А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Фільтрація - розсіл

Фільтрація розсолу в фільтрі 12 проводиться за заздалегідь заданою програмою і управління фільтрацією здійснюється автоматично - по тиску на лінії розсолу перед фільтром. Потім контролюється прозорість розсолу після фільтрації і при відхиленні її від заданої межі подається сигнал.

Фільтрація розсолів через мармурову крихту дуже ефективна. Як видно з табл. 30 поряд з висвітленням розсолу від суспензії знижується також пересичення розсолу карбонатом кальцію. Наведені в таблиці дані за 5 місяців експлуатації фільтра розташовані не в хронологічному порядку, а згруповані за показником прозорості і за змістом кальцію в розсолі до фільтрації.

Ванна з вертикальною фільтруючою діафрагмою. Фільтрація розсолу з анодного простору Відбувається внаслідок різниці рівнів рідини в анодному і катодному просторах.

Насадок фільтр для розсолу. | Рамний фільтр для розсолу. для фільтрації розсолу найбільш широко застосовуються насипні фільтри із заповненням мармуровою крихтою, антрацитом або кварцовим піском. Однак насадка з кварцового піску придатна тільки для фільтрації кислого розсолу, так як лужний розсіл помітно розчиняє кварцовий пісок.

Коефіцієнт фільтрації розсолу в свежеотсипанной солі становить 10 - 30 м /сут. За перший день після відсипання стікає близько 25% розсолу.

Поліпшивши якості фільтрації розсолу.

Виявилося що фільтрація розсолів через діафрагму відбувається нерівномірно; це пов'язано як з якістю такої діафрагми, так і з різним гідростатичним тиском розсолу по висоті (близько 1 5 м) діафрагми. Тому, незважаючи на застосування правильного принципу протитоку, виходи не виходили досить хорошими.

Для запобігання витоку і фільтрації розсолів в грунт застосовують спеціальні герметизуючі покриття: еластичні - плівки, полімери, мазути та ін .; жорсткі - збірні залізобетонні плити, асфальтобетон, пневмобетон і ін. Вимоги до екранів - рассолонепроніцаемость і довговічність.

Без загасання у всіх випадках відбувається фільтрація розсолу. Фільтрація дистильованої води після розсолу, як правило, супроводжується знову різким зниженням проникності (рис. 3), повторна фільтрація розсолу у всіх випадках підвищує проникність породи, іноді відновлюючи її до початкової величини.

Як насадки в хлорному виробництві для фільтрації розсолу застосовують мармурову крихту з розмірами зерен 0 5 - 5 0 мм. Під час роботи фільтра його опір підвищується, і коли воно досягне 2 - 2 5 ат, фільтр відключають і насадку очищають від шламу промиванням фільтра потоком промислової води.

Очищення від механічних домішок досягається відстоюванням і фільтрацією розсолу, а від хімічних - осадженням їх у вигляді малорозчинних сполук. Для цього розсіл обробляють содою, їдким натром і хлористим барієм і осаджують вуглекислий кальцій, гідроокис магнію і сірчанокислий барій. Осадження ведуть з холодного або підігрітого розсолу. В останньому випадку виходять більш крупнокрісталліческіе і швидше відстоювати опади.

Схема безперервної очищення розсолу. На всіх зарубіжних заводах, як правило, проводиться фільтрація розсолу.

Найбільш відповідальною і вирішальною операцією після введення хімічних реагентів-осадителей є освітлення і фільтрація розсолу.

при підвищенні температури утворюються більші опади, легше відокремлюються при відстоюванні і фільтрації розсолу.

Для подальшого підвищення стабільності роботи цеху електролізу комбінату необхідно сконцентрувати зусилля на поліпшенні фільтрації розсолу від заліза і антикорозійного захисту устаткування а також на ремонті разлагателі, що мають течі.

Для подальшого підвищення стабільності роботи цеху електролізу комбінату необхідно сконцентрувати зусилля на поліпшенні фільтрації розсолу від заліза і антикорозійного захисту устаткування а також на ремонті разлагателі, що мають течі.

Обладнання цеху очищення розсолу для електролізу з ртутним катодом, що застосовується для відстоювання і фільтрації розсолу, таке ж, як було описано в главі VI. Поряд з показаними на схемі пісочним фільтрами застосовуються також рамні фільтри.

У зв'язку з оновленням основного технологічного обладнання електролізу виникла необхідність розширення вузлів перекачування і фільтрації розсолу, а також капітального ремонту складу солі.

У міру фільтрування розсолу і накопичення осаду на зовнішній поверхні тканини, обтягує рами, фільтрація розсолу сповільнюється і тиск розсолу на лінії подачі збільшується. Коли тиск досягає 3 ати, фільтр зупиняють для промивання і видалення осаду. Струменем води з водопровідної мережі з поверхні рам змивають осад і направляють шлам через конусное днище 3 в каналізацію.

При необхідності підвищення концентрації розсолу розчинення солі виробляють в Солеконцентратори, в якому забезпечується також фільтрація розсолу.

