А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Фільтруючий апарат
Фільтруючі апарати застосовують для захисту від аерозолів. Вибір фільтра залежить від його ефективності при певному розмірі частинок аерозолю. У комплект фільтра входить керівництво по експлуатації. Наприклад, при роботі з фарбами, лаками та емалями слід користуватися фільтром, призначеним для захисту від парів фарби. Інші спеціальні фільтри захищають від димів або пилу, розмір частинок якої перевищує певну величину.
Фільтруючі апарати призначені для відділення рідин від нерозчинних в них частинок твердих речовин. В якості фільтруючих матеріалів використовують різні тканини (бавовняні, лляні, суконні, азбестові, склотканини), металеві сітки, пористі перегородки з кераміки, металокераміки, кварцового піску, пористих пластмас та ін. Фільтруючий апарат, що працює під вакуумом (розрідженням), називається нутч-фільтром. Він складається з двох частин, з'єднаних гратами, яка заправлена фільтрує тканиною, що не перешкоджає вільному протіканню рідини в нижню частину фільтра. У верхню частину апарату подається розчин, осад залишається на фільтрує перегородці, а рідина (фільтрат) з нижньої частини апарату внаслідок розрідження виходить через штуцер в днищі і направляється в герметично закритий приймач.
Трубчастий мембранний фільтр типу. | Апарат з трубчастими ультрафільтри ЗАТ Мембрани. Фільтруючі апарати фірми ІМЕКО-Жетеві (Франція) мають вертикальне розташування трубчастих елементів. Потік фильтруемого розчину в цих апаратах рухається зверху вниз. Апарати мають профільовані труби довжиною 085 м з наскрізними по всій довжині каналами діаметром 4 мм. Такі профільовані труби монтують в герметичні корпуса з корозійностійкої сталі для створення ультрафільтраційних модулів.
Схема класифікації фільтрів. Сучасні фільтруючі апарати і машини класифікуються за різними ознаками.
Конструкції фільтруючих апаратів досить різноманітні. Вони підрозділяються на газові і рідинні фільтри, фільтри безперервного і періодичної дії, фільтруючі центрифуги з періодичної і безперервної вивантаженням продукту. Найбільш поширені стрічкові і барабанні вакуум-фільтри, що володіють максимальною продуктивністю.
Вибір фільтруючого апарату залежить від кількості і форми осаду. Вони можуть бути виконані у вигляді відкритих нутч або нутч з мішалками і фільтрує днищем для відсмоктування. Застосовуються також нутч-фільтри, що працюють під тиском (рис. 75), в яких для продавлюючи-ня фільтрату використовується стиснене повітря або інертний газ.
Вибір фільтруючого апарату залежить від кількості і форми осаду. Вони можуть бути виконані у вигляді відкритих нутч або путчів з мішалками і фільтрує днищем для відсмоктування. Застосовуються також нутч-фільтри, що працюють під тиском (рис. 75), в яких для продавлюючи-ня фільтрату використовується стиснене повітря або інертний газ.
Створення фільтруючого апарату, в якому фільтрування пульпи відбувалося б безперервно і через всю поверхню фільтрувальної перегородки при міні - - мальной товщині або при повній відсутності на цій поверхні осаду, - важливе завдання, над вирішенням якої продовжують працювати багато дослідників і конструктори. Можна відзначити наступні типи апаратів, в яких передбачено безперервне видалення осаду з фільтруючої перегородки: відцентрові, барабанні та дискові безосадковие фільтри, вібраційні і ультразвукові фільтри. У зв'язку з тим що у всіх цих фільтрах осад безперервно скидається у фільтровану пульпу, а рідка фаза безперервно виводиться, такі фільтри працюють як згущувачі вихідної пульпи.
Серед фільтруючих апаратів найбільш поширені барабанні вакуум-фільтри. Вони випускаються у варіантах без сходив фільтруючого полотна і зі сходять полотном.
До фільтруючим апаратів відносяться нутч-фільтри і друк-фільтри з обігрівом і без нього (фіг.
Трубчастий мембранний фільтр типу. | Апарат з трубчастими ультрафільтри ЗАТ Мембрани. У фільтруючих апаратах трубки з'єднані паралельно-послідовно в кількості, що забезпечує необхідну продуктивність. Зовнішній каркас ультрафільтраційних трубок виконаний з пористого плетеного матеріалу.
. Які конструкції фільтруючих апаратів застосовуються у виробництві азотних добрив.
