А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Форма - штамп

Форма штампа істотно впливає на епюру розподілу тисків, а також ширину кільцевої області, зайнятої рідиною. Це пояснюється тим, що для штампів з більш плоскою вершиною величина зазору /i (r) менше, а значить, згідно з формулою (2.6), капілярний тиск в рідині більше.

Форма штампа для відмітки про сплату членських внесків встановлюється райкомом, міськкомом партії. Штамп повинен мати номер первинної парторганізації, присвоєний їй відповідно до інструкції про облік членів і кандидатів партії.

Яка форма штампів (індентора) при визначенні твердості по Бринеллю, Вікерсом, Роквеллу, Барону і з яких матеріалів їх виготовляють.

Для заповнення форми штампа і в зв'язку з цим для витрати енергії на штампування велике значення має роз'єм штампів.

Загартування масивного і складного за формою штампа для холодного штампування повинна бути проведена з мінімальними деформацією і повідка. 
Міцність (межа плинності необхідна для збереження форми штампа в процесі деформування; при достатній в'язкості не відбувається викришування і поломок робочих поверхонь штампу. Схема преса подвійної дії. /- Кулг. Чки. Ч - зовнішній повзун (для притиску. 3 - внутрішній повзун . В установках для штампування вибухом заготівля приймає форму штампа під дією енергії вибуху, що створює високий тиск. Вибухова хвиля з великою швидкістю може передаватися па деформується метал або через газове середовище, або через воду. Цим способом здійснюють як формоізменяющіе, так і розділові операції. При штампуванні вибухом труднодеформіруемих і малопластичних в звичайних умовах сплавів значно підвищується їх пластичність.

При діаметрах якоря до 50 мм для спрощення форми штампа допускається застосування пазів круглої форми.

При діаметрах якоря до 005 м для спрощення форми штампа допускається застосування пазів круглої форми. 
Тут Ф (х х2) - функція, що описує форму штампа; 6о, & і /32 - переміщення штампа і кути його перекосу щодо горизонтальних осей координат.

У[55]дана пряма постановка просторової контактної задачі в'язкопружності з формою штампа, що змінюється в часі.

Невідповідні розміри профілю матеріалу призводять до шлюбу при штампуванні по незаповнених форми штампа (маломірний профіль), по недоштамповке (збільшений профіль) і по затискачів. 
Невідповідні розміри профілю матеріалу призводять до шлюбу на штампуванні по незаповнених форми штампа (маломірний профіль), по недоштамповке (збільшений профіль) і по затискачів.

Слід також зазначити, що нерівномірна щільність металу за обсягом деталі (неправильне заповнення форми штампа, нестача металу заготовки при штампуванні) також веде до великого викривлення при загартуванню.

Відмітка про наявність документа в електронній (28) проставляється від руки або в формі штампа в нижній частині лицьового боку першого аркуша документа або на його обороті. Складається з порядкового номера, дати надходження документа в організацію. При необхідності вказуються години і хвилини. Як правило, позначку про надходження проставляють автоматичним нумератором, що містить дані компоненти реквізиту.

Слід зазначити і те, що нерівномірна щільність металу за обсягом деталі (неправильне заповнення форми штампа, нестача металу заготовки при штампуванні) також веде до великого викривлення при загартуванню.

Схема процесу гнучкі а й спотворення перетину заготовки б. Пластична деформація при згинанні супроводжується пружною деформацією, тому форма деталі після гнуття не відповідає формі штампа. Ця невідповідність називають пружіненіем і його слід враховувати при проектуванні штампів.

Остаточно алгоритм вирішення поставлених контактних задач в разі, коли задані механічні властивості шару і його товщина, форма штампа, коефіцієнт тертя і діюча на штамп нормальна сила Р, складається з наступних етапів. На першому етапі вирішується завдання для півпростору.

Міцність штампованих деталей забезпечується тим, що при штампуванні волокна не перерізаються, а розташовуються (орієнтуються) в залежності від очертадія форми штампа (фіг. Крім того, штампуванням можна зміцнити поверхневий шар, завдяки чому міцність деталі значно збільшується. Міцність штампованих деталей забезпечується тим, що при штампуванні волокна не перерізаються, а розташовуються (орієнтуються) в залежності від обриси форми штампа (фіг.