Технологічна схемою стадій вклсчает: дойасищейіе анбліта привізною сзйьс відстій Сирого раосола хйміческуо очищення, фільтрації розсолу зберігання очищеного розсолу.

Особливістю технології рвссолоподготовкі для ртутного електролізу на Святогірськ ЦІН є відсутність стадій: содової очищення фільтрації розсолу і дехлорирование Анол-ту. Це пов'язано з тим що фірма передбачала застосовувати вн - хлопець сіль і в технологічній схемі була передбачена тільки обробка розсолу лугом і аноліта кислотою.

В очищеному розсолі має бути забезпечено низький вміст зважених домішок, що досягається відстоєм і фільтрацією розсолу.

Корпус з виробництва хлору. У корпусі розміщуються наступні відділення: перекачування водню і хлору, очищення водню, сушки хлору, фільтрації розсолу, доочистки розсолу, очищення стічних вод, припливні вентиляційні камери та інші приміщення.

Виробництву слід прискорити виконання комплексі робіт по усовераенствованвю електролізерів P-IOI із застосуванням метанодов і вертикальних разлагателі, а також налагодити якісну фільтрацію розсолу і очищення його від сульфатів.

Виробництву слід прискорювати виконання коноекса робіт по удосконаленню електролізерів P-IOI з прімевевнем метанодов і вертикальне разлагателі, а також налагодити якісну фільтрацію розсолу і очищення його від сульфатів.

Виробництву слід прискорювати виконання комплексу робіт з удосконалення електролізерів P-IOI із застосуванням метанолу і вертикальних разлагателі, а також налагодити якісну фільтрацію розсолу і очищення його від сульфатів.

Невиконання плану виробництва Стерлітаіакскім ПО Каустик (виробництво Кребо) викликано роботою цеху на знижених струмових навантаженнях через неефективну роботу відділення фільтрації розсолу, що не задовільного стану електролізерів, дефіциту закладки ртуті в електролізерах, Були випадки порушення технологічної я трудовий, дисципліни на виробництві.

Як показує досвід роботи Київського заводу хімікатів, Кірово-Чепецкого хімкомбінату, виробництва ЦБК, Сумгаітс-кого Ш Хімпром, при нормальній роботі відділень фільтрації розсолу досягненні норми вмісту заліза в розсолі цілком реально.

Як показує досвід роботи Київського заводу хімікатів, Кірово-Чепедкого хімкомбінату, виробництва ЦБК, Сумгаітс-кого ГО Хімпром, при нормальній роботі відділень фільтрації розсолу достіженін норми вмісту заліза в розсолі цілком реально.

Важливими вимогами, що пред'являються до діафрагми, є рівномірність її товщини і пористості по все0 поверхні, так як тільки за цих умов може бути забезпечена рівномірна фільтрація розсолів через діафрагму і однакова концентрація NaOH в електролітичному лузі біля різних ділянок діафрагми.

Принципова схема донасищенія розсолу. Періодичні методи очищення відстоюванням розсолу в баках практично вже витіснені безперервними методами очищення з безперервним освітленням розсолу в апаратах типу Дорра або в різних апаратах-освітлювачах з фільтрацією розсолів через зважений шар осаду.

Скорочення питомої витрати ртуті (на одиницю готової продукції) може бути досягнуто в результаті розробки і застосування ефективних способів її уловлювання та регенерації з шламу після фільтрації розсолу.

Порушення за змістом іонів Са (68 8) в розсолі корпусу І 342 (середня концентрація дорівнює 00069 г /л) пов'язані з відсутністю стадії фільтрації розсолу і перевантаженістю відділення очищення розсолу.

Порушення за змістом іонів Са (68 8) в розсолі корпусу і 342 (середня концентрація дорівнює 00069 г /л) пов'язані з відсутністю стадії фільтрації розсолу і перевантаженістю відділення очищення розсолу.
 Розсіл, що пройшов содово-каустичну очищення, містить значну кількість твердих домішок. Тверді частинки видаляють фільтрацією розсолу на фільтрах грубого очищення (через шар кремнезему або мармурової крихти) і на фільтрах тонкого очищення. В якості фільтрів тонкого очищення розсолу використовують фільтри дискового або патронного типу з намивні шаром порошкової целюлози.

Для фільтрації розсолу найбільш широко застосовуються насипні фільтри із заповненням мармуровою крихтою, антрацитом або кварцовим піском. Однак насадка з кварцового піску придатна тільки для фільтрації кислого розсолу, так як лужний розсіл помітно розчиняє кварцовий пісок.

Основний потік розсолу перетинає верхню межу контактної середовища, проходить через зону додаткового відстою я відбирається через зливні пороги. Таким чином, в освітлювальні апараті спостерігається як би фільтрація розсолів через зважений шламовий фільтр.

Практично не виконуються рекомендації, спрямовані на поліпшення якості очищеного розсолу. На більшості підприємств погано працюють або зовсім виведені з експлуатації уеян фільтрації розсолу на механічних фільтрах, вузли карбонізує образного розсолу, вузла виведення сульфатів з розсолу циклу.

