А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Фільтрат - ступінь

Фільтрат I ступені збирається в вакуум-приймачі Е-2 звідки насосом Н-4 прокачується через регенеративні кристалізатори КР-6 - КР-1 теплообмінник Т-12 і надходить в приймач Е-4 і далі в відділення регенерації розчинника.

Фільтрат I ступені охолоджують до більш низької температури, ніж забезпечується отримання масла заданої температури застигання. Охолоджений розчин надходить на II ступінь фільтрації, в результаті чого отримують розчин нізкозастивающего масла і корж Гача II ступені. Цей гач на відміну від Гача I ступені містить більш низкоплавкие парафіни і більше масла.

Фільтрат I ступені збирається в вакуум-приймачі Е-2 звідки насосом Н-4 прокачується через регенеративні кристалізатори КР-6 - КР-1 теплообмінник Т-12 і надходить в приймач Е-4 і далі в відділення регенерації розчинника.

Фільтрат II ступені надходить в ємність некондиційного фільтрату.

Фільтрат I ступені збирається в вакуум-приймачі Е-2 звідки насосом прокачується через регенеративні кристалізатори КР-6 КР-1 теплообмінник Т-12 і надходить в приймач Е-4 і далі в відділення регенерації розчинника.

Фільтрат I ступені подають в ємність, з якої його направляють в регенеративні кристалізатора, потім на блок регенерації, де в два ступені відганяють розчинник від Депарафінірованние дизельного палива. Відокремилась на фільтрах I ступеня корж Гача промивають розчинником і подають в шнек-транспортер, в якому змішують з розчинником і направляють в збірник. Фільтрат П ступені, що містить до 95% розчинника, надходить в аміачні кристалізатори для розведення сировини.

Розчин фільтрату I ступені проходить регенеративні кристалізатора 4 і 5 і відкачується в систему регенерації розчинника. Розчин фільтрату II ступені використовують для розведення суспензії перед I ступенем фільтрації, а отриманий осад парафіну II ступені направляють на регенерацію розчинника.

Після подачі фільтрату I ступені фільтрування в колону К-3 пари, що виходять з верху колони, проходять конденсатор Т-18 а, і конденсат через холодильник T-I8 надходить в ємність E-IQ. У міру накопичення в низу колони К-3 частково відпарені фільтрату він відкачується насосом Н-10 через парові підігрівачі Т-20 в колону К-4. Пари розчинника з верху колони К-4 направляються через теплообмінники Т-16 а, T-I6 і холодильник T-2I в ємність Е-10. З ємності Е-10 розчинник подається насосом Н-7 (Н-7 а) через теплообмінники Т-6 Т - ба й через кристалізатори Кр-12 Кр-11 на холодну промивку фільтрів та в жолоби фільтрів I ступеню фільтрування для розведення парафінової коржі.

Депарафінізація кристалізацією в кетон-бензол-толуоловом розчиннику (двоступеневий процес по фільтрату. З приймача E-2II фільтрат II ступені (після використання його холоду в регенеративних кристалізаторах I ступені Кр - Р і в теплообміннику Т-11) направляють в ємність Е-4 і далі на регенерацію розчинника. II ступені) і разом з ним обробляють, як описано вище.

Депарафінізація кристалізацією в кетон-бензол-толуоловом розчині (двоступеневий процес по гачу. Для видалення парафіну з фільтратів II ступені їх повертають для повторного переробки на I ступінь фільтрації у вигляді добавки до сировини. При двоступеневої обробці по фільтрату розчин фільтрату I ступені додатково охолоджують до температури понад низькою, ніж температура фільтрації на I ступені, і подають на фільтри II ступеня.

