А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Формування - стружкових килим
Формування безперервного стружкової килима (пакетів) з засмолений стружки і гаряче пресування ДСтП в сучасних цехах відбуваються на автоматичної лінії, що отримала назву головного конвеєра.
Схема роботи формує машини ДФ-6. Для формування стружкової килима застосовують різні по конструкції і принципу роботи формують машини.
Схема формування тришарового стружкової килима чотирма формують машинами. Критерієм оцінки якості формування стружкової килима служить варіаційний коефіцієнт рівномірності розподілу маси стружки по площі у відсотках. Прийнято вважати, що для якісного формування стружкової килима цей коефіцієнт не повинен перевищувати 3% для плит марок П-1 і П-2 гр.
Схема пресової установки для бесподдонного пресування ДСтП (пунктирними лініями показаний котлован і вузли пресової установки, що розташовуються нижче рівня землі. При певні переваги формування стружкової килима і пресування плит на піддонах (велика надійність, найкраща транспортування пакетів, менша чутливість до відхилень технологічних режимів і ін.) застосування їх має ряд істотних недоліків: порівняно невеликий термін служби, збільшення тривалості пресування плит, додатковий витрата теплової енергії на їх нагрівання, підвищення різнотовщинності готових плит.
Схема головного конвеєра для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на гнучкій металевій стрічці. Після змикання плнт преса процес формування стружкової килима починається з того місця, де він був перерваний перед протягуванням сталевої стрічки вперед. Конвеєри з безперервною сталевою стрічкою і вбудованим одноповерховим гідравлічним пресом використовують в установках будь-якої продуктивності. Як видно з рис. 13.2 вони відрізняються простотою конструкції і порівняно невеликими габаритами.
До роботи по обслуговування змішувальних установок, лінії формування стружкової килима, установки по прогріванню ТВЧ, преса для гарячого пресування, автоматичних ліній з розкрою та шліфуванню деревостружкових плит допускаються особи, які мають відповідну кваліфікацію.
Технологічна схема виробництва п'ятишарових ДСтП (лінія. Друга ознака, що визначає спосіб виробництва - процес формування стружкової килима і гарячого пресування плит. Формує машина ДФ-6 в поєднанні з розсіює пристроєм ДРФ-1 або ДРФ-2 забезпечує високу якість формування стружкової килима. Модернізована формує машина ДФ-1М має аналогічну конструкцію і принцип роботи. У табл. 13.3 наведені технічні характеристики формують машин з об'ємно-ваговим дозуванням.
Ці виробництва розрізняються між собою тільки операцією (і, природно, застосовуваним обладнанням) формування стружкової килима. Внаслідок більш досконалого процесу формування стружкової килима багатошарові плити мають значні переваги перед одношаровими, і тому виробництво багатошарових плит досить широко застосовується в зарубіжній практиці.
Існує велика різноманітність типів головних конвеєрів, які можна об'єднати в наступні основні групи: 1) конвеєри для формування пакетів і пресування плит на жорстких металевих піддонах; 2) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на безперервній гнучкою сталевий лийте; 3) конвеєри для формування стружкової килима на безперервній стрічці з гнучких синтетичних піддонів і гарячого пресування плит без піддонів; 4) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на гнучких проникних металевих піддонах. Крім зазначених основних існують і інші, менш поширені, типи головних конвеєрів.
Існує велика різноманітність типів головних конвеєрів, які можна об'єднати в наступні основні групи: 1) конвеєри для формування пакетів і пресування плит на жорстких металевих піддонах; 2) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на безперервної гнучкої сталевої лийте; 3) конвеєри для формування стружкової килима на безперервній стрічці з гнучких синтетичних піддонів і гарячого пресування плит без піддонів; 4) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на гнучких проникних металевих піддонах. Крім зазначених основних існують і інші, менш поширені, типи головних конвеєрів.
