А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ферросіліда

Ферросіліди С15 С 17 (ГОСТ 2233 - 85) і антихлор МФ 15 застосовуються для виготовлення корпусів, деталей і вузлів простої конфігурації для роботи з сільноагрессівних середовищами (розчини солей, азотна і сірчана кислоти), при тиску до 025 МПа і температурі від 0 до 700 С. При розробці конструкції слід враховувати, що крем'янисті чавуни дуже тендітні, чутливі до коливань температури і важко обробляються різанням.

Ферросіліди, містять 15 - 17% Si, мають високу стій - кісткою в кислотах і лугах і їх застосовують в насосах, що перекачують нестабільний агресивний бензин, що містить сірководень і хлористий водень, а також для виготовлення арматури.

Ферросіліди широко застосовують при виготовленні арматури.

Ферросіліди, що містять 15 - 17% Si, мають високу стійкість у кислотах і лугах і їх застосовують в насосах, що перекачують нестабільний агресивний бензин, що містить сірководень і хлористий водень, а також для виготовлення арматури.

Ферросіліди мають високу корозійну стійкість в гарячих розчинах сірчаної, фосфорної, азотної, хромової кислот, в холодній розведеною соляної кислоти, а також в органічних кислотах. В лугах і в плавикової кислоті вони нестійкі.

Ферросіліди С15 С17 (ГОСТ 2233 - 70) і антихлор МФ-15; з них виконують деталі і вузли простої конфігурації для роботи з сильно агресивними середовищами (соляна, азотна і сірчана кислоти) при тиску до 025 МПа і температурі від 0 до 700 С. Тому вироби з них виготовляють відливанням, передбачаючи плавні переходи.

Ферросіліди мають високу твердість і крихкістю, а тому не прокочуються-вироби з цих сплавів виготовляються тільки відливанням. Внаслідок великої твердості обробка ферросілідов можлива тільки шліфуванням абразивами.

Ферросіліди С15 і С17 що містять 15 - 17% Si, мають високу стійкість у кислотах і лугах; їх застосовують в насосах для нестабільного агресивного бензину, що містить сірководень і хлористий водень, а також для виготовлення арматури.

Ферросіліди допускають також різання і свердління інструментом з металокерамічних твердих сплавів.

Ферросіліди стійки також в розчинах солей, але легко піддаються корозії під впливом соляної кислоти, міцних лугів і фтористих сполук. Ці сплави відомі під назвою антихлор.

Ферросілід випускається двох марок (С-15 і С-17), які різняться між собою кількістю що міститься в них кремнію.

Ферросілід має високу твердість і крихкістю. Тому всі вироби з нього виготовляються тільки відливанням, а в подальшому, якщо треба, обробляються шліфуванням.

Ферросілід стійкий до дії сірчаної кислоти різної концентрації, але в олеум розтріскується, особливо при підвищених температурах.

Ферросілід являє собою сплав заліза з 14% Si і 1% С. Він має щільність 7 0 - 7 2 г-см-3. У морській і солонуватою воді утворення поверхневого шару на ферросіліде виявляється недостатнім. Для поліпшення стійкості при роботі в солоних водах в сплав додають близько 5% Сг, 1% Мп і (або) 1 - 3% Мо. Ферросілідовие анодні заземлювачі поводяться у воді з великим вмістом хлоридів гірше, ніж графіт, тому що іони хлору руйнують пасивне покриття на поверхні цього сплаву. Тому кращими областями застосування таких сплавів є грунт, солонувата і прісна вода.

Циркуляційний бак.

Ферросілід - кислототривкий чавун, що містить 15 - 17% кремнію.

Швидкість корозії бронз в 92 о-ної сірчаної кислоти (у мм]рік. | Швидкість корозії чавуну СЧ36 і стали Ст. 3 при 20 (в мм. Рік. Ферросілід можна використовувати для всіх концентрацій кислот при будь-яких температурах. Фізико-механічні властивості свинцю, алюмінію, бронзи і латуні. Ферросілід (висококремниста чавун, що містить 14 5 - 18 0% кремнію), є найбільш корозійностійким металевим сплавом. Він стійкий в сірчаної, азотної, фосфорної, соляної та інших кислотах, за винятком фтористоводородной (плавиковою) кислоти.