При двухступенчатом обезмасліваніі, коли весь розчин фільтрату II ступені використовується для розведення сировини перед I ступенем фільтрації, температура на II ступені зазвичай така ж, як на I ступені, або на 2 - 5 ° С вище. Перепад температур між I і II ступенями більше 5 З в більшості випадків небажаний, оскільки призводить до марного збільшення навантаження на кристалізатори і фільтри I ступені. Високі перепади температур між ступенями фільтрації доцільні в тих випадках, коли шляхом холодного фракціонування отримують два сорти (або більше) парафіну з різними температурами плавлення.

Спочатку в нижні секції кристалізатора подавали розчин фільтрату II ступені з температурою 0-мінус 5 С в співвідношенні 1: 1 на сировину. Надалі в зв'язку з високою температурою розчину фільтрату II ступені його змішували з розчинником і охолоджували в скребкових кристалізаторах до мінус 25 - 30 С і подавали в кристалізатор змішання. Технологічна схема обв'язки кристаллизатора змішання приведена на рис. I.

На виході з четвертого кристаллизатора суміш сировини розбавляють фільтратом II ступені, що складається з 95 - 97% розчинника і 5 - 3% масла.

Сировинний розчин охолоджується спочатку в регенеративних кристалізаторах (розчином фільтрату I ступеня), а потім в аміачних кристалізаторах. Після цього він надходить на вакуумні барабанні фільтри I ступені.

Технологічна схема блоку регенерації розчинника. За схемою г гач I ступені фільтрації обезмаслівают на II ступені, а розчин фільтрату I ступені додатково охолоджується і піддається фільтрації на III ступені. За схемою д розчин фільтрату I ступені доохлаждается і фільтрується на II ступені з подальшим обезмасліваніем Гача на III ступені.

Промивну рідина виводять через верхню вакуум-лінію в ємність Е-2 а, звідки разом з фільтратом II ступені насосом Н-19 відкачують на змішання з холодним розчином сировини.

Пари розчинника, що виходять з верху колони К-4 надходять в пародістіллятние теплообмінники Т-16 в яких, охолоджуючись, нагрівають фільтрат I ступені фільтрування, і потім - в холодильник T-2I. Колона К-4 працює при надмірному тиску до 028 МПа і температурі 120 - 180 С.

Принципова схема установки поділу ароматичних вуглеводнів С8 на етилбензол і ізомери ксилолу (насоси і нагріваються потоки продуктів в теплообмінниках 51617 і 23 не показані. Лінії: /- сировина; //- Етилбензол; ///- Чотирихлористого вуглецю на циркуляцію; IV - фільтрат II ступеня; V - фільтрат I ступеня; VI - л-ксилол; VII - про-ксилол; VIII - подружжя-реххлорістий вуглець; IX - ж-ксилол; X - суміш ксилолов.

Більш раціональна (з точки зору використання розчинника) триступенева схема холодного фракціонування, в якій Низкоплавкий сорт парафіну отримують не у вигляді розчину фільтрату II ступені, а у вигляді осаду на фільтрах III ступеня. При такій схемі Низкоплавкий сорт парафіну містить менше масла і в цикл повертається велика частина розчинника, що міститься в розчині фільтрату II ступені.

Зниження швидкостей фільтрації при кратності розбавлення сировини більше 5: 1 пояснюється часткової закупоркою пір осаду парафіну, пов'язаної зі збільшенням часу фільтрації розчину фільтрату I ступені.

Досвід роботи типової установки обезмасліванія показав[167] можливість отримання глубокообезмасленного парафіну за двоступеневою схемою фільтрування при використанні в якості холодоагенту в перших трьох кристалізаторах фільтрату I ступені, а в наступних-фільтрату II ступені, який потім повністю йде на розбавлення сировини. Крім того, вдосконалена схема холодної промивки, що дозволяє рівномірно розподілити розчинник по поверхні осаду твердих вуглеводнів на фільтрі.

