А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Фіксація - дефект

Фіксація дефектів междувітковой, междуслоевой і междуфазовая ізоляцій здійснюється зімкненням тіньового сектора індикатора.

Магнітографіческіе метод (фіксацію дефектів на феромагнітної плівці) застосовують при товщині стали до 16 мм. На плівці при цьому записуються потоки магнітного розсіювання, що виникають в місцях розташування дефектів. Потім плівку /поміщають в відтворює пристрій (рис. 230 д), де записані магнітні поля розсіювання перетворюються в електричні імпульси. Наявність дефектів визначають по імпульсу, зафіксованому на осцилографі 2 (див. Рис. 230 д), на самописці або на перетвореному екрані телевізора.

Схема утворення вихрових струмів в контрольованому об'єкті. | Схема електромагнітного контролю. Недолік методу - малопридатний для фіксації дефектів типу несплошностей зварних з'єднань. Пояснюється це високою чутливістю до структурної неоднорідності металу, що створює перешкоди при вимірі досліджуваного параметра. В результаті сигнал від дефекту може бути перекритий сигналом від випадкової перешкоди.

Схема контролю шва ультразвуком. При використанні магнітографіческіе методу контролю (фіксація дефектів на феромагнітної плівці) на зварений шов труби накладають феромагнітну плівку шириною 35 мм і шов намагничивают. Потім плівку із записами потоків магнітного розсіювання поміщають в відтворює пристрій, де записані магнітні поля розсіювання перетворюються в електричні імпульси, які фіксуються на екрані осцилографа.

У приладі, розробленому ВНІІстройнсфть, фіксація дефектів п намагніченому шві проводиться феромагнітної стрічкою замість насипного магнітного порошку. При дії на магнітну стрічку місцевих потоків розсіювання від дефектів в ній утворюються зони з різною намагніченістю, яка вимірюється приймальні головкою з подальшим відтворенням результатів на трубці катодного осцилографа.

В приладі, розробленому ВНІІстропнефть, фіксація дефектів в намагніченому шві проводиться феромагнітної стрічкою замість насипного магнітного порошку. При дії на магнітну стрічку місцевих потоків розсіювання від дефектів в ній утворюються зони з різною намагніченістю, яка вимірюється приймальні головкою з подальшим відтворенням результатів на трубці катодного осцилографа.

Форма контрольованого вироби (а і схема Радіодефектоскопія (б. | Зовнішній вигляд блоку фіксації дефекту. [IMAGE ]Загальний вигляд дефектоскопа СФ-27. Посилений сигнал надходить на вхід блоку фіксації дефекту - переносного малогабаритного блоку, в якому змонтовані підсилювач, граничний пристрій і електронне транзисторне реле.

Технічний нагляд замовника не може обмежуватися виявленням і фіксацією дефектів у закінчених будівельних конструкціях і об'єктах. Його діяльність повинна бути спрямована на попередження появи будівельних дефектів і недоробок, виправлення їх в процесі виробництва робіт.

Існують наступні методи реєстрації дефектів: фотометодом з прямою фіксацією дефектів на фотоплівці; флюроскопіческій або рентгеноскопічний метод з виявленням дефектів за світінням екрана безпосередньо або за допомогою електронно-оптичного підсилювача; іонізаційний метод з фіксацією дефектів ионизационной камерою і різними лічильниками.

Магнітографіческіе метод полягає в намагнічуванні металу контрольованого шва і фіксації дефектів на феромагнітної плівці.

Недоліком цього способу є шкідлива дія на обслуговуючий персонал іонізуючих випромінювань і порівняно повільна фіксація дефектів.

Вихрострумовий метод на відміну, наприклад, від ультразвукових методів, спрямованих на фіксацію дефектів типу тріщина, виразки і т.п., дозволяє на першому етапі діагностування виявити на значних за площею поверхнях апарату зони з відхиленнями від нормованих параметрів. На другому етапі на виявлених зонах підвищеного ризику проводиться пошук дефектів типу несплошності.