в якості фільтруючих апаратів в технології урану найбільш поширені барабанні і дискові вакуум-фільтри, фільтрпрессамі і стрічкові фільтри. У ряді випадків для зневоднення використовують центрифуги.
Якщо прийняти певний фільтруючий апарат і встановити постійний тиск фільтрації і температуру, то значення г, а, ц, АР1 будуть постійними.
Основною частиною будь-якої конструкції фільтруючого апарату є фільтруючий елемент. За формою фільтруючих отворів фільтруючі елементи підрозділяються на щілинні, сітчасті і пористі. В даний час в приводах використовуються щілинні і сітчасті фільтри, які очищають робочу рідину від забруднюючих частинок розміром від 50 до 200 мкм. Застосування в агрегатах гідрообладнання високого тиску (до 200 кгс /см2), в якому герметичність місць сполучення рухомих елементів, досягається в результаті зменшення зазорів між ними (без застосування спеціальних ущільнень), вимагає установки фільтрів тонкого очищення.
У виробництві азотних добрив застосовують фільтруючі апарати як періодичного, так і безперервної дії.
При розрахунку і експлуатації більшості типів фільтруючих апаратів зазвичай товщина шару осаду, що відкладається на поверхні, що фільтрує, може бути змінена за рахунок конструктивних елементів, або режиму роботи апарату. Тому особливий інтерес представляють рівняння, що відображають залежність між товщиною шару осаду, еквівалентній gu, і іншими факторами, що впливають на процес фільтрації.
При розрахунку і експлуатації більшості типів фільтруючих апаратів зазвичай товщина шару осаду, що відкладається на поверхні, що фільтрує і визначає продуктивність фільтра, може бути змінена за рахунок конструктивних елементів або режиму роботи апарату.
У виробництві напівпродуктів найчастіше застосовуються такі фільтруючі апарати: фільтрпрессамі, нутч-фільтри, закриті нутч-фільтри і барабанні вакуум-фільтри. Фільтр-преси працюють під тиском вище атмосферного, нутч-фільтри-під вакуумом, закриті нутч-фільтри-одночасно під тиском і під вакуумом.
Застосування для фільтрації цинкового купоросу досконаліших фільтруючих апаратів, наприклад обертових вакуум-фільтрів, неможливо, так як надходять на фільтрацію розчини цинкового купоросу близькі до насичення і при застосуванні обертових фільтрів можлива кристалізація цинкового купоросу в трубках, розподільної голівці фільтра і під фільтрувальної тканиною.
Застосування для фільтрації цинкового купоросу досконаліших фільтруючих апаратів, наприклад обертових вакуум-фільтрів, неможливо, так як надходять на філь-трлцію розчини цинкового купоросу близькі до насичення Y при застосуванні обертових фільтрів можлива кристалізаційної ція цинкового купоросу в трубках, розподільної голівці фільтра і під фільтрувальної тканиною.
Застосування для фільтрації цинкового купоросу досконаліших фільтруючих апаратів, наприклад обертових вакуум-фільтрів, неможливо, так як надходять на фільтрацію розчини цинкового купоросу близькі до насичення і при застосуванні обертових фільтрів можлива кристалізація цинкового купоросу в трубках, розподільної голівці фільтра і під фільтрувальної тканиною.
Зміна швидкості фільтрування (по вологому осадку суспензії силікагелю в залежності від перепаду тиску. Велике значення дане питання набуває при виборі фільтруючих апаратів. Поставлена задача може бути вирішена, якщо в якості критерію при оцінці сжимаемости фільтрувальних опадів прийняти залежність середньої швидкості фільтрування v від тиску Ар. При цьому слід підкреслити, що обсяг експериментальної роботи суттєво зменшується, а техніка - набагато спрощується.
У сучасних модернізованих виробництвах великого масштабу в якості фільтруючих апаратів застосовуються безперервнодіючі барабанні вакуум-фільтри, а промивка проводиться більш досконалим методом - ре-пульпаціей.
Схема згущення і фільтрації.
Таке співвідношення ускладнює фільтрацію пульпи і знижує продуктивність фільтруючих апаратів - центрифуг. Тому перед фільтрацією необхідно більшу частину розчину відокремити від кристалів. Це досягається осадженням і згущенням кристалів.
У сучасних модернізованих виробництвах великого масштабу в якості фільтруючих апаратів застосовуються безперервнодіючі барабанні вакуум-фільтри, а промивка виробляється більш досконалим методом - репульпаціей.
