А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Форма - заготівля

Форма заготовок при зворотному холодному видавлюванні тіл обертання не обов'язково повинна відповідати формі, що видавлюється деталі, і можна застосовувати заготовки як круглої, так і шестигранної форми. Для коробчатих деталей форма заготовки відповідає обрису деталі. Зовнішні розміри у заготовок беруться на 005 - 0 1 мм менше заданих за кресленням, а внутрішні - на 005 - 0 1 мм більше.

Форма заготовки для ГПС повинна бути ближче до форми деталі і більш точною, ніж в традиційному виробництві.

Форма заготовки в загальному подібна формі одержуваного виробу.

Залежність швидкості нагріву заготовок від розташування їх на поду печі. Форма заготовок теж впливає на швидкість нагріву.

Форма заготовки також впливає на тривалість нагріву. Чим більше поверхня, яка сприймає тепло, тим швидше відбувається нагрів. Наприклад, кругла заготовка, розташована на поду печі, нагрівається швидше квадратної і прямокутної заготовок, розташованих так само на поду.

Схема визначення кроку смуги. | Форма розкрою смуги. Форма заготовки а ширина смуги при витяжці з обрізанням на радіусі матриці деталей прямокутної форми визначаються так само, як і для круглих деталей. Розміри розгортки визначаються також виходячи з умовної форми заготовки.

Форма заготовок не обов'язково повинна відповідати формі поперечного перерізу деталі. Для круглих виробів можуть застосовуватися більш економічні шестигранні заготовки.

Форма заготовок помітно впливає на тривалість нагріву; наприклад, заготовки круглого перетину при рівних умовах нагріваються швидше заготовок квадратного і прямокутного перетину, так як у круглої заготовки поверхню, яка сприймає тепло, більше.

Форма заготовок також виявляє помітний вплив на час їх нагрівання. Круглі заготовки при інших рівних умовах нагріваються швидше заготовок квадратного перетину, так як поверхня дотику їх з полум'ям, а отже і поверхня поглинання тепла, більше, ніж у заготовок квадратного перетину.

Форма заготовки в загальному подібна формі одержуваного виробу.

Форма заготовки, яка підлягає накочуванням, визначає правильне заповнення металом простору між ребордами інструменту. Оптимальна форма заготовки вибирається з урахуванням багатьох факторів, що впливають на зубообразованіе, і в першу чергу конфігурації зубчастого вінця і його розмірів. Так, кут зовнішнього конуса заготовки береться великим зовнішнього конуса колеса, а ширина заготовки менше ширини зубчастого вінця колеса. Зовнішня поверхня заготовки, як правило, має фасонну увігнуту форму відповідно до умовою вирівнювання швидкостей течії металу у всіх перетинах по ширині зубчастого вінця. Оптимальна форма заготовки визначається практичним шляхом при накоченні. Заготівля під накочення зубів, в свою чергу, може бути отримана шляхом накатки на зубонакатних верстатах мод. 
Форма заготовки для ГПС повинна бути ближче до форми деталі і більш точною, ніж в традиційному виробництві.

Форма заготовок при зварюванні за способом А. М. Ігнатьєва приведена на фіг.

Форма заготовок при зворотному холодному видавлюванні тіл обертання не обов'язково повинна відповідати формі, що видавлюється деталі, і можна застосовувати заготовки як круглої, так і шестигранної форми. Для коробчатих деталей форма заготовки відповідає обрису деталі.
  Форма заготовок нерідко вибирається розчленуванням необхідної поверхні на шматки і точним або наближеним розгортанням цих шматків на площину. Цей крок породжує багато запитань. Частково вони зачіпають і подальший розкрій матеріалів.

Злиток вагою 270 т. Форма заготовки, отриманої вільним куванням, зазвичай значно відрізняється від форми і розмірів деталі. Технологія кування вимагає використання простих, плавних, по можливості симетричних форм. Поверхні поковок несуть на собі сліди кувальних ударів і місцевих вм'ятин і покриті значним шаром окалини. Товщина дефектного шару у великих поковок при декількох нагревах досягає величини 5 - 7 мм, а в деяких випадках і більше.

