А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Фірма Тексако

Фірма Тексако кемікл значно поліпшила синтез гліколю на рутенієвому каталізаторі[90], Що може привести до промислового здійсненню процесу на основі синтез-газу.

Фірма Тексако Експеримент Компані за завданням ВВС США розробляє в даний час волокно на основі бору для використання його в високоміцних легких конструкційних матеріалах. Волокна зберігають міцність при 980 С і можуть знайти застосування для армування пластмас на основі епоксидних смол. Вже були отримані волокна довжиною - 210 м, розробляється безперервний спосіб отримання цих волокон.

Фірма Тексако, широко застосовує вказаний процес для про-виробництва водню, повідомляє, що цей процес найбільш економічний. Вказується також, що в процесі можуть бути використані не тільки газоподібні і важкі види рідкого палива, але і такі тверді палива, як подрібнене вугілля, торф і лігніт.

Фірма Тексако для отримання реактивного палива з важкого вуглеводневої сировини (газойлі прямий перегонки і каталітичного крекінгу з вмістом коксу по Конрадсону менш I і сірки менше 100 мг /кг) запропонувала процес двоступеневого гідрокрекінгу (пат. Англії 13852881975), в якому гидроочищенних сировина надходить на I ступінь гідрокрекінгу , після чого з гідрогенізату I ступені виділяють реактивне паливо, а залишок переробляють у П ступені.

Основні показники процесу LC-Файнінг. фірмою Тексако (США) запропонований процес Т - Стар, також має багато спільного з процесом Н - Ойл. Побудовано кілька промислових установок за технологією LC-Файнінг і Т - Стар в різних країнах.

Фірмою Тексако девелопмент розроблена регенерація НС. З повагою та тиску 7 ат відокремлюють від бутану і рециркулируют в реактор алкилирования.

Фірмою Тексако (СМ) розроблений промислові процес очігткі олійної сировини етик розчинником, ат повідомленням фірми, розчинник можна використовувати для отримання масел широкого ассортш, ента, включаючи моторні, індустріальні та брайтсток. NlUi-2 відрізняється більшою розчинювальною здатністю, що дозволяє знизити кратність розчинника до сировини в процесі очищення.

Процес фірми Шелл. Вплив тиску на ефективність видалення вуглецю водяною промивкою. | Процес фірми Монтекатіні. Часткове окислення вуглеводневої сировини. Процес фірми Тексако[76]спочатку призначався для переробки природного газу. При роботі на цьому сировину утворюється дуже мало вуглецю, і очищення газу від нього і утилізацію тепла, що відходить вдалося поєднати, охолоджуючи суміш прямим уприскуванням води в нижню секцію реактора. Цей принцип збережений і при переробці важкого сировини.

Метод фірми Тексако (див. Рис. XI.11) також дозволяє переробляти найрізноманітніше сировину. Процес проводять при О - 105 ат і 1100 - 1500 С. Кисню витрачається 250 - 275 м3 на 1000 м3 одержуваних водню і окису вуглецю. Сировина, що подається в реактор, попередньо підігрівають до 150 - 160 С.

Роботи, проведені в лабораторіях фірми Тексако, показали, що-гідрування циркулюючих крекінг-газойлів викликає зміна тільки виходу коксу і бензину, не впливаючи на виходи або склад сухого газу.

У завершальну стадію вступили переговори з американськими фірмами Тексако, Амоко і Екссон, учасниками консорціуму Тимано-Печора компані, по спільному видобутку нафти на Тимано-Печорському родовищі нафти в Ненецькому автономному окрузі. Потенційні інвестиції в цей проект оцінюються в 20 млрд. Дол. Естес (патент США 408380011 квітня 1978 р .; фірма Тексако інкл), призначений для отримання регенерованого каталізатора, що має поліпшену активність. Каталізатор регенерують, витримуючи його в неокислювального атмосфері при температурі 200 - 650 С з наступним витримуванням каталізатора в окисляє атмосфері при температурі 370 - 650 С і рехлорірованіем каталізатора при температурі 90 - 430 С.

Принцип газифікації в режимі виносу реалізований також в процесі Тексако, розробленому фірмою Тексако (США) на основі власного ефективного промислового процесу газифікації рідкого нафтової сировини. Для збереження достоїнств вихідного процесу, а саме простоти транспортування, вимірювання витрати та автоматизації операцій обробки жидкофазного сировини, в процесі газифікації вугілля Тексако введення сировини організований у вигляді водної суспензії. Діапазон розмірів частинок вугілля в даному процесі досить широкий (0 - 10 мм), тому для розмелювання щойно здобутого вугілля можна використовувати найрізноманітніші методи сухого і мокрого помелу. Вугілля не вимагає сушки (і, відповідно, енерговитрати на цю операцію ліквідуються); подача пара в реактор не проводиться і, отже, немає необхідності мати окремий котел спеціально даю вироблення пара на технологічні потреби.

