А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Форма - пора
Форма пір надзвичайно складна.
Форма пір округла, подовжена, щелевидная. Органогенно-детрітовие вапняки масивні, рідше неясно шаруваті, світло-сірого і сірого кольору. Породообразующими компонентами є органічні залишки (водорості, криноидеи, остракоди, форамініфери, пелециподи, Браха-поди) і їх уламки, присутні приблизно в рівних кількостях.
Форма пір також різна: у контрольного зразка вони видовжені, а у активованого - замкнуті округлі.
Форма пір також досить різноманітна і визначає багато властивостей пористої кераміки, наприклад газову і рідинну проникність. Так як пори не мають правильної геометричної форми, їх конфігурація не піддається прийнятного опису.
Форма пір нагадує гексоліти і лонгуліти. Розмір пір варіює від 1 до 4 мм.
Розміри і форма пір володіють надзвичайно великою різноманітністю. Для з'ясування їх властивостей і ролі в різних фізико-хімічних процесах деякі автори намагалися ввести класифікацію пір за різними ознаками.
Таким чином форма пір Е сілікзгеле складніше, ніж капілярна. Розміри і форма пор залежать від розмірів і щільності упаковки сферичний, поверхня яких становить внутрішню поверхню пір.
Так як форма пір в грунтах істотно відрізняється від розглянутої схеми, отримані рішення слід розглядати як спосіб апроксимації в разі використання їх для реальних грунтів.
Якщо фактор форми пори висловлювати як відношення її периметра до середнього еквівалентному радіусу, то слід врахувати, що зі збільшенням Ф завжди знижується швидкість просочення, а, отже, і G за даний час т, недостатнє Для повного насичення внутрішньої поверхні зерна.
У цьому випадку форма пір не суттєва за умови, що величина (p0S g) завжди є істинною мірою величини поверхні, що припадає на одиницю об'єму. Як вказувалося в розділі 442 величина Sg вельми точно оцінює поверхню пір, за винятком тих випадків, коли розподіл пор за розміром має характер дуже вузького піку.
У багатьох випадках форма пір значно впливає на коефіцієнт теплопровідності. Наприклад, випробування теплопровідності волокнистих речовин показують, що тепловий потік, що йде уздовж волокон, іноді в 2 рази перевищують потік, що проходить поперек волокон.
Прийнята в моделях форма пір дуже проста в порівнянні з формою пір в реальних тілах, отриманих тим чи іншим способом з різних матеріалів.
Середній розмір і форма пір фільтрувальних перегородок визначаються розмірами і формою елементів, з яких вони виготовлені.
Заварка несквозной довгою тріщини по ділянках обратноступенчатим методом. Місцеві пороки в формі пір, тріщин або свищів в сталевий апаратурі усуваються методами зварювання. Зварювання застосовується також і у відносно більш рідкісних випадках порушення цілісності алюмінієвих, свинцевих, нікелевих та інших апаратів; при ремонті мідних апаратів часто застосовують пайку.
У таких корпускулярних структурах форма пір залежить від форм частинок і їх взаємного розташування, а розміри пір обумовлені розмірами частинок і щільністю їх упаковки. У трубчастих структурах пори представляють канали, порожнини або порожнечі в суцільному твердому тілі.
Під агентами, контролюючими форму пір, маються на увазі добавки, завдяки яким не менше 90% часу закриті, що підвищує ізоляційні властивості ППУ.
Однак за походженням і формі пір трьох зазначених типів, співвідношенню їх обсягів окремі представники глинистих мінералів істотно відрізняються один від одного. З урахуванням цих відмінностей, а також особливостей будови первинних елементів структури була запропонована класифікація глинистих мінералів по їх пористості. У класифікації шаруваті і шарувато-стрічкові силікати розділені на три групи: шаруваті силікати з жорсткою структурною осередком, шаруваті силікати з розширюється структурної осередком і шарувато-стрічкові силікати.