Форма заготовки і її розміри в плані для порожнистих деталей без фланця відповідають зовнішнім розмірам деталей; для деталей з круглим фланцем розмір заготовки дорівнює діаметру фланця, а для деталей з граненим фланцем - діаметру кола, вписаного у фланець. Для деталей стрижневого типу розмір і форма заготовки відповідають розмірам головки.

Ущільнювальна коробка. Форма спресованих графітових заготовок зазвичай проста - циліндри, плити, стрижні сегменти, втулки. При механічній обробці їм може бути надана будь-яка конфігурація. При конструюванні деталей повинні враховуватися специфічні властивості графітових матеріалів. Деталі з графітових матеріалів слід застосовувати тільки в умовах стискають і в окремих випадках відносно невеликих згинальних навантажень. При розтягують навантаженнях їх використання неприпустимо.

Схема технологічних переходів виготовлення зовнішньої панелі кришки багажника легкового автомобіля. | Схеми процесу обрізки. | Приклади іеразвертиваювцейея притискної поверхні. | Залежність радіусу в плані матриці від глибини витяжки та радіусу пуаісоіа. Форму заготовки уточнюють у взаємозв'язку з формою контуру отвору матриці. При цьому керуються міркуваннями якості н економії металу, а також вимогою сталості ширини фланця в кінці витяжки. Розміри оптимальної заготовки визначають виміром довжини розгортки перетинів моделі в критичних перетинах, роблячи поправку на розтягнення металу.

Форму заготовки, яка підлягає накочуванням, визначають дослідним шляхом. Час накочування конічного колеса середніх розмірів - близько 1 5 - 2 хв. Після накатування биття торця становить 0 1 - 0 2 мм, помилка кроку - 002 - 004 мм.

Форму заготовки, яка підлягає накочуванням, визначають досвідченим шляхом. Час накочування конічного колеса середніх розмірів - близько 1 5 - 2 хв. Після накатування биття торця становить 0 1 - 0 2 мм, помилка кроку - 002 - 004 мм.

Однак форма заготовки та місця її обробки не є домінуючими при виборі напрямку осі машини в просторовій системі координат. Осі машини можуть займати будь-яке положення в системі координат. При цьому часто вимога жорсткості машини обмежує в певних прогалинах вибір її осі.

якщо форма заготовок не дозволяє пропустити між ними упор, для упору можуть бути використані виступаючі частини заготовки, а також отвори в її бічних стінках.

Похибки форми заготовок при обробці виправляються обкативаніем лише незначно, проте спотворення форми при обкатуванні також не спостерігається.

Неточність форми заготовки, за правилом копіювання похибок, передається деталі.

Зміни форм заготовок при обробці металів тиском в холодному стані зазвичай супроводжуються змінами структури і властивостей металу.

Похибки форми заготовок виправляються обкативаніем незначно; спотворення форми при обкатуванні також не спостерігається.

Зміна форми заготовки досягається обтисненням металу обертовими валками прокатного стану (фіг. Похибки форми заготовок при обробці виправляються обкативаніем лише незначно, проте спотворення форми при обкатуванні також не спостерігається. . Побудова форми заготовки і визначення її розмірів залишаються тими ж, що і для коробок без фланця.

Похибки форми заготовок при обробці виправляються обкативаніем лише незначно, проте спотворення форми при обкатуванні також не спостерігається.

Похибки форми заготовок виправляються обкативаніем незначно; спотворення форми при обкатуванні також не спостерігається.