Крім розглянутих промислових процесів повідомляється про можливість гідрооблагороджування рафінат в м'яких або жорстких умовах в процесі хайдроджен финишинг фірми Тексако дівелопмент Корп. Слід зробити висновок, що гідрогеніза-ционное облагороджування рафінат селективного очищення отримує за кордоном все більшого поширення.

Кінетика реакцій, що протікають при гідруванні сировини крекінгу, повністю не вивчена. Проведені в лабораторіях фірми Тексако дослідження показали, що зниження вмісту основного азоту описується рівнянням першого порядку. Перший порядок має реакція відновлення бициклических ароматичних вуглеводнів - якщо враховувати протікання зворотної реакції. Вивчення кінетики обессеріва-ня ускладнюється присутністю в сировину сірчистих сполук різного типу, реакційна здатність яких неоднакова. Меркаптани, сульфіди і дисульфіди легко видаляються при високих об'ємних швидкостях, але залишається тіофенового сірка видаляється значно важче, і гідрування містять її з'єднань слід проводити при більш низьких об'ємних швидкостях.

Основною відмінністю двох згаданих процесів є конструкція конверсійного вузла з наступним загартуванням і охолодженням газу. У той час як фірма Тексако використовує безпосередню загартування виходить з реактора гарячого газу контактуванням з водою, фірма Шелл за реактором встановлює котел-утилізатор.

За кордоном на початку iO - x років на декількох установках фе-Нольной і фурфурольной очищення екстракційні колони замінені на ЦЕ. З 19Ь6 р фірма Келлог (США) застосовує Ц5 на всіх споруджуваних установках фенольної очистки масел, а з 1964 - м фірма Тексако - на значній частині нових установок фурфурольной очищення; причому ці апарати однаково придатні для очищення як дистиллятного, так і залишкового сировини різної природи.

Велике значення парогазовий процес може мати у виробництві водню. Процес отримання водню, розроблений Істменом, використовує кисневе дуття під тиском 25 - 30 атм без участі каталізатора. В даний час метод, розроблений фірмою Тексако[21], Вважається одним з найбільш досконалих і економічних методів промислового виробництва водню, причому сировиною може служити будь-який рідке і навіть тверде паливо.

Вже давно тверді речовини з високим відношенням поверхні до об'єму використовують для передачі тепла газу в рекуперативних або циклічних системах. Обігрів за допомогою стаціонарного та рухомого шару твердого зернистого теплоносія[15]дозволяє досягти температури 2300 С. Для нагрівання газоподібних реагентів фірми Тексако[51]і Шоініген[30]застосовують псевдозріджений шар, що обігрівається електричною дугою.

Динаміка промислових випробувань і впровадження методів збільшення нафто. На початку вісімдесятих років низкою компаній (Екссон, Чеврон і Філіпс) організовані експерименти по нагнітанню в пласт азоту. Число діючих проектів - дев'ять, а обсяги реалізації цього методу практично дорівнюють обсягам здійснення методу витіснення нафти вуглеводневим газом. Більше половини цих проектів оцінюються як технологічно успішні і обнадійливі і визнані економічно ефективними. Крім того, один експеримент, здійснений фірмою Тексако в заводнення вапняковому шарі, припинений як невдалий.

В даний час відомо значне число методів конверсії вуглеводневої сировини з киснем. Найбільший інтерес представляють процеси, здійснювані під високим тиском. Це дозволяє створити агрегати великої продуктивності, що працюють на різноманітному сировину. Принципова їхня відмінність у вузлі гарту і охолодженні газу. У схемі фірми Шелл для використання фізичного тепла газу на виході з реактора встановлюється котел-утилізатор, в схемі фірми Тексако гази охолоджуються шляхом їх барботажа через шар води. При цьому в результаті більш повного насичення газу водяною парою подальший процес конверсії окису вуглецю поліпшується.

Залежність результатів гідрування від тиску обумовлена двома факторами - впливом тиску на швидкість реакції і на рівновагу. Вплив на рівновагу було розглянуто вище. Підвищення тиску при незмінних інших параметрах процесу викликає зміна ступеня перетворення в результаті: а) підвищення парціального тиску водню і вуглеводневої сировини і б) збільшення вмісту рідкого компонента в системах, що знаходяться при тисках і температурах, відповідно вище і нижче умов початку конденсації. Перший фактор сприяє підвищенню ступеня перетворення, другий - уповільнює протікання реакції. Загальним підсумком може бути збільшення або зниження ступеня перетворення в залежності від співвідношення швидкостей дифузії і протікання реакції на поверхні каталізатора. Проведені в лабораторіях фірми Тексако досліди по знесірчення легкого циркулюючого крекінг-газойлю показали, що при підвищенні тиску в області вище тиску початку конденсації ступінь знесірчення знижується.