Електронно-мікроскопічний знімок діятимуть на коллодієвиє підкладці (X10000. | електронно-мікроскопічний знімок кристалів MgO на коллодієвиє підкладці, подтените-них Сг (X 45000. Вона дозволяє судити про форму пір діятимуть і їх розмірах. Механічна міцність і вигідна для реакції форма пір є необхідним, але не достатнім критерієм придатності каталізатора. Хімічна природа поверхні визначає, чи піде реакція взагалі, а якщо піде, то в якому напрямку. Каталітичні реакції зазвичай специфічні, і одержувані продукти в багатьох випадках не є термодинамічно найбільш стійкими серед можливих продуктів реакції. Напрямок реакції залежить від хімічної взаємодії між каталізаторами і реагентами, а також, ймовірно, від відстані між атомами каталізатора і специфічної дії цих атомів. більшість досліджень показує, що каталізатори мають неоднорідну поверхню, а саме, що різні ділянки поверхні мають різну питому активність і навіть можуть каталізувати різні реакції. Вважається, що каталітично активні атоми, розташовані на ребрах і кутах кристалічних решіток, які мають відносно ненасичені валентні сили, і атоми не завершених або зруйнованих кристалічних решіток. Однак деякі з ефектів, що приписуються неоднорідності поверхні каталізаторів, можуть бути наслідком неоднакової доступності різних частин поверхні. Промотори, а в деяких випадках і носії, можуть перешкоджати утворенню стійкої впорядкованої кристалічної структури.
Істотний вплив на середній розмір і форму пір надають процеси, що відбуваються в фільтрувальної перегородки під час її роботи і призводять до зменшення ефективного розміру пір і, отже, до підвищення її опору руху рідини. Основним процесом є проникання твердих частинок, що розділяється суспензії в пори фільтрувальної перегородки. У деяких випадках слід також зважати на набуханием волокон органічного походження. Збільшення опору фільтрувальної перегородки при її роботі може бути досить значним, причому промиванням лочті ніколи не вдається відновити первинний опір. Однак періодична промивка часто запобігає подальше збільшення опору.
Істотний вплив на середній розмір і форму пір надають - процеси, що відбуваються в фільтрувальної перегородки під час її роботи і призводять до зменшення ефективного розміру пір і, отже, до підвищення її опору руху рідини. Основним процесом є проникання твердих частинок, що розділяється суспензії в пори фільтрувальної перегородки. У деяких випадках слід також зважати на набуханием волокон органічного походження. Однак періодична промивка часто запобігає подальше збільшення опору.
Істотний вплив на середній розмір і форму пір надають процеси, що відбуваються в фільтрувальної перегородки під час її роботи і призводять до зменшення ефективного розміру пір, а отже, до підвищення її опору руху рідини. Основним процесом є проникання твердих частинок, що розділяється суспензії в пори фільтрувальної перегородки. У деяких випадках слід також зважати на набуханием волокон органічного походження. збільшення опору фільтрувальної перегородки при її роботі може бути досить значним, причому промиванням майже ніколи не вдається відновити первинний опір. Однак періодична промивка часто запобігає подальше збільшення опору.
Вплив форми зерна може бути відображено формою модельної пори. Для плоскої задачі модельної є циліндрична пора; для сферичних зерен - пора конічної форми.
Одночасне застосування зсувних напружень призводить до зміни форми пір і інтенсифікує ущільнення пористого середовища.
Параметр D (табл. 4.5) обумовлений формою пір. Його вплив на величину проникності в порівнянні з іншими параметрами найменше. Ашенбреннер згадує, що була знайдена цілком прийнятна кореляційний зв'язок заміряний проникності в карбонатних породах з результатами, отриманими за методом Теодоровича.
При с /002 - 0344 нм форма пір стрибкоподібно змінюється, речовина якісно переходить з одного стану в інший, від одного типу НМО до іншого. Цей процес супроводжується значним зняттям внутрішніх напруг і відповідним зменшенням мікроіскаженій кристалів.
Перенесення атомів через газову фазу, сприяючи зміні форми пір, не впливає на зміну щільності при спіканні.
У зоні відколу алюмінію АД-1 виникає пошкодженість має форму сферичних пір при температурі 0 С, а при 500 С відкольних руйнування передує пластична деформація в невеликих чечевіцеподобних зонах, витягнутих у напрямку прокатки. Потім відбувається утворення порожнин, їх зростання і злиття в невеликі мікротріщини, причому нагрів не вносить суттєвих змін в характер відкольних руйнування алюмінію.
Вид петлі гістерізіса дозволяє зробити додаткові висновки про форму пір. Крутий спуск десорбціонной гілки (див. Рис. 4) відповідає практично однаковим радіусів отворів пір, а пологий спуск адсорбційної гілки вказує на широкий спектр значень цих радіусів.