У зв'язку з викладеним представляє великий практичний інтерес завдання по переорієнтації діагностики з фіксацією дефектів (типу тріщин, виразок, свищів і т.п.) на реєстрацію фізичних явищ, що дозволяють прогнозувати перехід матеріалу в дефектний стан.

Розбирання вентиляційного обладнання та збирання, огляд розібраних частин, а також виміри, фіксація дефектів і зносу повинні проводитися при безпосередній участі майстра вентиляційної майстерні, керівника групи експлуатації вентиляційного бюро або, якщо вентиляційного бюро на заводі немає, за участю особи, відповідальної за роботу вентиляції на заводі.

Розбирання вентиляційного обладнання та збирання, огляд розібраних частин, а також виміри, фіксація дефектів і зносу повинні проводитися при безпосередній участі майстра вентиляційної майстерні, керівника групи експлуатації вентиляційного бюро, або, якщо вентиляційного бюро на заводі немає, за участю особи, відповідальної за роботу вентиляції на заводі.

Розбирання вентиляційного обладнання та збирання, огляд розібраних частин, а також виміри, фіксація дефектів зносу повинні проводитися при безпосередній участі майстра вентиляційної майстерні, керівника групи експлуатації вентиляційного бюро, або, якщо вентиляційного бюро на заводі немає, за участю особи, відповідальної за роботу вентиляції на заводі.

У той же час, як вже зазначалося, при перпендикулярному намагничивании за допомогою соленоїдів наявність на поверхні шва гострих напливів і грубої лускатий може привести до фіксації помилкових дефектів.

Існують наступні методи реєстрації дефектів: фотометодом з прямою фіксацією дефектів на фотоплівці; флюроскопіческій або рентгеноскопічний метод з виявленням дефектів за світінням екрана безпосередньо або за допомогою електронно-оптичного підсилювача; іонізаційний метод з фіксацією дефектів ионизационной камерою і різними лічильниками.

Найбільш ефективним способом виявлення неякісно виконаної зварювання електродів, а також виявлення інших дефектів, пов'язаних з закорочуванням електродів на корпус або з закорочуванням р-п переходів переміщаються металевими частинками, є механічне ударно-вібраційний вплив з одночасним контролем і фіксацією короткочасних дефектів.

іншим методом випробування ламп на короткі замикання і обриви є випробування на постійному струмі з використанням в якості індикатора коротких замикань і обривів спеціального індикаторного пристрою, здатного фіксувати і запам'ятовувати постійні і тимчасові короткі замикання і обриви. Фіксація дефектів будь-якого виду проводиться по запаленню світлових табло індикаторних пристроїв.

В основі рішення діагностичних завдань лежить перш за все оптимальний вибір фізичного явища, що дає найбільш об'єктивну інформацію про параметр діагностування. Найважливішою проблемою стає фіксація дефекту як уже виникає відхилення від нормованого параметра, а дослідження та реєстрація фізичних та інших ефектів, що передують часу переходу матеріалу або виробу в дефектний стан.

В основі рішення діагностичних завдань лежить перш за все оптимальний вибір методу контролю, що дає найбільш об'єктивну інформацію про параметр діагностування. найважливішою проблемою стає фіксація дефекту як вже виниклого відхилення від нормованого параметра, а дослідження та реєстрація фізичних та інших ефектів, що передують за часом переходу матеріалу або виробу в дефектний стан. Інтелект діагностики починається з правильного вибору фізичного еквівалента, найбільш адекватного досліджуваного явища, що характеризує працездатність об'єкта. На основі цього повинна проектуватися діагностична технологія. Для вирішення цієї проблеми використовуються датчики на базі мікроелектронної технології, побудовані на основі самих різних фізичних явищ і хімічних перетворень.