II ступені відключаються за кількістю пропускається води або при кислотності фільтрату на 007 - 0 1 мг-екв /кг меншою, ніж нормальна кислотність фільтрату I ступені. Аніонітного фільтри I ступені відключаються при зниженні лужності фільтрату до 002 мг-екв /кг, а II ступеня - при проскоке кремнієвої кислоти до заданого значення.

Лінії: /- сировина; //- Етилбензол; ///- Чотирихлористого вуглецю на циркуляцію; IV - фільтрат II ступеня; V - фільтрат I ступеня; VI - л-ксилол; VII - про-ксилол; VIII - подружжя-реххлорістий вуглець; IX - ж-ксилол; X - суміш ксилолов.

Сировина - дистилят дизельного палива (фракція 200 - 360 С), пройшовши водяній-холодильник і охолодити до 25 С, надходить на подальше охолодження в регенеративні кристалізатора (фільтратом I ступеня), де охолоджується до температури від - 5 ДО - Ю С. Потім направляється в аміачні кристалізатори, в яких доохлаждается до температури від - 25 до - 28 С.

IV - суспензія Гача I ступен; V - розчин Гача I ступеня; VI - суспензія Гача I ступені після перекристалізації; VII - твердий парафін; VIII - фільтрат II ступеня; IX - охолоджена суспензія; X - м'який парафін; XI-фільтрат III ступеня; XII-про.

Залежність Ер сульфоугля в. II ступені відключаються на регенерацію за кількістю пропущеної води (встановлюється дослідним шляхом) або при кислотності фільтрату на 007 - 010 мг-екв /л менше нормальної кислотності фільтрату I ступені.

Депарафінізація фільтрпрессованіем без розчинників. Лінії: I - парафіновий дистилят; II - перший відтік камер потіння; III - гач; III - гач I ступеня; III - гач II ступеня; IV - фільтрат; IV - фільтрат I ступеня; IV - фільтрат II ступені.

Лінії: I - парафіновий дистилят; II - перший відтік камер потіння; III - гач; III - гач I ступеня; III - гач II ступеня; IV - фільтрат; IV - фільтрат I ступеня; IV - фільтрат II ступені.

Низькотемпературна депарафинизация кристалізацією в кетон-бензол-толуоловом розчиннику. С - ємність сировини; Е-6 - Ємність для сухого розчинника; Е-6 А - ємність вологого розчинника; Е-1 - ємність охолодженого розчину сировини I ступеня; Е-2 - приймач основного фільтрату I ступеня; Е-2 А - приймач фільтрату промивання I ступеня; Е-3 - приймач Гача I ступеня; Е-2 П - приймач фільтратів II ступеня; E-3II - приймач Гача II ступеня; Е-4 - ємність розчину Депарафінірованние масла; E-S - ємність суспензії Гача, що йде на фільтрацію II ступеня; E-5II - ємність для розчину Гача II ступеня; Jfn-P - регенеративні кристалізатора, що охолоджуються фільтратом; Яр-А - кристалізатори аміачного охолодження; Кр - Е - кристалізатори ця-нового охолодження; Т-10 Т-13 - підігрівачі; Т-23 - холодильник; Т - А - аміачний охолоджувач; ТЕ-1 ТЕ-2 - метанова охолоджувачі; Ф-1 Ф-2 - фільтри I і II ступенів фільтрації; Т-12 - теплообмінник.

С - ємність сировини; Е - в - ємність сухого розчинника; Е - ва - ємність вологого-розчинника; Е-1 - ємність охолодженого розчину сировини I ступеня; Е-2 - приймач основного фільтрату 1 ступеня (розчину Депарафінірованние масла); Е-2 А - приймач фільтрату промивання I ступеня; Е - з - приймач Гача I ступеня; E-2II - приймач фільтратів II ступеня; E-3II - приймач Гача II ступеня; Е-4 - ємність розчину Депарафінірованние масла; Е-5 - ємність суспензії Гача, що йде на II ступінь фільтрації; E - S1I - ємність розчину Гача II ступеня; Кр - Р - регенеративні кристалізатора, що охолоджуються фільтратом; КРА - 1 КРА - 2 - кристалізатори аміачного охолодження; Т - ю, Т-13 - підігрівачі; Т-23 - водяний холодильник; Т-3 Т - А - аміачні охолоджувачі; Т - Р, Т-11 Т-12 - теплообмінники; Ф-1 - вакуумні фільтри I ступеня; Ф-2 - вакуумні фільтри II ступеня.

