом застосовується формувальний барабан діаметром до 3 м, який повинен мати дзеркально гладку поверхню і бути виготовлений з матеріалу, стійкого до лугу, сірчистим сполукам і 10 - 15% - ному розчину сірчаної кислоти при 40 - 45 С. Виконання цієї вимоги представляє істотні труднощі.

При формуванні плівок і волокон з суміші двох гомополімерів (целюлоза або її ефір і гомополі-мер синтетичного мономера) і прищепленого сополимера, що утворюється в процесі прищепленої полімеризації, число практично прийнятних способів ініціювання збільшується.

При формуванні плівок швидкість руху повітря у витяжній шафі повинна бути 0 4 - 0 6 м /сек.

Зміна швидкості випаровування розчинників з розчину триацетату целюлози в суміші мети-ленхлоріда і метанолу при 60 С в залежності від товщини шару. При формуванні плівки з розчину полімеру випаровування летючих розчинників призводить до поступового збільшення концентрації полімеру в розчині і підвищенню його в'язкості; в результаті - полімер переходить з рідкого в склоподібного стану, коли переміщення макромолекул і їх первинних структурних утворень (пачок) утруднено. При цьому зменшується обсяг нанесеного на стрічку шару, причому зменшення обсягу йде головним чином за рахунок зменшення товщини, так як адгезійні сили перешкоджають скорочення площі шару на підкладці. Тому в процесі пленкообразоваіія в системі виникає внутрішня напруга, що призводять до нерівномірного структурі одержуваної лленкі.

При формуванні плівки протікають складні хімічні процеси е одночасним фізико-механічним процесом витягування.

При формуванні плівок, а також інших виробів було показано, що при використанні речовин, які є штучними зародками структуроутворення, в якості підкладок або покриттів поверхонь пресформ поверхню формованих зразків виявляється модифікованої.

При формуванні плівок, а також інших виробів було показано, що при використанні речовин, які є штучними зародками структуроутворення, в якості підкладок або покриттів поверхонь пресформ поверхню формованих зразків виявляється модифікованої. Цей модифікований шар містить щільно упаковані елементи структури, які, внаслідок високої концентрації центрів кристалізації у поверхні, росли не в усі сторони, як у випадку сферолітів (не стикаються з підкладкою, яка ініціює кристалізацію), а переважно в одному напрямку: від поверхні плівки до її внутрішньої частини (РПС.

При формуванні плівок з розчинів з нерухомою фільєри розчин надходить на безупинно рухливу поверхню - безперервні стрічки або барабан. розчин, що надходить на формування, не повинен містити будь-яких механічних домішок і частинок нерастворим полімеру, а також бульбашок газу . для видалення сторонніх твердих включень його піддають багатоступеневою фільтрації, а для видалення розчиненого газу - деаерації. Велику роль відіграє конструкція фільєри, яку вибирають в залежності від в'язкості розчину і необхідної товщини плівки. конструкція фільєри повинна забезпечувати отримання плівок з мінімальним розкидом показників по товщині, так як використання плівок з великим розкидом призводить або до обриву плівки в процесі обмотки провідників, або до того, що виготовлений провід не відповідає вимогам стандартів на геометричні розміри.

При формуванні плівок і волокон з розчинів полімерів також використовують розчинники.

При формуванні трубчастої плівки віскоза, що випливає з фільєри, повинна піддаватися впливу осаджувальної ванни не тільки з зовнішньої, але і з внутрішньої сторони. Для цього осаджувальна ванна вводиться всередину утворюється оболонки через спеціальну трубку в філь'єрі.

Отже, формування плівки з розчину полімеру характеризується зовнішньою стороною явища - випаровуванням розчинників і внутрішньою сутністю його - виникненням тієї чи іншої структури матеріалу, яка визначається умовами випаровування розчинника і ступенем взаємодії компонентів системи, особливо на кінцевих стадіях процесу плівкоутворення.

Процес - формування плівки може бути прискорений при підвищенні температури або кислотності ванни, а також при збільшенні зрілості віскози.

Екструзійні методи формування плівок з синтетичних полімерів доповнюються ще деякими іншими технологічними операціями для отримання в них відповідної структури з метою формування заданих фізико-механічних властивостей. До таких операцій належать різноманітні способи витяжки плівки і її термічної обробки, необхідної для додання стійкості виникає структурі в разі застосування кристалізуються полімерів.