В даний час створюються нові оригінальні конструкції високопродуктивних фільтруючих апаратів безперервної дії. Серед них представляють інтерес так звані безосадковие фільтри, до яких відносяться також фільтри, що працюють із застосуванням ультразвукових коливань.
Вимірювання прозорості рідини і газів служить для контролю роботи фільтруючих апаратів і повноти спалювання палива в топках.
Вибираючи марку гумміровочного матеріалу для тих деталей і вузлів фільтруючих апаратів, які працюють під вакуумом (барабани, цапфи, головки вакуум-фільтрів, корпусу центрифуг і ін.), Перевагу віддають полуебонітам і ебони-там.
Вибираючи марку гумміровочного матеріалу для тих деталей і вузлів фільтруючих апаратів, які працюють під вакуумом (барабани, цапфи, головки вакуум-фільтрів, корпусу центрифуг і ін. -), Перевагу віддають полуебонітам: і ебонптам.
Вимірювання прозорості рідини і газів служить для контролю роботи фільтруючих апаратів і повноти спалювання палива в топках.
Тонке очищення газу проводиться в дезинтеграторах, електро-осаджувачами і фільтруючих апаратах.
Подібна швидка (беззакупорочная) фільтрація віскози можлива при застосуванні фільтруючих апаратів двох типів. Апарати ці працюють безперервно при великій продуктивності[Q200 - 300 л /( м2 - ч) ]за рахунок частого видалення осаду з поверхні перегородки та недопущення її закупорки.
Механізація цих процесів по суті зводиться до механічного видалення паст верб фільтруючих апаратів, оскільки фільтри будь-якої конструкції запружаются через трубопроводи.
Механізація цих процесів по суті зводиться до механічного видалення паст з фільтруючих апаратів, оскільки фільтри будь-якої конструкції завантажуються через трубопроводи.
За способом захисту органів дихання від навколишнього атмосфери розрізняють шлангові, ізолюючі і фільтруючі апарати. Фільтруючі протигази в газовому господарстві не застосовують, так як вони не забезпечують надійності роботи в загазованому атмосфері, що містить незначну кількість кисню.
У зв'язку з різким підвищенням вимог до чистоти прядильних, розчинів і появою фільтруючих апаратів нових конструкцій дуже гостро постало питання про оцінку чистоти прядильного розчину.
Для забезпечення низької витрати розчинника необхідно забезпечити повну герметизацію всіх збірників, комунікації і фільтруючих апаратів. Ущільнюючі прокладки повинні бути виготовлені з Клінгер-ту або параніту, прогрітого в оліфі і змащеного свинцевим суриком на оліфі або на свинцевих білил. Для сальників застосовується ПРОГРАФом-ченная прядив'яна набивка.
Очищають технічний сантонін багаторазової кристалізацією з етилового спирту і наступним очищенням на спеціально сконструйованому фильтрующем апараті.
Кислотоупор, які у вигляді шматків певних розмірів є насадками і наповнювачами різноманітних реакційних і фільтруючих апаратів. Ці Кислотоупор в роздробленому і подрібненому вигляді застосовуються також як складові частини кислототривких цементів, мастик, замазок і бетонів.
Процес фільтрування суспензій, газів і повітря заснований на здатності пористих перегородок, які є основною частиною фільтруючих апаратів, затримувати на своїй поверхні тверді зважені частинки і пропускати під дією різниці тиску Др до і після перегородки рідку фазу і газ.
Надалі необхідно продовжити роботу в напрямку спрощення та скорочення технологічної схеми шляхом підбору або розробки таких фільтруючих апаратів, які дозволили б поєднати в собі фільтрацію кислоти і промивання селенового шламу водою.
Барабанний вакуум-фільтр. Розвиток сучасних потужних хімічних виробничих установок, що працюють за принципом безперервної дії, зажадало створення і безперервно діючих фільтруючих апаратів з безперервною, автоматичним розвантаженням.
Загальні закономірності процесу фільтрування технічних суспензій розглянуті в монографіях В. С. Жужікова, Н. В. Шпанова, К. Г. Руденко, а також описані конструктивні особливості промислових фільтрів, методів проведення дослідження процесу фільтрування та розрахунку фільтруючих апаратів.