У разі пористого реагенту дифузія визначається в основному формою пір, їх розміром, а також положенням реакційних зон в порах. Рух рідини або газу в порах зерна докладно досліджується в гетерогенному каталізі зважаючи на особливу важливість цього процесу. При перетвореннях у твердих речовинах існування пір значно ускладнює картину процесу. Дійсно, реакція завжди відбувається в порах, оскільки саме процеси в порах контролюють перенесення речовини. З іншого боку, вони самі безперервно змінюються в результаті просування поверхні розділу в ході реакції.
Стиснення волокнистих матеріалів призводить до зменшення розмірів і зміни форми пір, особливо в кінці процесу (при підвищенні тиску), і, отже, до швидкого зменшення швидкості фільтрування, а також до руйнування матеріалу. В результаті виключається можливість багаторазового використання фільтруючих матеріалів.
Величини г[А і I)) G характеризують форму пір, розподіл їх за розмірами і взаємодія між ними. Ці величини приблизно дорівнюють одиниці. Отже, константи пружності відображають властивості безпористого матеріалу і величину об'ємної пористості.
Прийнята в моделях форма пір дуже проста в порівнянні з формою пір в реальних тілах, отриманих тим чи іншим способом з різних матеріалів.
Так як армуючий наповнювач утворює жесг-суну просторову сітку, розмір і форма пор визначаються: труктура наповнювача і залежать головним чином від форми фостранств між волокнами.
До них відносяться величина пір, розподіл пір по радіусу, форма пір.
Вплив амплітуди коливань на щільність покриттів, отриманих в режимі індукційного припекании при 940 (1 і 1060 С (2 і індукційного наплавлення при 1100 С (3. | Вплив тривалості вібрації при індукційної наплавленні на розподіл пористості по товщині наплавленого шару. Вони характеризуються високою пористістю ( 1Q%), великим різноманіттям форм пір і зміною в широких межах їх розмірів. у цьому випадку покриття утримується на поверхні виробу тільки за рахунок сил механічного взаємодії частинок твердого сплаву з мікронерівностями поверхневого шару вироби, а тому має високу схильністю до мимовільного відшарування. Практично нічим не відрізняються від розглянутих і покриття, отримані на підкладці, попередньо підігрітою до 300 С.
у зв'язку з наявністю в керамічному матеріалі різноманітних за розміром і формою пір можливий той чи інший механізм перенесення середовища в матеріалі.
Рядовий перлітовий пісок ділиться на кілька фракцій, що відрізняються розмірами і формою пір. Найбільш великими порами, переважно сферичної форми, мають зерна перліту фракції 0 6 - 0 1 мм.
Величину ДВ /Я в вираженні (21), що визначає відхилення форми пори від сферичної, знайдемо, виходячи з того, що при витягуванні (сплющуванні) сфероида в еліпсоїд обертання поверхню його при змінному обсязі залишається постійною.
Амортизація напружень в склоподібних і керамічних покриттях можлива також за рахунок пустот в формі пір і бульбашок, які пронизують структуру.
На проникність і тонкість фільтрації металокерамічного фільтра впливають величина відкритої пористості, розміри і форма пор і його товщина. Пористість і розміри пір визначаються гранулометричним складом порошку і тиском пресування, а форма пір залежить від форми частинок. Вплив гранулометричного складу порошків на проникність металокерамічних фільтрів ілюструється такими даними.
Наприклад, в глобулярної системі відносно просто описується форма корпускул і більш складно - форма пір між ними. Однак при аналізі структури часто необхідно визначати середні розміри і елементів скелета і пористого простору.
Інтегральна (1 і диференціальна (2 криві розподілу дефектів в склопластику за їх розміром d. Описаний метод має ту перевагу, що в ньому не робиться ніяких припущень про форму пір. Матеріали, що мають однаковий об'ємна вага, але різні за структурою, величиною і формі пори, матимуть різну теплопровідність, міцність, водостійкість і інші властивості.
Деякі вогнетривкі вироби мають анізотропію межі міцності при стисненні на холоду, обумовленої як анізотропією форми пір, так і анізотропією міцності контакту частинок. Зазначена залежність видається важким, вона може бути використана для більш детального вивчення структури.
