А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Форма - оправлення

Форма оправлення (пуансона) і відповідного йому отвори в даному випадку значення не має.

Схематичний розріз корпусу (1 бомби на 1 5-тонний зливок, оправлення (2 і футерування (3. Форма оправлення приблизно повторює внутрішній контур корпусу бомби; її розміри такі, що утворюється кільцевий простір, що заповнюються футеровкою, що йде на конус з мінімальною товщиною нагорі. верхній фланець оправлення жорстко кріпиться на болтах до фланця бомби і точно центрується бічними шпильками.

Оправлення прошивного стану. Отже, форма оправлення визначає в основному розподіл обтиснень в зоні деформації, а також в значній мірі стійкість інструменту, від якого залежить якість одержуваних труб. Оправлення працює в важких умовах, перебуваючи тривалий час в зіткненні з гарячим металом і відчуваючи великий тиск, який викликає її швидке зношення.

Введення в порожнину форми оправлення з зміщенням її від центру до внутрішньої поверхні служить для доуплотненіе і освіти потрібного профілю останньої, а також для знаків установки стрижнів розтруба. Для труб діаметром 50 - 100 мм розподіл суміші виробляється при 1000 і профілювання при 600 об /хв.

Побудувавши огибающую до перетинів витків, знаходять форму фасонної оправлення. При встановленні остаточних розмірів оправлення слід враховувати пружну віддачу пружини при її намотування.

Пружина з характеристикою, має вигляд ламаної лінії. Побудувавши огибающую до перетинів витків, знаходять форму фасонної оправлення. При призначенні розмірів оправлення слід враховувати пружну віддачу пружини при намотування.

Калібрування валків прошивного стану. Направляючі валки прошивних станів мають гладку бочку, а форма оправок близька до форми оправок прошивних станів пілігрімових установок.

Жорстко закріплена з оправкой ведена фасонная шестерня також має форму оправлення. Для компенсацій сплющивания труби при вигині застосовується обкатом ролик, притискає трубу до оправці при вигині і має фасонну канавку для обтиску труби в площині, перпендикулярній площині вигину.

Нероз'ємна прес-форма для виготовлення опуклих днищ і термопластичних матеріалів. /- Металеве кільце. 2 - дерев'яна оправлення. 3 - лист термопласта. При опусканні оправлення лист вдавлюється в кільце і набуває форму оправлення.

Потім при опусканні дерев'яної оправлення 2 лист вдавлюється в кільце /і набуває форму оправлення. Тому оправлення притискається за допомогою гвинтових або гідравлічних пресів. Після охолодження заготовки кільце знімається з оправлення.

Направляючі валки прошивних станів мають гладку бочку, а форма оправок близька до форми оправок прошивних станів пілігрімових установок.

Далі заготовки пазових коробочок обжимаються на оправці і укладаються в пази статора, розправляючи їх при цьому дерев'яною оправкой так, щоб вони щільно облягали паз. Форма оправлення повинна відповідати формі паза з розмірами менше на товщину пазової ізоляції. Вильоти коробочок з обох сторін статора повинні бути однаковими.

Заготовки пззових коробочок обжимають на оправці і уклздивают в пази статора, розправляючи їх при цьому дерев'яною оправкой так, щоб вони щільно облягали паз. Форма оправлення повинна відповідати формі паза з розмірами менше на товщину пазової ізоляції. Вильоти коробочок з обох сторін статора повинні бути однаковими.
  Комплект інструментів і пристосувань для редагування і рихтування панелей кузовів. Перекоси і перегини усувають, використовуючи механічні та гідравлічні розтяжки з комплектом знімних оправок, гумових і дерев'яних прокладок. Форма оправок повинна відповідати виправляється поверхні.

Схема ротаційної витяжки півсфери. При ротаційної витяжки виріб оформляється по оправці. Форма вироби копіює форму оправлення, як показано на рис. 1658. Заготівля 4 притискається до оправці / притискної бабкою 3 і обертається разом з ними. Давильний ролик 5двіжется від центру заготовки до периферії, змінюючи форму заготовки на деякий кут. Потім ролик 5 рухається в зворотному напрямку. Заготівля поступово наближається до форми оправлення (2) і обжимается на ній.

Необхідно також взяти до уваги характеристики самої машини і систему її управління. Першим кроком для вибору форми оправлення під днища, яка близька до необхідної, може бути півсфера. Ця форма днищ потім коригується відповідно до спостережень. Нитки повинні намотується на вибрані днища так, щоб можна було обчислити 0е в точках на різній відстані г від осі оправлення. Значення Ят /Кь в залежності від 9е можна обчислювати з рівняння (112) при різних значеннях р Отримавши ці дані, відразу намічають профіль днищ і допуски на відхилення значень під час намотування.

Трубна заготовка в цьому випадку одягається на оправлення і затискається в патроні або планшайбе. Освіта вироби проводиться за формі обертається оправлення за допомогою одного або декількох вільно обертаються давильних роликів, що переміщаються поступально.

Установка для визначення числа витків обмотки. У приладах високої чутливості широко застосовують безкаркасні рамки. Форма бескаркасной рамки визначається формою оправлення, на яку вона намотується.

Застосування оправок запобігає підшипник і вал від пошкоджень, забезпечує його рівномірну посадку і прискорює збірку. Для поліпшення збирання велике значення має конструкція і форма оправок.