Підготовчі операції об'ємного штампування. Велике значення для підвищення продуктивності праці і точності поковок має також проведення попереднього формозміни в підготовчих струмках тих же штампів, де дана форма остаточного штампа. У цьому випадку можна зменшити число нагревов заготовки або ж виключити зовсім повторні нагріви; введення попередніх струмків компенсує малопродуктивних багатоударна штампування на молоті для додання заготівлі проміжної форми. Для більшості деталей невеликої довжини, що штампуються з торця, застосовується штампування в трьох струмках: осаду, попереднє та остаточне штампування. Для подовжених деталей характерні підготовчі операції: витяжка, пережим, підкатка, іноді висадка (на торцях), гнучка.

При цьому виді штампування для пластичного формозміни заготовки використовується енергія вибуху (тротилу, гексогену і ін.), що створює високий тиск, під дією якого заготовка приймає форму штампа. Цим методом можуть здійснюватися як формоізменяющіе, так і розділові операції.

В (2101), (2102) 2h - товщина циліндра, R - радіус циліндра, а - радіус штампа, § - зміщення штампа, (р (г) - функція, що задає форму штампа. Основні дефекти поковок - втрата ваги металу за рахунок чаду при перегріванні заготовок; заштаміовка окалини (чорнота, яка виявляється при механічній обробці); кривизна поковок; порушення геометричної форми через незаповнення форми штампа, зміщення його частин; тріщини всередині і на поверхні поковок внаслідок надмірно великої обтиску охололи або недостатньо нагрітих заготовок.

Далі, Р. В. Гольдштейном і А. А. Спектором (див. Також обзор81)) встановлено відповідність між рішенням завдання про штамп з невідомої майданчиком контакту і сімейством рішень задач про штампах з фіксованими майданчиками контакту, в межах яких в обох випадках форми штампа однакові.

Аналіз отриманої системи рівнянь показує, що рішення задачі залежить від чотирьох безрозмірних параметрів (див. (232)): параметра v, визначається обсягом рідини в меніску і геометрією штампа; параметра Р, що характеризує прикладену до штампу навантаження; параметра ст, залежить від поверхневого натягу рідини і пружних властивостей півпростору, і числа п, що визначає форму штампа.

Аналіз отриманої системи рівнянь показує, що рішення задачі залежить від чотирьох безрозмірних параметрів (див. (232)): параметра v, визначається обсягом рідини в меніску і геометрією штампа; параметра Р, що характеризує прикладену до штампу навантаження; параметра а, залежить від поверхневого натягу рідини і пружних властивостей півпростору, і числа п, що визначає форму штампа.

Лії залишається відбиток малюнка. Форма штампів буває різною: плоскою, опуклою і у вигляді роликів. Вдосконалений на одному з вітчизняних заводів спосіб друкування кліше дозволяє наносити на вироби багатобарвні малюнки. На гумове кліше з опуклим малюнком за допомогою гумового валика наносять тонкий шар літографської фарби, потім виріб прокочують по кліше. Отриманий відбиток за допомогою м'якої кисті припудривают керамічної фарбою. Можна різні частини малюнка припудривать фарбами різних кольорів, а також отримувати різноманітні відтінки шляхом нанесення на один і той же ділянку малюнка послідовно двох різних фарб. Надлишок фарби видаляють ватяним тампоном, потім закріплюють малюнок, випалюючи виріб при температурі 780 - 820 С. Витрата фарби на малюнок площею 20 - 30 смг становить 40 - 60 мг, товщина шару фарби 5 - 6 мкм. За зміну робітник завдає відбиток на 3 - 4 тис. Виробів.

Після зняття штампа на виробі залишається відбиток малюнка. Форма штампів буває різною: плоскою, опуклою і у вигляді роликів. Вдосконалений на одному з вітчизняних заводів спосіб кліше дозволяє наносити на вироби багатобарвні малюнки. Потім виріб прокочують по кліше. Отриманий відбиток за допомогою м'якої кисті припудривают керамічної фарбою. Можна різні частини малюнка припудривать фарбами різних кольорів, а також отримувати різноманітні відтінки шляхом нанесення на один і той же ділянку малюнка послідовно двох різних фарб. Витрата фарби на малюнок площею 20 - 30 см2 становить 40 - 60 мГ, товщина шару фарби - 5 - 6 мк. За зміну робітник завдає відбиток на 3 - 4 тис. Виробів.