НІІемальхіммашем намічено проведення в 1968 - 1970 рр. великого обсягу конструкторських робіт з проектування ряду уніфікованих великогабаритних ємностей і колонних апаратів, високонапірних і високопродуктивних насосів, ежекторних і дис-тілляціонних установок, теплообмінних і фільтруючих апаратів.
Фільтруючі апарати призначені для відділення рідин від нерозчинних в них частинок твердих речовин. В якості фільтруючих матеріалів використовують різні тканини (бавовняні, лляні, суконні, азбестові, склотканини), металеві сітки, пористі перегородки з кераміки, металокераміки, кварцового піску, пористих пластмас та ін. Фільтруючий апарат, що працює під вакуумом (розрідженням), називається нутч-фільтром. Він складається з двох частин, з'єднаних гратами, яка заправлена фільтрує тканиною, що не перешкоджає вільному протіканню рідини в нижню частину фільтра. У верхню частину апарату подається розчин, осад залишається на фільтрує перегородці, а рідина (фільтрат) з нижньої частини апарату внаслідок розрідження виходить через штуцер в днищі і направляється в герметично закритий приймач.
Трубчастий мембранний фільтр типу. | Апарат з трубчастими ультрафільтри ЗАТ Мембрани. Фільтруючі апарати фірми ІМЕКО-Жетеві (Франція) мають вертикальне розташування трубчастих елементів. Потік фильтруемого розчину в цих апаратах рухається зверху вниз. Апарати мають профільовані труби довжиною 085 м з наскрізними по всій довжині каналами діаметром 4 мм. Такі профільовані труби монтують в герметичні корпуса з корозійностійкої сталі для створення ультрафільтраційних модулів.
Схема класифікації фільтрів. Сучасні фільтруючі апарати і машини класифікуються за різними ознаками.
Конструкції фільтруючих апаратів досить різноманітні. Вони підрозділяються на газові і рідинні фільтри, фільтри безперервного і періодичної дії, фільтруючі центрифуги з періодичної і безперервної вивантаженням продукту. Найбільш поширені стрічкові і барабанні вакуум-фільтри, що володіють максимальною продуктивністю.
Вибір фільтруючого апарату залежить від кількості і форми осаду. Вони можуть бути виконані у вигляді відкритих нутч або нутч з мішалками і фільтрує днищем для відсмоктування. Застосовуються також нутч-фільтри, що працюють під тиском (рис. 75), в яких для продавлюючи-ня фільтрату використовується стиснене повітря або інертний газ.
Вибір фільтруючого апарату залежить від кількості і форми осаду. Вони можуть бути виконані у вигляді відкритих нутч або путчів з мішалками і фільтрує днищем для відсмоктування. Застосовуються також нутч-фільтри, що працюють під тиском (рис. 75), в яких для продавлюючи-ня фільтрату використовується стиснене повітря або інертний газ.
Створення фільтруючого апарату, в якому фільтрування пульпи відбувалося б безперервно і через всю поверхню фільтрувальної перегородки при міні - - мальной товщині або при повній відсутності на цій поверхні осаду, - важливе завдання, над вирішенням якої продовжують працювати багато дослідників і конструктори. Можна відзначити наступні типи апаратів, в яких передбачено безперервне видалення осаду з фільтруючої перегородки: відцентрові, барабанні та дискові безосадковие фільтри, вібраційні і ультразвукові фільтри. У зв'язку з тим що у всіх цих фільтрах осад безперервно скидається у фільтровану пульпу, а рідка фаза безперервно виводиться, такі фільтри працюють як згущувачі вихідної пульпи.
Серед фільтруючих апаратів найбільш поширені барабанні вакуум-фільтри. Вони випускаються у варіантах без сходив фільтруючого полотна і зі сходять полотном.
До фільтруючим апаратів відносяться нутч-фільтри і друк-фільтри з обігрівом і без нього (фіг.
Трубчастий мембранний фільтр типу. | Апарат з трубчастими ультрафільтри ЗАТ Мембрани. У фільтруючих апаратах трубки з'єднані паралельно-послідовно в кількості, що забезпечує необхідну продуктивність. Зовнішній каркас ультрафільтраційних трубок виконаний з пористого плетеного матеріалу.
. Які конструкції фільтруючих апаратів застосовуються у виробництві азотних добрив.
в якості фільтруючих апаратів в технології урану найбільш поширені барабанні і дискові вакуум-фільтри, фільтрпрессамі і стрічкові фільтри. У ряді випадків для зневоднення використовують центрифуги.