Існує велика різноманітність типів головних конвеєрів, які можна об'єднати в наступні основні групи: 1) конвеєри для формування пакетів і пресування плит на жорстких металевих піддонах; 2) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на безперервної гнучкої сталевої лийте; 3) конвеєри для формування стружкової килима на безперервній стрічці з гнучких синтетичних піддонів і гарячого пресування плит без піддонів; 4) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на гнучких проникних металевих піддонах. Крім зазначених основних існують і інші, менш поширені, типи головних конвеєрів.
Схема головного конвеєра для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на жорстких металевих піддонах. У конвеєрах другого типу (рис. 13.2) сталева безперервна стрічка 2 товщиною 0 8 мм натягнута на барабани, встановлені перед формує машиною і після преса гарячого пресування. Вона служить підставою для формування стружкової килима і одночасно пристроєм для завантаження стружкової пакета в одноповерховий прес гарячого пресування.
Ці виробництва розрізняються між собою тільки операцією (і, природно, застосовуваним обладнанням) формування стружкової килима. Внаслідок більш досконалого процесу формування стружкової килима багатошарові плити мають значні переваги перед одношаровими, і тому виробництво багатошарових плит досить широко застосовується в зарубіжній практиці.
Критерієм оцінки якості формування стружкової килима служить варіаційний коефіцієнт рівномірності розподілу маси стружки по площі у відсотках. Прийнято вважати, що для якісного формування стружкової килима цей коефіцієнт не повинен перевищувати 3% для плит марок П-1 і П-2 гр.
Технологічна схема виробництва тришарових ДСтП з мелкоструктурной поверхнею цеху потужністю 90 - 100 тис. м3 на рік. Існує велика різноманітність технологічних схем і способів виробництва плит, які неможливо чітко розмежувати між собою. Умовно можна розділити способи виробництва за двома характерними ознаками: по конструкції плит - виробництво одношарових, п'ятишарових і багатошарових плит; за способом формування стружкової килима і гарячого пресування - формування килима і пресування плит на піддонах; формування килима на піддонах (стрічці) і пресування плит без піддонів; формування килима і пресування плит на гнучких проникних піддонах. Саме ці два основні ознаки визначають технологічний процес і склад обладнання для виробництва плит.
Для освіти стружкової килима, що складається з декількох шарів, що відрізняються розмірами деревних частинок і змістом сполучного, в головному конвеєрі (див. Рис. 13.1 - 13.4) встановлюють кілька (від 3 до 12) формують машин, розташованих послідовно один за одним. Наприклад, у вітчизняному головному конвеєрі (див. Рис. 13.1) передбачена установка чотирьох формують машин (рис. 13.8), які формують тришарові стружкові пакети. Ясно, що при формуванні п'ятишарового стружкової килима має бути не менше 5 - 6 формують машин. У головному конвеєрі ДК-100 лінії СПБ-100 встановлено шість формують машин: дві крайні формують зовнішні шари, 2-я і 5-я по ходу руху - проміжні шари, дві середні машини - внутрішній шар. Для формування п'ятишарового стружкової килима на заводах потужністю 250 тис. М3 оснащених обладнанням фірми Валмет, встановлено 12 формують машин WST 2490: 1211 12-а формують зовнішні шари; 310-я - проміжні, а 456 789-а - внутрішній. Застосування великої кількості формують машин сприяє отриманню плит більш рівномірної щільності, так як кожна з них насипає тонкий шар і окремі похибки в їх роботі компенсують один одного.