Форма пір округла, подовжена, щелевидная. Органогенно-детрітовие вапняки масивні, рідше неясно шаруваті, світло-сірого і сірого кольору. Породообразующими компонентами є органічні залишки (водорості, криноидеи, остракоди, форамініфери, пелециподи, Браха-поди) і їх уламки, присутні приблизно в рівних кількостях.
Форма пір також різна: у контрольного зразка вони видовжені, а у активованого - замкнуті округлі.
Форма пір також досить різноманітна і визначає багато властивостей пористої кераміки, наприклад газову і рідинну проникність. Так як пори не мають правильної геометричної форми, їх конфігурація не піддається прийнятного опису.
Форма пір нагадує гексоліти і лонгуліти. Розмір пір варіює від 1 до 4 мм.
Розміри і форма пір володіють надзвичайно великою різноманітністю. Для з'ясування їх властивостей і ролі в різних фізико-хімічних процесах деякі автори намагалися ввести класифікацію пір за різними ознаками.
Таким чином форма пір Е сілікзгеле складніше, ніж капілярна. Розміри і форма пор залежать від розмірів і щільності упаковки сферичний, поверхня яких становить внутрішню поверхню пір.
Так як форма пір в грунтах істотно відрізняється від розглянутої схеми, отримані рішення слід розглядати як спосіб апроксимації в разі використання їх для реальних грунтів.
Якщо фактор форми пори висловлювати як відношення її периметра до середнього еквівалентному радіусу, то слід врахувати, що зі збільшенням Ф завжди знижується швидкість просочення, а, отже, і G за даний час т, недостатнє Для повного насичення внутрішньої поверхні зерна.
У цьому випадку форма пір не суттєва за умови, що величина (p0S g) завжди є істинною мірою величини поверхні, що припадає на одиницю об'єму. Як вказувалося в розділі 442 величина Sg вельми точно оцінює поверхню пір, за винятком тих випадків, коли розподіл пор за розміром має характер дуже вузького піку.
У багатьох випадках форма пір значно впливає на коефіцієнт теплопровідності. Наприклад, випробування теплопровідності волокнистих речовин показують, що тепловий потік, що йде уздовж волокон, іноді в 2 рази перевищують потік, що проходить поперек волокон.
Прийнята в моделях форма пір дуже проста в порівнянні з формою пір в реальних тілах, отриманих тим чи іншим способом з різних матеріалів.
Середній розмір і форма пір фільтрувальних перегородок визначаються розмірами і формою елементів, з яких вони виготовлені.
Заварка несквозной довгою тріщини по ділянках обратноступенчатим методом. Місцеві пороки в формі пір, тріщин або свищів в сталевий апаратурі усуваються методами зварювання. Зварювання застосовується також і у відносно більш рідкісних випадках порушення цілісності алюмінієвих, свинцевих, нікелевих та інших апаратів; при ремонті мідних апаратів часто застосовують пайку.
У таких корпускулярних структурах форма пір залежить від форм частинок і їх взаємного розташування, а розміри пір обумовлені розмірами частинок і щільністю їх упаковки. У трубчастих структурах пори представляють канали, порожнини або порожнечі в суцільному твердому тілі.
Під агентами, контролюючими форму пір, маються на увазі добавки, завдяки яким не менше 90% часу закриті, що підвищує ізоляційні властивості ППУ.
Однак за походженням і формі пір трьох зазначених типів, співвідношенню їх обсягів окремі представники глинистих мінералів істотно відрізняються один від одного. З урахуванням цих відмінностей, а також особливостей будови первинних елементів структури була запропонована класифікація глинистих мінералів по їх пористості. У класифікації шаруваті і шарувато-стрічкові силікати розділені на три групи: шаруваті силікати з жорсткою структурною осередком, шаруваті силікати з розширюється структурної осередком і шарувато-стрічкові силікати.