Якщо прийняти певний фільтруючий апарат і встановити постійний тиск фільтрації і температуру, то значення г, а, ц, АР1 будуть постійними.
Основною частиною будь-якої конструкції фільтруючого апарату є фільтруючий елемент. За формою фільтруючих отворів фільтруючі елементи підрозділяються на щілинні, сітчасті і пористі. В даний час в приводах використовуються щілинні і сітчасті фільтри, які очищають робочу рідину від забруднюючих частинок розміром від 50 до 200 мкм. Застосування в агрегатах гідрообладнання високого тиску (до 200 кгс /см2), в якому герметичність місць сполучення рухомих елементів, досягається в результаті зменшення зазорів між ними (без застосування спеціальних ущільнень), вимагає установки фільтрів тонкого очищення.
У виробництві азотних добрив застосовують фільтруючі апарати як періодичного, так і безперервної дії.
При розрахунку і експлуатації більшості типів фільтруючих апаратів зазвичай товщина шару осаду, що відкладається на поверхні, що фільтрує, може бути змінена за рахунок конструктивних елементів, або режиму роботи апарату. Тому особливий інтерес представляють рівняння, що відображають залежність між товщиною шару осаду, еквівалентній gu, і іншими факторами, що впливають на процес фільтрації.
При розрахунку і експлуатації більшості типів фільтруючих апаратів зазвичай товщина шару осаду, що відкладається на поверхні, що фільтрує і визначає продуктивність фільтра, може бути змінена за рахунок конструктивних елементів або режиму роботи апарату.
У виробництві напівпродуктів найчастіше застосовуються такі фільтруючі апарати: фільтрпрессамі, нутч-фільтри, закриті нутч-фільтри і барабанні вакуум-фільтри. Фільтр-преси працюють під тиском вище атмосферного, нутч-фільтри-під вакуумом, закриті нутч-фільтри-одночасно під тиском і під вакуумом.
Застосування для фільтрації цинкового купоросу досконаліших фільтруючих апаратів, наприклад обертових вакуум-фільтрів, неможливо, так як надходять на фільтрацію розчини цинкового купоросу близькі до насичення і при застосуванні обертових фільтрів можлива кристалізація цинкового купоросу в трубках, розподільної голівці фільтра і під фільтрувальної тканиною.
Застосування для фільтрації цинкового купоросу досконаліших фільтруючих апаратів, наприклад обертових вакуум-фільтрів, неможливо, так як надходять на філь-трлцію розчини цинкового купоросу близькі до насичення Y при застосуванні обертових фільтрів можлива кристалізаційної ція цинкового купоросу в трубках, розподільної голівці фільтра і під фільтрувальної тканиною.
Застосування для фільтрації цинкового купоросу досконаліших фільтруючих апаратів, наприклад обертових вакуум-фільтрів, неможливо, так як надходять на фільтрацію розчини цинкового купоросу близькі до насичення і при застосуванні обертових фільтрів можлива кристалізація цинкового купоросу в трубках, розподільної голівці фільтра і під фільтрувальної тканиною.
Зміна швидкості фільтрування (по вологому осадку суспензії силікагелю в залежності від перепаду тиску. Велике значення дане питання набуває при виборі фільтруючих апаратів. Поставлена задача може бути вирішена, якщо в якості критерію при оцінці сжимаемости фільтрувальних опадів прийняти залежність середньої швидкості фільтрування v від тиску Ар. При цьому слід підкреслити, що обсяг експериментальної роботи суттєво зменшується, а техніка - набагато спрощується.
У сучасних модернізованих виробництвах великого масштабу в якості фільтруючих апаратів застосовуються безперервнодіючі барабанні вакуум-фільтри, а промивка проводиться більш досконалим методом - ре-пульпаціей.
Схема згущення і фільтрації.
Таке співвідношення ускладнює фільтрацію пульпи і знижує продуктивність фільтруючих апаратів - центрифуг. Тому перед фільтрацією необхідно більшу частину розчину відокремити від кристалів. Це досягається осадженням і згущенням кристалів.
У сучасних модернізованих виробництвах великого масштабу в якості фільтруючих апаратів застосовуються безперервнодіючі барабанні вакуум-фільтри, а промивка виробляється більш досконалим методом - репульпаціей.
В даний час створюються нові оригінальні конструкції високопродуктивних фільтруючих апаратів безперервної дії. Серед них представляють інтерес так звані безосадковие фільтри, до яких відносяться також фільтри, що працюють із застосуванням ультразвукових коливань.