Планування цеху по виробництву п'ятишарових деревно-стружкових плит. /- Відділення підготовки стружки. //- Заточноє відділення. ///- Сушильне відділення. IV - приготування зв'язуючих. К-лабораторія. VI-щитова. VII - формовочно-пресове відділення. VIII - відділення обрізки, шліфування і сортування плит. IX - установка підігріву масла. X - побутові приміщення. 167 101112 - бункери. 2 - шнековий дозатор. 31622 232526 - конвеєри. 4 - відцентровий верстат. 5 - млин. 8 - двоступеневий сепаратор. 9 - двоступенева сушарка. 131415 - змішувачі. 17 - формує машина. 1820 - преси. 19 - завантажувальний етажерка. 21 - розвантажувальна етажерка. 24 - камера кондиціонування. 27 - обрізний верстат. 28 - калібрувальні-шліфувальний верстат. 29 - лінія сортування. ДСП випускають без облицювання і облицьованими шпоною і полімерною плівкою, а також пофарбованими. Цей матеріал широко використовується в меблевій промисловості, будівництві та інших областях. Технологічний процес виробництва ДСП включає наступні основні операції: подрібнення відходів деревини; сортування подрібненої деревини; приготування робочого розчину смоли, отвердить-ля і добавок; дозування і змішування компонентів сполучного, гідрофобних і антисептичних добавок і подрібненої деревини; формування стружкової килима або пакетів; подпрессовка (попереднє ущільнення) стружкової килима або пакетів; пресування плит; сортування і складування плит. На рис. 6.6 показана планування цеху з виробництва п'ятишарових деревно-стружкових плит способом плоского пресування.
Для освіти стружкової килима, що складається з декількох шарів, що відрізняються розмірами деревних частинок і змістом сполучного, в головному конвеєрі (див. Рис. 13.1 - 13.4) встановлюють кілька (від 3 до 12) формують машин, розташованих послідовно один за одним. Наприклад, у вітчизняному головному конвеєрі (див. Рис. 13.1) передбачена установка чотирьох формують машин (рис. 13.8), які формують тришарові стружкові пакети. Ясно, що при формуванні п'ятишарового стружкової килима має бути не менше 5 - 6 формують машин. У головному конвеєрі ДК-100 лінії СПБ-100 встановлено шість формують машин: дві крайні формують зовнішні шари, 2-я і 5-я по ходу руху - проміжні шари, дві середні машини - внутрішній шар. Для формування п'ятишарового стружкової килима на заводах потужністю 250 тис. М3 оснащених обладнанням фірми Валмет, встановлено 12 формують машин WST 2490: 1211 12-а формують зовнішні шари; 310-я - проміжні, а 456 789-а - внутрішній. Застосування великої кількості формують машин сприяє отриманню плит більш рівномірної щільності, так як кожна з них насипає тонкий шар і окремі похибки в їх роботі компенсують один одного.
Схема роботи формує машини ДФ-6. Для формування стружкової килима застосовують різні по конструкції і принципу роботи формують машини.
Схема формування тришарового стружкової килима чотирма формують машинами. Критерієм оцінки якості формування стружкової килима служить варіаційний коефіцієнт рівномірності розподілу маси стружки по площі у відсотках. Прийнято вважати, що для якісного формування стружкової килима цей коефіцієнт не повинен перевищувати 3% для плит марок П-1 і П-2 гр.
Схема пресової установки для бесподдонного пресування ДСтП (пунктирними лініями показаний котлован і вузли пресової установки, що розташовуються нижче рівня землі. При певні переваги формування стружкової килима і пресування плит на піддонах (велика надійність, найкраща транспортування пакетів, менша чутливість до відхилень технологічних режимів і ін.) застосування їх має ряд істотних недоліків: порівняно невеликий термін служби, збільшення тривалості пресування плит, додатковий витрата теплової енергії на їх нагрівання, підвищення різнотовщинності готових плит.
Схема головного конвеєра для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на гнучкій металевій стрічці. Після змикання плнт преса процес формування стружкової килима починається з того місця, де він був перерваний перед протягуванням сталевої стрічки вперед. Конвеєри з безперервною сталевою стрічкою і вбудованим одноповерховим гідравлічним пресом використовують в установках будь-якої продуктивності. Як видно з рис. 13.2 вони відрізняються простотою конструкції і порівняно невеликими габаритами.
До роботи по обслуговування змішувальних установок, лінії формування стружкової килима, установки по прогріванню ТВЧ, преса для гарячого пресування, автоматичних ліній з розкрою та шліфуванню деревостружкових плит допускаються особи, які мають відповідну кваліфікацію.