Ферросілід (сплав заліза, кремнію, марганцю, що містить до 1 3% вуглецю) стійкий в сірчаної кислоти різних концентрацій, але в олеум він поводиться як сірий чавун, особливо при підвищених температурах.

Ферросілід являє собою сплав заліза з кремнієм з невеликим вмістом марганцю.
 Ферросілід стійкий до дії азотної та сірчаної кислоти і їх сумішей при будь-яких концентраціях і температурах аж до температур кипіння кислот і тому незамінний при виготовленні дистиляційних колон, конденсаторів і випарників, що застосовуються в процесі концентрування азотної кислоти за допомогою сірчаної кислоти. З ферросіліда виготовляються також відцентрові насоси, вентилі і крани, які зберігають стійкість у найрізноманітніших агресивних середовищах.

Залежність зносу Д (а і коефіцієнта тертя /(б сплаву на нікелевій основі при терті по диску зі сплаву ЕІ347 від температури i. Ферросілід і високохромисті чавуни в відливання мають високу твердість (НВ 450 - 600) і корозійну стійкість, що дозволяє використовувати їх в підшипниках, що піддаються інтенсивному абразивного зношування в агресивних середовищах. у зв'язку з високою твердістю механічна обробка цих чутунов утруднена і проводиться переважно шліфуванням. Для підшипникових втулок і захисних втулок валу в агресивних середовищах застосовують також нікелеві сплави (хостеллоі), в тому числі нікелеві сплави по ГОСТ 5632 - 72 а також кобальтові сплави (стелліта), одержувані як литтям, так і наплавленням на нержавіючі стали.

Ферросілід, антихлор, кварц, природний, кераміка, скло, кварц плавлений, графіт просочений.

Ферросілід не містить карбідів і містить певну кількість графіту.

Ферросілід має високу хімічну стійкість в окислювальних кислотах (азотної, хромової і ін.), а також в сірчаної кислоти при різних температурах і концентраціях. Він також дуже стійкий в органічних кислотах (оцтової, мурашиної, лимонної та ін.), В ряді розчинів солей і у вологому атмосфері. У відновлювальних середовищах (наприклад, в сірчистої кислоти), в лугах, плавикової кислоті, фтористих сполуках, хлорному олові, в гарячому хлористом цинку феро-сілід непридатний, тому що при цьому захисна плівка руйнується і сплав сильно кородує. У соляній кислоті він стійок тільки при кімнатній температурі. У нагрітої, а тим більше киплячій кислоті ферросілід непридатний.

Ферросілід застосовують для виливків, що працюють в умовах впливу азотної кислоти, сірчаної кислоти, розчинів лугів, солей і інших агресивних середовищ, а антихлор - для роботи в середовищі соляної кислоти і розчинів солей.

Ферросілід вельми крихкий і легко ламається при невеликих ударах і від внутрішньої напруги. Він чутливий також до місцевим і швидкого нагрівання. Сплав рідинних, схильний до газонасичених і до зростання при охолодженні.

Ферросілід обробляється переважно наждаком; місцеві нагріви неприпустимі через виникнення внутрішньої напруги.

Ферросілід виплавляється в високочастотної, електричної, полум'яної або мартенівської печі. Розплавлення ведеться при помірній температурі, без форсування плавки і окисного полум'я.

Ферросілід відливається як в сухі, так і в сирі форми.

Діаграма кислото-стійкості кременистих сплавів в залежності від вмісту кремнію в 10 - 36% - ної соляної кислоти при температурі 30 і 80 С. | Вплив вмісту кремнію і молібдену на хімічну стійкість антихлором в соляній кислоті при 80 С. | Вплив вмісту нікелю і молібдену на хімічну стійкість антихлором в концентрованій соляній кислоті. Ферросілід має високу корозійну стійкість в сірчаної, азотної.

Хруп-Жоста ферросіліда і антихлором так велика, що виготовлені v ЛЗ них деталі легко руйнуються від незначних ударів,) а також від місцевих програвав і різких перепадів температур. Застосування антихлором - хімічно більш стійкого матеріалу, ніж ферросілід, обмежується також його високою вартістю, обумовленою присутністю в ньому молібдену.

З ферросіліда виготовляють деталі, які не піддаються різким змінам температури, що обмежує область його застосування.