В основі рішення діагностичних завдань лежить перш за все оптимальний вибір фізичного явища, що дає найбільш об'єктивну інформацію про параметр діагностування. Найважливішою проблемою стає фіксація дефекту як уже виникає відхилення від нормованого параметра, а дослідження та реєстрація фізичних та інших ефектів, що передують часу переходу матеріалу або виробу в дефектний стан.

В основі рішення діагностичних завдань лежить перш за все оптимальний вибір методу контролю, що дає найбільш об'єктивну інформацію про параметр діагностування. Найважливішою проблемою стає фіксація дефекту як вже виниклого відхилення від нормованого параметра, а дослідження та реєстрація фізичних та інших ефектів, що передують за часом переходу матеріалу або виробу в дефектний стан. Інтелект діагностики починається з правильного вибору фізичного еквівалента, найбільш адекватного досліджуваного явища, що характеризує працездатність об'єкта. На основі цього повинна проектуватися діагностична технологія. Для вирішення цієї проблеми використовуються датчики на базі мікроелектронної технології, побудовані на основі самих різних фізичних явищ і хімічних перетворень.

Найбільш поширений спосіб боротьби з акустичною перешкодою полягає в наступному. Ширину стробирующего імпульсу встановлюють таким чином, щоб фіксація дефекту пристроями реєстрації установки проводилася тільки за умови, що відбитий ультразвуковий імпульс приходить із зони шва, що становить 2/3 або 3 /4его ширини в напрямку, перпендикулярному поздовжньої осі шва. Зазвичай це роблять за допомогою зразків.

Як уже зазначалося, головне завдання технічного контролю полягає в своєчасному виявленні дефектів в деталях, складальних вузлах і готових виробах, а також у виявленні та запобіганні можливості появи браку або продукції, яка не відповідає встановленим вимогам. Природно, профілактика шлюбу не може обмежуватися тільки фіксацією дефектів в виготовленої продукції - необхідний комплексний аналіз технології, якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, роботи виконавців, а також розробка за результатами цього аналізу відповідних рекомендацій для лінійних керівників і функціональних служб підприємства. Все це розширює діапазон впливу апарату ОТК на процес виробництва. Разом з тим, як справедливо вказують деякі фахівці, виробнича діяльність апарату ОТК. По-перше, працівники апарату ОТК лише готують інформацію для прийняття рішень лінійними і функціональними керівниками, спрямованих на ліквідацію причин появи дефектів, а також здійснюють контроль за їх виконанням.

Вимірювання геометричних параметрів зварних швів за допомогою шаблонів.

При зовнішньому огляді легко виявляються порушення необхідних показників якості підготовки та складання труб під зварювання, а також такі дефекти зварювання, як зміщення кромок, свищі, пропали, підрізи, що виходять на поверхню тріщини і ін. При всій своїй простоті зовнішній огляд є високоефективним засобом попередження і виявлення дефектів в зварних з'єднаннях, хоча він і не забезпечує виявлення порушень суцільності зварного шва у вигляді прихованих всередині шва порожнин або сторонніх включень. Тому існують і широко застосовують на практиці методи, що забезпечують неруйнівного контролю якості зварних з'єднань з виявленням і фіксацією дефектів суцільності в звареному шві, в тому числі прихованих всередині шва.

Сутність контролю рентгенівськими і у-лу-чами полягає в тому, що вони по-різному поглинаються при проходженні через дефектні і бездефектні ділянки зварних швів. Існують чотири способи фіксації виявлення променями дефектів зварювання: 1) флюоро-скопически - розгляд дефектів на екрані; 2) розгляд дефектів на екрані електронного оптичного перетворювача; 3) фотографічний з фіксацією дефектів на фотоплівці; 4) іонізаційний.

Рентгені - або гамма-дефектоскопія є найбільш надійним методом контролю. При цьому методі контролю за допомогою рентгенівської установки або джерела гамма-випромінювання просвічуються стінки деталі. Рентгенівська дефектоскопія може здійснюватися двома способами: діаскопічній за допомогою флюоресцентного екрану і фотографічним - шляхом фіксації дефектів на високочутливої плівці.