Зміна форми заготовки - гнучка, витяжка, формування (рис. 8 - 4 поз. Маючи вже накреслену форму заготовки і контуру вироби в плані, приступають до розрахунку післяопераційних розмірів. Розміри і форма заготовок для витяжки деталей складної і несиметричною конфігурації знаходиться шляхом: 1) розбивки контуру на окремі елементи; 2) знаходження заготовок і побудови розгорток для окремих елементів; 3) побудови плавного контура з вирівнюванням доданих і відрізаних частин заготовки. Так як в даному випадку важко отримати розрахунком правильний розмір заготовки, то зазвичай попередньо знайдену форму заготовки перевіряють шляхом пробних витяжок.

Чим ближче форма заготовки до форми оброблюваної деталі, тим більше рівномірні знімається шар металу і зусилля різання і при постійній жорсткості системи менше похибка обробки. Похибка обробки в залежності від вихідної похибки заготовки може бути визначена з встановлених залежностей.

Розміри і форма заготовок для витяжки деталей складної і несиметричною конфігурації знаходяться шляхом: 1) розбивки контуру на окремі елементи; 2) знаходження заготовок і побудови розгорток для окремих елементів; 3) побудови плавного контура, з вирівнюванням доданих і відрізаних частин заготовки.

Розміри і форма заготовки для першої операції видавлювання повинні відповідати розмірам і формі дна матриці; товщину листа заготовки визначають зі співвідношення h V /F, де V - об'єм маси заготовки, F - площа дна матриці.

При перевірці форми заготовок або розмірів, що визначають наявність і величину припусків на механічну обробку щодо заданих баз, застосування калібрів є недостатнім. При таких вимірах застосовують контрольні пристосування.

Необхідна зміна форми заготовки досягається різними видами механічної обробки (гострінням, свердлінням, струганням, протягуванням, фрезеруванням, шліфуванням, поліруванням) на різних металорізальних верстатах.

Для зміни форми заготовки, в процесі витяжки необхідно метал піддати напруженням, які перевищують межу текучості, але не перевищують межі міцності. Форма діаграми напруг (рис. 2 - 6) дає уявлення про придатність матеріалу для операції витяжки.

Для збереження форми заготовки протягом деякого часу, необхідного для її екструзії і роздування, розплав поліетилену повинен володіти достатньо високою в'язкістю.

При замиканні форми заготовки зміщуються в сторону, що є недоліком механізмів цього типу.

Слід уникати форм заготовок, що викликають бічний зсув штампів. Через несиметричних скосів заготовки (рис. 58 а) виникає зрушення штампів і брак продукції. Доцільно напрямок волокон в матеріалі заготовки поєднувати з її поздовжньої віссю. Небажано перерізання волокон або вигин їх під малим радіусом. Конструкція заготовки повинна, як правило, допускати роз'єм штампів по горизонтальній площині. Це спрощує конструкцію кувального і обрізного штампів.

Необхідна зміна форми заготовки досягається різними видами механічної обробки (гострінням, свердлінням, струганням, протягуванням, фрезеруванням, шліфуванням і ін.) На різних металорізальних верстатах.

Вплив температури на. Після отримання бажаної форми заготовки з вольфраму її необхідно очистити перед складанням, особливо якщо в подальшому доведеться високотемпературна пайка в печі.

Розміри і форму заготовки вибирають з урахуванням технологічного припуску по всьому периметру. Для половин з відгалуженнями передбачається додатковий припуск з урахуванням переміщення металу з фланцевої. Вихідна заготовка для отримання відгалуження має товщину на 30 - 40% більшу, ніж номінальна товщина стінки відгалуження. Це робиться для компенсації утонения стінок при відбортовці. Перед отбортовкой в заготівлі для верхньої половини вирізається отвір. Розмір і форма отвору вибираються з урахуванням товщини стінок магістралі і відгалуження і відносини їх діаметрів.

При згинанні форму заготовки отримують шляхом розгортки елементів деталі на площину. Розміри її знаходять підсумовуванням довжин прямолінійних і криволінійних ділянок. При багато кутові згинанні складних деталей розміри заготовки уточнюють експериментальним шляхом.