Технологічна схема виробництва п'ятишарових ДСтП (лінія. Друга ознака, що визначає спосіб виробництва - процес формування стружкової килима і гарячого пресування плит. Формує машина ДФ-6 в поєднанні з розсіює пристроєм ДРФ-1 або ДРФ-2 забезпечує високу якість формування стружкової килима. Модернізована формує машина ДФ-1М має аналогічну конструкцію і принцип роботи. У табл. 13.3 наведені технічні характеристики формують машин з об'ємно-ваговим дозуванням.
Ці виробництва розрізняються між собою тільки операцією (і, природно, застосовуваним обладнанням) формування стружкової килима. Внаслідок більш досконалого процесу формування стружкової килима багатошарові плити мають значні переваги перед одношаровими, і тому виробництво багатошарових плит досить широко застосовується в зарубіжній практиці.
Існує велика різноманітність типів головних конвеєрів, які можна об'єднати в наступні основні групи: 1) конвеєри для формування пакетів і пресування плит на жорстких металевих піддонах; 2) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на безперервній гнучкою сталевий лийте; 3) конвеєри для формування стружкової килима на безперервній стрічці з гнучких синтетичних піддонів і гарячого пресування плит без піддонів; 4) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на гнучких проникних металевих піддонах. Крім зазначених основних існують і інші, менш поширені, типи головних конвеєрів.
Існує велика різноманітність типів головних конвеєрів, які можна об'єднати в наступні основні групи: 1) конвеєри для формування пакетів і пресування плит на жорстких металевих піддонах; 2) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на безперервної гнучкої сталевої лийте; 3) конвеєри для формування стружкової килима на безперервній стрічці з гнучких синтетичних піддонів і гарячого пресування плит без піддонів; 4) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на гнучких проникних металевих піддонах. Крім зазначених основних існують і інші, менш поширені, типи головних конвеєрів.
Існує велика різноманітність типів головних конвеєрів, які можна об'єднати в наступні основні групи: 1) конвеєри для формування пакетів і пресування плит на жорстких металевих піддонах; 2) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на безперервної гнучкої сталевої лийте; 3) конвеєри для формування стружкової килима на безперервній стрічці з гнучких синтетичних піддонів і гарячого пресування плит без піддонів; 4) конвеєри для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на гнучких проникних металевих піддонах. Крім зазначених основних існують і інші, менш поширені, типи головних конвеєрів.
Схема головного конвеєра для формування стружкової килима і гарячого пресування плит на жорстких металевих піддонах. У конвеєрах другого типу (рис. 13.2) сталева безперервна стрічка 2 товщиною 0 8 мм натягнута на барабани, встановлені перед формує машиною і після преса гарячого пресування. Вона служить підставою для формування стружкової килима і одночасно пристроєм для завантаження стружкової пакета в одноповерховий прес гарячого пресування.
Ці виробництва розрізняються між собою тільки операцією (і, природно, застосовуваним обладнанням) формування стружкової килима. Внаслідок більш досконалого процесу формування стружкової килима багатошарові плити мають значні переваги перед одношаровими, і тому виробництво багатошарових плит досить широко застосовується в зарубіжній практиці.
Критерієм оцінки якості формування стружкової килима служить варіаційний коефіцієнт рівномірності розподілу маси стружки по площі у відсотках. Прийнято вважати, що для якісного формування стружкової килима цей коефіцієнт не повинен перевищувати 3% для плит марок П-1 і П-2 гр.
Технологічна схема виробництва тришарових ДСтП з мелкоструктурной поверхнею цеху потужністю 90 - 100 тис. м3 на рік. Існує велика різноманітність технологічних схем і способів виробництва плит, які неможливо чітко розмежувати між собою. Умовно можна розділити способи виробництва за двома характерними ознаками: по конструкції плит - виробництво одношарових, п'ятишарових і багатошарових плит; за способом формування стружкової килима і гарячого пресування - формування килима і пресування плит на піддонах; формування килима на піддонах (стрічці) і пресування плит без піддонів; формування килима і пресування плит на гнучких проникних піддонах. Саме ці два основні ознаки визначають технологічний процес і склад обладнання для виробництва плит.