З ферросіліда виготовляють труби, насоси, фасонні деталі, крани, деталі різних апаратів.

З ферросіліда виготовляють труби, насоси, фасонні деталі, крани, різну апаратуру і деталі до неї.

З ферросіліда виготовляють труби, насоси, фасонні деталі, крани, деталі різних апаратів.

З ферросіліда виготовляють труби, насоси, фасонні деталі, крани, різну апаратуру і деталі до неї.

Крихкість ферросіліда і антихлором так велика, що виготовлені з них деталі легко руйнуються від незначних ударів, а - також від місцевих програвав і різких перепадів температур. Застосування антихлором - хімічно більш стійкого матеріалу, ніж ферросілід, обмежується також його високою вартістю, обумовленою присутністю в ньому молібдену.

Випуск ферросіліда проводиться обов'язково в добре висушений ківш. У сирих ковшах він насичується газами і стає непридатним для розливання.

Теплопровідність ферросіліда приблизно в два рази менше, ніж у звичайні кого сірого чавуну і становить близько 0125 кал /см - сек - С. Внаслідок низької тепло проводности висококремниста чавун дуже чутливий до різких змін температур; перепад температур по перетину виливків понад 30 С веде до утворення тріщин.

Склад вітчизняних железокремністих сплавів.

Виливки з ферросіліда дуже тендітні, вимагають обережного поводження при монтажі і транспортуванні, не піддаються обробці різанням, тим самим зменшується час механічна обробка може здійснюватися лише за допомогою абразивів або фізико-хімічними методами.

Механічна обробка ферросіліда проводиться на шліфувальних і токарних верстатах різцями з твердих сплавів при малих подачі і глибині різання.

Труби з ферросіліда і антихлором (ГОСТ 203 - 41) і фасонні частини до них виготовляють фланцевими діаметром 50 - 300 мм і довжиною 150 - 2000 мм.

Внаслідок крихкості ферросіліда зміна температур і тисків в апаратурі установки необхідно здійснювати дуже обережно і плавно. При підвищенні температури у верхній частині колони слід зменшити подачу гарячої азотної кислоти і відповідно збільшити надходження холодної кислоти або зменшити кількість глухого пара, що подається у випарник.

Вироби з ферросіліда і антихлором отримують тільки відливанням. Механічна обробка виробів скрутна через надзвичайно високу твердості. Обробка може проводитися тільки карборундовими колами і різцями з метало-керамічних сплавів. Різьба розрізані, а утворюється при литві виробів. Ферросілід і антихлор зварюються. Зварюванням усуваються дефекти в відливання, тріщини в пошкоджених трубах і при необхідності з'єднуються труби.

Труби з ферросіліда і антихлором (ГОСТ 203 - 41) виготовляють з внутрішнім діаметром від 32 до 300 мм і товщиною стінок від 10 до 16 мм. Труби відливають з буртами для з'єднання їх між собою і з арматурою за допомогою сталевих або чавунних фланців. Інші методи з'єднання цих труб не застосовуються.

Фасонниедеталі з ферросіліда і антихлором виготовляють по ГОСТ 253 - 41 на спеціалізованих ливарних заводах. Поставляються ферросілідовие і антіхлоровие трійники, хрестовини, відводи (коліна), вставки, переходи, заглушки, патрубки діаметром від 32 до 300 мм.

Шкала корозійної стійкості металів. Висока твердість ферросіліда обумовлює стійкість його до абразивного зносу і ерозії.

Труби з ферросіліда нестійкі до різких коливань температур і ударам. Затягування болтів слід проводити рівномірно, без перекосів. Випробування труб проводиться під гідравлічним тиском 3 кгс /см2 протягом 2 хв. Останнім часом їх по можливості замінюють трубами зі сталі кислотостійкої і пластмас.

Виливки з ферросіліда дуже тендітні, вимагають обережного поводження при монтажі і транспортуванні, не піддаються обробці різанням, тим самим зменшується час механічна обробка може здійснюватися лише за допомогою абразивів або фізико-хімічними методами.

Труби з ферросіліда і антихлором і фасонні частини для них дуже крихкі і вимагають обережного поводження при навантаженні, розвантаженні і монтажі. Вони виготовляються з Dy від 32 до 300 мм, з товщиною стінки від 10 до 16 мм, при довжині труб від 150 до 2000 мм.