Звідси суспензія насосом 29 подається в приймач 7 для постачання вакуумних фільтрів 8 ступені III. Фільтрат III ступеня збирається в вакуумному приймачі 12 і далі направляється в секцію регенерації розчинника. Осад з фільтрів III ступеня розбавляється розчинником, збирається в збірнику 9 і далі направляється в секцію регенерації розчинника.

Регенерацію розчинника з фільтрату проводять в чотири ступені. Фільтрат I ступені з ємності Е-2 насосом Н-6 (або Н - ба) прокачується через теплообмінники Т-30 і Т-28 в яких охлаадается інертний газ. Далі фільтрат розділяється на два потоки: один потік проходить регенеративні кристалізатора Кр-1 Кр-8 для охолодження сировинної суміші; другий використовують для охлааденія розчинника в теплообменниках Т-6. Потім обидва потоку об'єднуються і спрямовуються на блок регенерації розчинника. Колона К-3 працює при надмірному тиску до 007 МПа і температурі в верхній частині 80 - ІВ С.

Регенерація розчинника з розчину сирого парафіну здійснюється в два ступені - в випарної і отпарной колонах. Фільтрат I ступені направляється на регенерацію розчинника, яка проводиться в три стадії: випаровування при атмосферному тиску, під тиском 2 5 - 3 am і відпарювання розчинника гострою парою.

Фільтрацію здійснюють на фільтрах II ступені при температурі мінус 10 - Про С. Фільтрат II ступені повністю йде на порційне розбавлення вихідної сировини. Фільтрат III ступеня являє собою розчин низкоплавких парафінів; велика частина його відводиться на регенерацію розчинника з метою отримання м'яких парафінів, інша частина змішується з фільтратом II ступені.

Технологічна схема установки депарафінізації і обезмасліванія. Звідси суспензія насосом 29 подається в приймач 7 для постачання вакуумних фільтрів 8 ступені III. Фільтрат III ступеня збирається в вакуумному приймачі 12 і далі направляється в секцію регенерації розчинника. Осад з фільтрів III ступеня розбавляється розчинником, збирається в збірнику 9 і далі направляється в секцію регенерації розчинника.

Розчин фільтрату I ступені проходить регенеративні кристалізатора 4 і 5 і відкачується в систему регенерації розчинника. розчин фільтрату II ступені використовують для розведення суспензії перед I ступенем фільтрації, а отриманий осад парафіну II ступені направляють на регенерацію розчинника.

За двоступінчастим процесу по гачу осад парафіну (Гача) I ступеня розбавляють розчинником і направляють на II ступінь поділу, де температуру підтримують на кілька градусів вище, ніж на I ступені. Отриманий розчин фільтрату II ступені подають на розбавлення сировини перед I ступенем замість розчинника або на регенерацію розчинника разом з розчином фільтрату I ступені.

Проводити додаткове охолодження фільтрату II ступені до мінус 25 - 30 С і подавати його в кристалізатор змішання, як це було зроблено під час досвідченого пробігу, недоцільно.

Реакції розщеплення алкіл-арильних ефірних зв'язків і окислення про-межуточнихо орто-бензохинона хлором у водному середовищі. Таким чином, реакції деметоксілірованія і окислення протікають паралельно, а їх продукти вступають в оборотні реакції. В результаті в фильтратах ступені хлорування присутні як карбоно-ші кислоти і хінони, так і структури катехол.