Профілі штампа (а і розподіл тиску в контакті (б для п 1 (криві 1 1 і п 2 (криві 2 2 Криві 1 2 побудовані без урахування капілярної адгезії. Описані вище результати відносяться до випадку штампів у формі параболоїдів обертання. Така форма штампів найбільш часто використовується для моделювання нерівностей на поверхні шорсткуватих тел. Однак отримані в 222 загальні співвідношення застосовні для вивчення адгезійного взаємодії осесиметричних опуклих тіл довільної форми.

Штампування металевої заготовки. На малюнку показані лінії деформації металу. Процес, який називають штампуванням, полягає в наступному: виготовляється пристосування з розжареної сталі, зване пуансоном, розміри якого відповідають внутрішнім розмірам виготовленої деталі; пуансон під тиском повільно занурюється в металеву заготовку і потім витягується з неї. Так як розміри і форма штампу відповідають деталі, то ніякої додаткової механічної обробки не потрібно. Для запобігання розриву матриці штампа навколо неї необхідно поставити відповідні опори, а сама матриця виготовляється з хромонікелевої або інших відповідних сортів стали. Типове пристосування показано на рис. 15.6. Прес для пуансона повинен мати поршень подвійної дії і володіти відповідною потужністю; було знайдено, що для штампування понад високочастотних елементів цілком задовільним є 200-тонний бруківці прес з пневматичним управлінням. Довжина заготовки зазвичай перевищує довжину порожнини в готовому виробі і тому немає необхідності пропускати пуансон крізь всю заготовку.

Схеми нерівномірної деформації при прокатці (по І. М. Павлову. У більшості процесів обробки тиском форма заготовки (злитка) відрізняється від форми вироби, яка визначається формою інструмента. Так, при штампуванні форма штампу і поковки відрізняється від форми заготовки; при прокатці фасонних профілів форма калібрів звичайно відрізняється від форми заготовки.

Схема адгезійного взаємодії системи штампів з пружним півпростором (а і представлення області навантаження, засноване на принципі локалізації (6. Вісь Oz спрямована в глиб півпростору. У даній системі координат форма штампу описується функцією /(г) СУ2п, де п - ціле число. . в процесі роботи в штампах виникають напруги стиснення, розтягування, вигину; вони піддаються стирається дії гарячого металу. При пластичної деформації, коли нагрітий метал заповнює форму штампа під ударами молота, робоча частина штампа нагрівається. Тому сталь для виготовлення молотових штампів повинна володіти високими механічними властивостями - міцністю, в'язкістю, зносостійкість.

Схема поздовжньої періодичної прокатки. Валки пе-періодичній прокатки представ-ляють як би обертається штамп, на якому фігура заготовки періодично повторюється ціле число раз. Верхній і нижній валки точно поєднуються, так як тільки за цієї умови можна отримати точний відбиток форми штампа. Як заготовки використовується круглий або іншої форми прокат (в залежності від форми вироби); плющення проводиться з виходом і без виходу металу в облой подібно відкритої або закритої гарячому штампуванні. Змінюється з поворотом валків перетин калібру, змінне обтиснення, змінний радіус валків і інші особливості обумовлюють велику специфічність даного способу об'ємного деформування. Суттєве значення для якісного проведення операції має радіус валків; з точки зору отримання заданої форми вироби радіус валків повинен мати оптимальне значення. Нестаціонарне умова деформування робить складним теоретичний аналіз процесу. Основним завданням періодичної поздовжньої прокатки і вальцювання є профілізація заготовки, проведення обтиску заготовки в одних місцях і набору матеріалу в інших. Для визначення форми струмка проводиться розрахунок розмірів вироби з різних перетинах і на підставі цього робиться розрахунок розмірів заготовки.

Матеріал для гарячих штампів повинен задовольняти комплексу вимог. До них в першу чергу відносяться висока міцність (не менше 1000 МПа), необхідна для збереження форми штампа при високих питомих тисках під час деформування, і висока теплостійкість, що дозволяє зберегти високі твердість і властивості міцності при тривалому температурному впливі. У робочих умовах штамп повинен деформувати заготовку, а не навпаки - заготівля деформувати штамп. Стали повинні мати достатню в'язкість для попередження поломок при ударному навантаженні. Вони повинні володіти високим опором термічної втоми (раз-гаростойкості), зберігаючи здатність витримувати багаторазові нагріви і охолодження без освіти сітки тріщин. Го-рячештамповие стали повинні мати хорошу окалиностойкость і високу прокаліваемость для забезпечення необхідних механічних властивостей по всьому перетину, що особливо важливо для масивних штампів.