Прийоми гнучкі кутника в лещатах. Згинання деталей з тонких заготовок виробляють не ударами, а згладжуванням. Гнуття заготовок з листового, і смугового металу товщиною понад 0 5 мм і з круглого матеріалу діаметром більше, 4 мм виконують на оправках ударами молотка. Форма оправлення повинна відповідати, формі згинаного профілю з урахуванням деформації металу.

Згинання деталей з тонких заготовок виробляють не ударами, а згладжуванням. Гнуття заготовок з листового і смугового металу товщиною понад 0 5 мм і з круглого матеріалу діаметром більше 4 мм виконують на оправках ударами молотка. Форма оправлення повинна відповідати формі, що згинається профілю з урахуванням деформації металу.

На шостому посту правлять дверні прорізи, підганяють і навішують двері. Для усунення перекосів і прогинів застосовують механічні і гідравлічні розтяжки з комплектом знімних оправок, гумових і дерев'яних підкладок. форма оправок відповідає спрямовується поверхні. Контроль перекосів і прогину прорізів вітрового скла і дверних стійок виробляють за допомогою перевірочних сталевих шаблонів.

Згинання деталей з тонких заготовок виробляють не ударами, а згладжуванням. Гнуття заготовок з листового і смугового металу товщиною понад 0 5 мм і круглого матеріалу діаметром більше 4 мм виконують на оправках ударами молотка. Форма оправлення повинна відповідати формі, що згинається профілю з урахуванням деформації металу.

У цьому випадку для розрахунку витяжки необхідно встановити співвідношення між зменшенням діаметра труби і утонением стінки. На рис. 237 показана форма плаваючою оправлення. Але при цьому обов'язково слід дотримуватися умови Авола аопр.

Навивки змійовика застосовується фасонна оправлення, що має форму змійовика. Оправлення встановлюється на вісь верстата за допомогою сухаря, що входить в прямолінійні напрямні знімних ділянок. Жорстко закріплена з оправкой ведена фасонная шестерня також має форму оправлення. Для компенсації сплющивания труби при згині застосовується обкатом ролик, притискає трубу до оправці при вигині і має фасонну канавку для обтиску труби в площині, перпендикулярній площині вигину.

Широке поширення має виготовлення днищ на давильні-обкатних машинах в холодному стані. Давильні обробка заготовки зазвичай ведеться від цін-фа до краю за допомогою ряду послідовних довгих і коротких вигинів великого і малого радіусів, одержуваних при русі інструмента. За допомогою вигину радіусу поверхню заготовки наближається до оправці, а за допомогою вигинів малого радіусу їй надається форма оправлення.

Схема, яка пояснює спосіб виготовлення оправлення постійного периметра на фрезерному верстаті. Якщо шари розташовуються по радіусу, то проблему намотування зовні всередину можна вирішити, використовуючи профіль постійного периметра в лобових частинах. На рис. 13.6 показаний набір оправок постійного периметра, що застосовуються під час намотування дипольного магніту з п'яти секцій. Диполь зображений в процесі намотування третього блоку, і дві зовнішні оправлення змонтовані тільки для наочності. При такій формі оправок довжина кожного витка одного шару постійна незалежно від того, чи розташований він на зовнішньому або внутрішньому радіусі. Крім того, при такій формі оправок витки НЕ зісковзують під час намотування і шари однаково зручно намотувати як зсередини, так і зовні.

Деталі зі зміною кривизною, що відрізняються від тіл обертання, отримують на розтяжному-обтяжних пресах за рахунок руху профільованого пуансона і додаткового розтягуючого зусилля рухомих затискачів. Видавлювання використовують для формоутворення деталей типу тіл обертання. Процес видавлювання полягає в місцевому пластичному вигині кругової обертається заготовки давильні інструментом, що переміщається в площині осі обертання профільованої оправлення. Під дією інструменту заготівля приймає форму оправлення.

При ротаційної витяжки виріб оформляється по оправці. Форма вироби копіює форму оправлення, як показано на рис. 1658. Заготівля 4 притискається до оправці /притискної бабкою 3 і обертається разом з ними. Давильний ролик 5двіжется від центру заготовки до периферії, змінюючи форму заготовки на деякий кут. Потім ролик 5 рухається в зворотному напрямку. Заготівля поступово наближається до форми оправлення (2) і обжимается на ній.

Якщо шари розташовуються по радіусу, то проблему намотування зовні всередину можна вирішити, використовуючи профіль постійного периметра в лобових частинах. На рис. 13.6 показаний набір оправок постійного периметра, що застосовуються під час намотування дипольного магніту з п'яти секцій. Диполь зображений в процесі намотування третього блоку, і дві зовнішні оправлення змонтовані тільки для наочності. При такій формі оправок довжина кожного витка одного шару постійна незалежно від того, чи розташований він на зовнішньому або внутрішньому радіусі. Крім того, при такій формі оправок витки НЕ зісковзують під час намотування і шари однаково зручно намотувати як зсередини, так і зовні.

Гвинтові пружини відносяться до найбільш поширеного виду пружних елементів. Головна їхня перевага - простота конструкції, виготовлення і експлуатації. Виготовляти гвинтові пружини досить просто як при одиничному, так і при масовому виробництві. У першому випадку навивку дроту на оправлення виконують на звичайних токарних верстатах, у другому - з застосуванням пружинно-навівальних автоматів. До інших переваг слід віднести компактність, хороші пружні характеристики і надійність. За формою утворює оправлення, ка яку навивають пружину, розрізняють циліндричні (рис. 14.4 а), конічні (рис. 14.4 б) і параболоїдні (рис. 14.4 в) гвинтові пружини.