Для освіти стружкової килима, що складається з декількох шарів, що відрізняються розмірами деревних частинок і змістом сполучного, в головному конвеєрі (див. Рис. 13.1 - 13.4) встановлюють кілька (від 3 до 12) формують машин, розташованих послідовно один за одним. Наприклад, у вітчизняному головному конвеєрі (див. Рис. 13.1) передбачена установка чотирьох формують машин (рис. 13.8), які формують тришарові стружкові пакети. Ясно, що при формуванні п'ятишарового стружкової килима має бути не менше 5 - 6 формують машин. У головному конвеєрі ДК-100 лінії СПБ-100 встановлено шість формують машин: дві крайні формують зовнішні шари, 2-я і 5-я по ходу руху - проміжні шари, дві середні машини - внутрішній шар. Для формування п'ятишарового стружкової килима на заводах потужністю 250 тис. М3 оснащених обладнанням фірми Валмет, встановлено 12 формують машин WST 2490: 1211 12-а формують зовнішні шари; 310-я - проміжні, а 456 789-а - внутрішній. Застосування великої кількості формують машин сприяє отриманню плит більш рівномірної щільності, так як кожна з них насипає тонкий шар і окремі похибки в їх роботі компенсують один одного.
Планування цеху по виробництву п'ятишарових деревно-стружкових плит. /- Відділення підготовки стружки. //- Заточноє відділення. ///- Сушильне відділення. IV - приготування зв'язуючих. К-лабораторія. VI-щитова. VII - формовочно-пресове відділення. VIII - відділення обрізки, шліфування і сортування плит. IX - установка підігріву масла. X - побутові приміщення. 167 101112 - бункери. 2 - шнековий дозатор. 31622 232526 - конвеєри. 4 - відцентровий верстат. 5 - млин. 8 - двоступеневий сепаратор. 9 - двоступенева сушарка. 131415 - змішувачі. 17 - формує машина. 1820 - преси. 19 - завантажувальний етажерка. 21 - розвантажувальна етажерка. 24 - камера кондиціонування. 27 - обрізний верстат. 28 - калібрувальні-шліфувальний верстат. 29 - лінія сортування. ДСП випускають без облицювання і облицьованими шпоною і полімерною плівкою, а також пофарбованими. Цей матеріал широко використовується в меблевій промисловості, будівництві та інших областях. Технологічний процес виробництва ДСП включає наступні основні операції: подрібнення відходів деревини; сортування подрібненої деревини; приготування робочого розчину смоли, отвердить-ля і добавок; дозування і змішування компонентів сполучного, гідрофобних і антисептичних добавок і подрібненої деревини; формування стружкової килима або пакетів; подпрессовка (попереднє ущільнення) стружкової килима або пакетів; пресування плит; сортування і складування плит. На рис. 6.6 показана планування цеху з виробництва п'ятишарових деревно-стружкових плит способом плоского пресування.
Для освіти стружкової килима, що складається з декількох шарів, що відрізняються розмірами деревних частинок і змістом сполучного, в головному конвеєрі (див. Рис. 13.1 - 13.4) встановлюють кілька (від 3 до 12) формують машин, розташованих послідовно один за одним. Наприклад, у вітчизняному головному конвеєрі (див. Рис. 13.1) передбачена установка чотирьох формують машин (рис. 13.8), які формують тришарові стружкові пакети. Ясно, що при формуванні п'ятишарового стружкової килима має бути не менше 5 - 6 формують машин. У головному конвеєрі ДК-100 лінії СПБ-100 встановлено шість формують машин: дві крайні формують зовнішні шари, 2-я і 5-я по ходу руху - проміжні шари, дві середні машини - внутрішній шар. Для формування п'ятишарового стружкової килима на заводах потужністю 250 тис. М3 оснащених обладнанням фірми Валмет, встановлено 12 формують машин WST 2490: 1211 12-а формують зовнішні шари; 310-я - проміжні, а 456 789-а - внутрішній. Застосування великої кількості формують машин сприяє отриманню плит більш рівномірної щільності, так як кожна з них насипає тонкий шар і окремі похибки в їх роботі компенсують один одного.