Електронно-мікроскопічний знімок діятимуть на коллодієвиє підкладці (X10000. | електронно-мікроскопічний знімок кристалів MgO на коллодієвиє підкладці, подтените-них Сг (X 45000. Вона дозволяє судити про форму пір діятимуть і їх розмірах. Механічна міцність і вигідна для реакції форма пір є необхідним, але не достатнім критерієм придатності каталізатора. Хімічна природа поверхні визначає, чи піде реакція взагалі, а якщо піде, то в якому напрямку. Каталітичні реакції зазвичай специфічні, і одержувані продукти в багатьох випадках не є термодинамічно найбільш стійкими серед можливих продуктів реакції. Напрямок реакції залежить від хімічної взаємодії між каталізаторами і реагентами, а також, ймовірно, від відстані між атомами каталізатора і специфічної дії цих атомів. більшість досліджень показує, що каталізатори мають неоднорідну поверхню, а саме, що різні ділянки поверхні мають різну питому активність і навіть можуть каталізувати різні реакції. Вважається, що каталітично активні атоми, розташовані на ребрах і кутах кристалічних решіток, які мають відносно ненасичені валентні сили, і атоми не завершених або зруйнованих кристалічних решіток. Однак деякі з ефектів, що приписуються неоднорідності поверхні каталізаторів, можуть бути наслідком неоднакової доступності різних частин поверхні. Промотори, а в деяких випадках і носії, можуть перешкоджати утворенню стійкої впорядкованої кристалічної структури.
Істотний вплив на середній розмір і форму пір надають процеси, що відбуваються в фільтрувальної перегородки під час її роботи і призводять до зменшення ефективного розміру пір і, отже, до підвищення її опору руху рідини. Основним процесом є проникання твердих частинок, що розділяється суспензії в пори фільтрувальної перегородки. У деяких випадках слід також зважати на набуханием волокон органічного походження. Збільшення опору фільтрувальної перегородки при її роботі може бути досить значним, причому промиванням лочті ніколи не вдається відновити первинний опір. Однак періодична промивка часто запобігає подальше збільшення опору.
Істотний вплив на середній розмір і форму пір надають - процеси, що відбуваються в фільтрувальної перегородки під час її роботи і призводять до зменшення ефективного розміру пір і, отже, до підвищення її опору руху рідини. Основним процесом є проникання твердих частинок, що розділяється суспензії в пори фільтрувальної перегородки. У деяких випадках слід також зважати на набуханием волокон органічного походження. Однак періодична промивка часто запобігає подальше збільшення опору.
Істотний вплив на середній розмір і форму пір надають процеси, що відбуваються в фільтрувальної перегородки під час її роботи і призводять до зменшення ефективного розміру пір, а отже, до підвищення її опору руху рідини. Основним процесом є проникання твердих частинок, що розділяється суспензії в пори фільтрувальної перегородки. У деяких випадках слід також зважати на набуханием волокон органічного походження. збільшення опору фільтрувальної перегородки при її роботі може бути досить значним, причому промиванням майже ніколи не вдається відновити первинний опір. Однак періодична промивка часто запобігає подальше збільшення опору.
Вплив форми зерна може бути відображено формою модельної пори. Для плоскої задачі модельної є циліндрична пора; для сферичних зерен - пора конічної форми.
Одночасне застосування зсувних напружень призводить до зміни форми пір і інтенсифікує ущільнення пористого середовища.
Параметр D (табл. 4.5) обумовлений формою пір. Його вплив на величину проникності в порівнянні з іншими параметрами найменше. Ашенбреннер згадує, що була знайдена цілком прийнятна кореляційний зв'язок заміряний проникності в карбонатних породах з результатами, отриманими за методом Теодоровича.
При с /002 - 0344 нм форма пір стрибкоподібно змінюється, речовина якісно переходить з одного стану в інший, від одного типу НМО до іншого. Цей процес супроводжується значним зняттям внутрішніх напруг і відповідним зменшенням мікроіскаженій кристалів.
Перенесення атомів через газову фазу, сприяючи зміні форми пір, не впливає на зміну щільності при спіканні.
У зоні відколу алюмінію АД-1 виникає пошкодженість має форму сферичних пір при температурі 0 С, а при 500 С відкольних руйнування передує пластична деформація в невеликих чечевіцеподобних зонах, витягнутих у напрямку прокатки. Потім відбувається утворення порожнин, їх зростання і злиття в невеликі мікротріщини, причому нагрів не вносить суттєвих змін в характер відкольних руйнування алюмінію.
Вид петлі гістерізіса дозволяє зробити додаткові висновки про форму пір. Крутий спуск десорбціонной гілки (див. Рис. 4) відповідає практично однаковим радіусів отворів пір, а пологий спуск адсорбційної гілки вказує на широкий спектр значень цих радіусів.