Вимірювання прозорості рідини і газів служить для контролю роботи фільтруючих апаратів і повноти спалювання палива в топках.
Вибираючи марку гумміровочного матеріалу для тих деталей і вузлів фільтруючих апаратів, які працюють під вакуумом (барабани, цапфи, головки вакуум-фільтрів, корпусу центрифуг і ін.), Перевагу віддають полуебонітам і ебони-там.
Вибираючи марку гумміровочного матеріалу для тих деталей і вузлів фільтруючих апаратів, які працюють під вакуумом (барабани, цапфи, головки вакуум-фільтрів, корпусу центрифуг і ін. -), Перевагу віддають полуебонітам: і ебонптам.
Вимірювання прозорості рідини і газів служить для контролю роботи фільтруючих апаратів і повноти спалювання палива в топках.
Тонке очищення газу проводиться в дезинтеграторах, електро-осаджувачами і фільтруючих апаратах.
Подібна швидка (беззакупорочная) фільтрація віскози можлива при застосуванні фільтруючих апаратів двох типів. Апарати ці працюють безперервно при великій продуктивності[Q200 - 300 л /( м2 - ч) ]за рахунок частого видалення осаду з поверхні перегородки та недопущення її закупорки.
Механізація цих процесів по суті зводиться до механічного видалення паст верб фільтруючих апаратів, оскільки фільтри будь-якої конструкції запружаются через трубопроводи.
Механізація цих процесів по суті зводиться до механічного видалення паст з фільтруючих апаратів, оскільки фільтри будь-якої конструкції завантажуються через трубопроводи.
За способом захисту органів дихання від навколишнього атмосфери розрізняють шлангові, ізолюючі і фільтруючі апарати. Фільтруючі протигази в газовому господарстві не застосовують, так як вони не забезпечують надійності роботи в загазованому атмосфері, що містить незначну кількість кисню.
У зв'язку з різким підвищенням вимог до чистоти прядильних, розчинів і появою фільтруючих апаратів нових конструкцій дуже гостро постало питання про оцінку чистоти прядильного розчину.
Для забезпечення низької витрати розчинника необхідно забезпечити повну герметизацію всіх збірників, комунікації і фільтруючих апаратів. Ущільнюючі прокладки повинні бути виготовлені з Клінгер-ту або параніту, прогрітого в оліфі і змащеного свинцевим суриком на оліфі або на свинцевих білил. Для сальників застосовується ПРОГРАФом-ченная прядив'яна набивка.
Очищають технічний сантонін багаторазової кристалізацією з етилового спирту і наступним очищенням на спеціально сконструйованому фильтрующем апараті.
Кислотоупор, які у вигляді шматків певних розмірів є насадками і наповнювачами різноманітних реакційних і фільтруючих апаратів. Ці Кислотоупор в роздробленому і подрібненому вигляді застосовуються також як складові частини кислототривких цементів, мастик, замазок і бетонів.
Процес фільтрування суспензій, газів і повітря заснований на здатності пористих перегородок, які є основною частиною фільтруючих апаратів, затримувати на своїй поверхні тверді зважені частинки і пропускати під дією різниці тиску Др до і після перегородки рідку фазу і газ.
Надалі необхідно продовжити роботу в напрямку спрощення та скорочення технологічної схеми шляхом підбору або розробки таких фільтруючих апаратів, які дозволили б поєднати в собі фільтрацію кислоти і промивання селенового шламу водою.
Барабанний вакуум-фільтр. Розвиток сучасних потужних хімічних виробничих установок, що працюють за принципом безперервної дії, зажадало створення і безперервно діючих фільтруючих апаратів з безперервною, автоматичним розвантаженням.
Загальні закономірності процесу фільтрування технічних суспензій розглянуті в монографіях В. С. Жужікова, Н. В. Шпанова, К. Г. Руденко, а також описані конструктивні особливості промислових фільтрів, методів проведення дослідження процесу фільтрування та розрахунку фільтруючих апаратів.
НІІемальхіммашем намічено проведення в 1968 - 1970 рр. великого обсягу конструкторських робіт з проектування ряду уніфікованих великогабаритних ємностей і колонних апаратів, високонапірних і високопродуктивних насосів, ежекторних і дис-тілляціонних установок, теплообмінних і фільтруючих апаратів.