Розглянемо задачу контакту пружного шорсткого тіла з жорстким штампом як завдання контакту двох деформованих тіл - гладкого пружного тіла і шорсткого шару з заданими змішаними граничними умовами, в тому числі контактними умовами виду (4.4) - (4.7) на кордоні між шорстким шаром і штампом. Тут початковий зазор між смугою і шорстким шаром відсутня, а зазор між штампом і шорстким шаром визначається формою штампа і гладкого пружного тіла і не залежить від товщини шорсткого шару.

Аустенітовая структура має важливе властивість: зерна Аустен-нита володіють великою пластичністю. Сталь з такою будовою має низьку твердість, добре тече під ударами молота або при натисканні преса, заповнює форму штампа, добре кується і зварюється.

Зневажимо невеликим викривленням поверхні навколо штампа, яке відбувається при пластичній деформації, і будемо вважати кордон пластичного середовища поза контактом зі штампом плоскою. Строго кажучи, вільна межа середовища може вважатися плоскою лише в тому випадку, якщо попередньо зроблена виїмка матеріалу за формою штампа і його сила тиску на середу не більш граничного значення, при перевищенні якого штамп починає занурюватися в середу. Приймемо, що при досягненні цього граничного значення все елементи середовища поблизу штампа виявляться в пластичному стані.

Нижня межа температур штампування заевтектоідних марок сталей повинен бути нижче цементитной точки, так як карбіди, утворюючи сітку, погіршують властивості стали. Однак при штампуванні на ГКР декількох поковок з нагрітого прутка зниження температури закінчення штампування тягне за собою перевантаження машини і незаповнення форми штампів внаслідок погіршення пластичності металу.

Схеми малооблойной штампування заготовок кульок. При безоблойной штампуванні струмка штампа надається бочкоподібна форма. Замість них є плоска кругова поверхню рівна перетину заготовки, віддалена від площини роз'єму на величину радіуса півсфери. Завдяки такій формі штампа метал у поверхні полюсів в процесі штампування не деформується і, отже, не зміцнюється, що знижує експлуатаційну стійкість кульок навіть після їх термічної обробки. Крім того, великий відсоток витрати металу і утруднена подальша обробка.

Схема адгезійного взаємодії системи штампів з пружним півпростором (про і уявлення області навантаження, засноване на принципі локалізації (б. Нехай початок Про локальної циліндричної системи координат (г, z, (р) збігається з точкою, в якій недеформоване полупространство стикається з одним з штампів . Ось Oz спрямована в глиб півпростору. у даній системі координат форма штампу описується функцією /(г) СУ2п, де п - ціле число.

штампи служать для деформування металу в гарячому або холодному стані. в процесі роботи штампи піддаються складним напруженням (стиску , розтягування, вигину) і стирається дії гарячого металу. Крім того, при пластичної деформації, коли нагрітий метал заповнює форму штампа під ударами молота, робоча частина штампа значно нагрівається. Тому сталь для виготовлення ковальських штампів повинна володіти високими механічними властивостями (міцністю, в'язкістю, зносостійкість), які повинні зберігатися при підвищених температурах. Сталь для штампів повинна мати жароміцністю.

Розглянемо задачу контакту пружного шорсткого тіла з жорстким штампом як завдання контакту двох деформованих тіл - гладкого пружного тіла і шорсткого шару з заданими змішаними граничними умовами, в тому числі контактними умовами виду (4.4) - (4.7) на кордоні між шорстким шаром і штампом. Тут початковий зазор між смугою і шорстким шаром відсутня, а зазор між штампом і шорстким шаром визначається формою штампа і гладкого пружного тіла і не залежить від товщини шорсткого шару.

З графіків випливає, що якісний характер впливу ПДВ не залежить від геометричних параметрів штампа. Ця залежність проявляється лише кількісно. При ПДВ-3 має місце значне і рівномірне по частоті збільшення значень Re в (по модулю) при зміні форми штампа від витягнутої прямокутної до квадратної.

Закон встановлює, що при укладанні договору страхування у страховика повинні бути певні правила страхування і укладати договори можна тільки в межах цих правил. З 1 березня 1996 р стаття 943 ЦК дозволяє сторонам погоджувати в договорі зміна окремих його положень. Правила за видами добровільного страхування страховик встановлює самостійно, однак спочатку він повинен направити їх для контролю в Росстрахнадзор і отримати дозвіл у формі штампа на відповідному документі.