У разі пористого реагенту дифузія визначається в основному формою пір, їх розміром, а також положенням реакційних зон в порах. Рух рідини або газу в порах зерна докладно досліджується в гетерогенному каталізі зважаючи на особливу важливість цього процесу. При перетвореннях у твердих речовинах існування пір значно ускладнює картину процесу. Дійсно, реакція завжди відбувається в порах, оскільки саме процеси в порах контролюють перенесення речовини. З іншого боку, вони самі безперервно змінюються в результаті просування поверхні розділу в ході реакції.
Стиснення волокнистих матеріалів призводить до зменшення розмірів і зміни форми пір, особливо в кінці процесу (при підвищенні тиску), і, отже, до швидкого зменшення швидкості фільтрування, а також до руйнування матеріалу. В результаті виключається можливість багаторазового використання фільтруючих матеріалів.
Величини г[А і I)) G характеризують форму пір, розподіл їх за розмірами і взаємодія між ними. Ці величини приблизно дорівнюють одиниці. Отже, константи пружності відображають властивості безпористого матеріалу і величину об'ємної пористості.
Прийнята в моделях форма пір дуже проста в порівнянні з формою пір в реальних тілах, отриманих тим чи іншим способом з різних матеріалів.
Так як армуючий наповнювач утворює жесг-суну просторову сітку, розмір і форма пор визначаються: труктура наповнювача і залежать головним чином від форми фостранств між волокнами.
До них відносяться величина пір, розподіл пір по радіусу, форма пір.
Вплив амплітуди коливань на щільність покриттів, отриманих в режимі індукційного припекании при 940 (1 і 1060 С (2 і індукційного наплавлення при 1100 С (3. | Вплив тривалості вібрації при індукційної наплавленні на розподіл пористості по товщині наплавленого шару. Вони характеризуються високою пористістю ( 1Q%), великим різноманіттям форм пір і зміною в широких межах їх розмірів. у цьому випадку покриття утримується на поверхні виробу тільки за рахунок сил механічного взаємодії частинок твердого сплаву з мікронерівностями поверхневого шару вироби, а тому має високу схильністю до мимовільного відшарування. Практично нічим не відрізняються від розглянутих і покриття, отримані на підкладці, попередньо підігрітою до 300 С.
у зв'язку з наявністю в керамічному матеріалі різноманітних за розміром і формою пір можливий той чи інший механізм перенесення середовища в матеріалі.
Рядовий перлітовий пісок ділиться на кілька фракцій, що відрізняються розмірами і формою пір. Найбільш великими порами, переважно сферичної форми, мають зерна перліту фракції 0 6 - 0 1 мм.
Величину ДВ /Я в вираженні (21), що визначає відхилення форми пори від сферичної, знайдемо, виходячи з того, що при витягуванні (сплющуванні) сфероида в еліпсоїд обертання поверхню його при змінному обсязі залишається постійною.
Амортизація напружень в склоподібних і керамічних покриттях можлива також за рахунок пустот в формі пір і бульбашок, які пронизують структуру.
На проникність і тонкість фільтрації металокерамічного фільтра впливають величина відкритої пористості, розміри і форма пор і його товщина. Пористість і розміри пір визначаються гранулометричним складом порошку і тиском пресування, а форма пір залежить від форми частинок. Вплив гранулометричного складу порошків на проникність металокерамічних фільтрів ілюструється такими даними.
Наприклад, в глобулярної системі відносно просто описується форма корпускул і більш складно - форма пір між ними. Однак при аналізі структури часто необхідно визначати середні розміри і елементів скелета і пористого простору.
Інтегральна (1 і диференціальна (2 криві розподілу дефектів в склопластику за їх розміром d. Описаний метод має ту перевагу, що в ньому не робиться ніяких припущень про форму пір. Матеріали, що мають однаковий об'ємна вага, але різні за структурою, величиною і формі пори, матимуть різну теплопровідність, міцність, водостійкість і інші властивості.
Деякі вогнетривкі вироби мають анізотропію межі міцності при стисненні на холоду, обумовленої як анізотропією форми пір, так і анізотропією міцності контакту частинок. Зазначена залежність видається важким, вона може бути використана для більш детального вивчення структури.