У виконанні комплексу робіт координаційного плану є і ряд недоліків, труднощів, відставань. Так, поки не досягнуть потрібний технічний рівень в розробках процесу і обладнання фільтрації розсолу. Чи не освоєні потовщена катодний сітка, довгострокова діафрагма, процес виведення сульфатів з отриманням стандартного продукту.

Освітлювач з обертовим рассолорас. Циліндричний корпус /с конічним днищем розділений горизонтальною перегородкою на дві частини. У верхній частині, що є освітлювачем 2 відбувається змішання реактивів з розсолом, освіту і формування пластівців осаду і фільтрація розсолів через зважений шар осаду.

Показано, що в насиченому розчині хлориду натрію гідроксид заліза не втрачає своїх іонообмінних властивостей, в кислому середовищі він має вибірковість до аніонних форм амальгамних отрут. У реактор дозують розчин FeCl3 в кількості 10 мг /дм3 і створюють рН 3 - 6 час перемішування 10 - 15 хв, осад Fe (OH) 3 з поглиненими домішками відокремлюють на стадії фільтрації розсолу.

Підготовка і очищення розсолу повністю переведені на безперервний процес з висвітленням розчинів в різного типу осветлителях, в тому числі і зі шламових фільтром. Для інтенсифікації процесу освітлення застосовуються флокулянти, зокрема гідролізований поліакриламід. Фільтрація розсолу проводиться на автоматичних насипних фільтрах або на фільтрах Келлі.

Отриманий розчин очищають від іонів кальцію додаванням розчину соди і від іонів магнію - додаванням лугу. У разі необхідності електроліт очищають від сульфатів осадженням хлористим або вуглекислим барієм. Для освітлення і фільтрації розсолу може бути використана така ж апаратура, як і при очищенні розсолу у виробництві хлору і каустичної соди. До чистого розсолу додають хромати натрію або калію і соляну кислоту.

Випробувані зразки бавовняної целюлози НІІТХЦ (м Ташкент), деревної целюлози, отримані сухим методом подрібнення в ЗНІІСВ (м Калінін) і на Херсонському ЦПК, виданий звіт. Вивчено придатність матеріалу (на основі бавовняної целюлози) отриманого на Володимирському і Енгельс-Ському заводах. Пошук матеріалу, придатного для тонке фільтрації розсолу, триває. На дослідному заводі розробляється технологія виготовлення порошкового целюлози гідролізом. Отримані дані дозволяють сподіватися розробити в 1983 року технологію виробництва порошкового целюлози з простої технологічною схемою, яку можливо впровадити на підприємствах, що використовують порошок для.

Випробувані зразки бавовняної целюлози НІКТХЦ (м Ташкент), деревної целюлози, отримані сухим методом подрібнення - в ЗНЖСВ (м Калі-нин) на Херсонському ЦПК, виданий звіт. Вивчено придатність матеріалу (на основі бавовняної целюлози) отриманого на Володимирському і Енгельс Ському заводах. Пошук матеріалу, придатного для гонкою фільтрації розсолу, триває. На дослідному заводі розробляється технологія виготовлення порошкового целюлози гідролізом. Отримані дані дозволяють сподіватися розробити в 1983 року технологію виробництва порошкового целюлози по щюсгой технологічною схемою, яку можливо впровадити на підприємствах, що використовують порошок для фільтрування.

Отриманий карбонат кальцію має також низьку розчинність, але більш високу, ніж гідрат окису магнію, і випадає в осад. Розчинність карбонату кальцію на відміну від більшості солей зменшується при підвищенні температури і тому для зменшення залишкового вмісту іонів кальцію очищення розсолу ведуть при підвищеній температурі (40 - 70 С), спеціально підігріваючи розсіл. Крім того, при підвищеній температурі утворюються більші і добре осідають кристали карбонату кальцію, що дуже важливо для подальшого відстоювання і фільтрації розсолу.

Для видалення накопичився осаду періодично проводиться очистка баків. При цьому відкривають нижній штуцер бака і сильним струменем води змивають осад в каналізацію. ПРЛ фільтруванні відстояного розсолу на фільтрі поступово накопичується осад. У міру накопичення осаду опір фільтра зростає і збільшується тиск, необхідний для фільтрації розсолу. У цьому випадку фільтр розкривають і накопичився осад змивають в каналізацію сильним струменем води.

Їдкий натр, що міститься в зворотному розсолі, частково вступає в реакцію з вуглекислотою з утворенням соди. Отриманий розсіл, званий карбонізувалось, збирається в той же або поруч розташований бак і відцентровим насосом 2 подається в освітлювач 6 для очищення розсолу і відстоювання шламу. На заводах, що не проводять карбонізації зворотного розсолу, застосовують кальциновану соду, яку розчиняють в розсолі і з мірника подають на очищення. На схемі показаний один із застосовуваних для очищення й освітлення розсолу апарат ЦНДІ МПС з фільтрацією розсолів через зважений шар осаду.