За схемою г гач I ступені фільтрації обезмаслівают на II ступені, а розчин фільтрату I ступені додатково охолоджується і піддається фільтрації на III ступені. За схемою д розчин фільтрату I ступені доохлаждается і фільтрується на II ступені з подальшим обезмасліваніем Гача на III ступені.

Спочатку в нижні секції кристалізатора подавали розчин фільтрату II ступені з температурою 0-мінус 5 С в співвідношенні 1: 1 на сировину. Надалі в зв'язку з високою температурою розчину фільтрату II ступені його змішували з розчинником і охолоджували в скребкових кристалізаторах до мінус 25 - 30 С і подавали в кристалізатор змішання. Технологічна схема обв'язки кристаллизатора змішання приведена на рис. I.

В регенеративних кристалізаторах Кр-1 Кр-8 сировинна суміш охолоджується холодним фільтратом 1 ступені фільтрування. Фільтрат подається насосом Н-6 (або Н - ба) з ємності фільтрату I ступені Е-2 противотоком до сировинної суміші.

Більш раціональна (з точки зору використання розчинника) триступенева схема холодного фракціонування, в якій Низкоплавкий сорт парафіну отримують не у вигляді розчину фільтрату II ступені, а у вигляді осаду на фільтрах III ступеня. При такій схемі Низкоплавкий сорт парафіну містить менше масла і в цикл повертається велика частина розчинника, що міститься в розчині фільтрату II ступені.

За двоступінчастим процесу по гачу осад парафіну (Гача) I ступеня розбавляють розчинником і направляють на II ступінь поділу, де температуру підтримують на кілька градусів вище, ніж на I ступені. Отриманий розчин фільтрату II ступені подають на розбавлення сировини перед I ступенем замість розчинника або на регенерацію розчинника разом з розчином фільтрату I ступені.

Сировина - рафінат - насосом 9 через водяний холодильник 10 подається в регенеративні кристалізатора першої групи 1314 (число кристаллизаторов залежить від пропускної здатності установки), де охолоджується фільтратом, отриманим в I ступені фільтрування. Сировина розбавляється розчинником в двох точках - на виході його з кристаллизаторов 13 і 16 а після кристалізатора 19 - фільтратом II ступені. З першої групи регенеративних кристаллизаторов суспензія сировини надходить в аміачні кристалізатори 16 і 17 де за рахунок випаровування холодоагенту (аміак або пропан), що надходить з приймача 15 охолоджується до температури - 30 - ь - 32 С. Далі суспензія сировини охолоджується в регенеративних кристалізаторах другий групи 19 і 20 після чого суспензія надходить в метанова кристаллизатор 22 де охолоджується до температури фільтрування.

Сировина - рафінат - насосом 9 через водяний холодильник 10 подається в регенеративні кристалізатора першої групи 1314 (число кристаллизаторов залежить від пропускної здатності установки), де охолоджується фільтратом, отриманим в I ступені фільтрування. Сировина розбавляється розчинником в двох точках - на виході його з кристаллизаторов 13 і 16 а після кристалізатора 19 - фільтратом II ступені. З першої групи регенеративних кристаллизаторов суспензія сировини надходить в аміачні кристалізатори 16 і 17 де за рахунок випаровування холодоагенту (аміак або пропан), що надходить з приймача 15 охолоджується до температури - 30 - - 32 С. Далі суспензія сировини охолоджується в регенеративних кристалізаторах другої групи 19 і 20 після чого суспензія надходить в метанова кристаллизатор 22 де охолоджується до температури фільтрування.

Працівники Ново-Уфимського НПЗ запропонували проводити про - /процес низькотемпературної депарафінізації в три ступені фільтрації по гачу. На III ступеня масло додатково відмивається від Гача при температурі вищій, ніж на I і II ступенях; рас твор фільтрату III ступеня використовується для розведення сировини в кристалізаторах.