А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ферромолибден

Ферромолибден ферровольфрам є сплави заліза з молібденом і з вольфрамом, у вигляді яких ці метали вводяться в сталь. Відповідно до Держстандарту, ферромолібден і ферровольфрам повинні мати наведений в табл. в і 9 склад.

Ферромолибден застосовують дл виготовлення особливих сортів нержавіючої та інструментальної сталі.

Ферромолибден може бути введений в сталь на початку рафінування або в період кипіння.

Ферромолибден поставляється шматками вагою до 5 кг. Допускається до 10% дрібниці, що пройшла через гуркіт з осередками 10 X 10 мм.

Ферромолибден виплавляється в електропечах.

Ферромолибден, що випускається промисловістю для легування стали, містить приблизно 60% Мо і 37% Fe. Він хлорується швидше і при більш низьких температурах, ніж його основні складові - молібден і залізо. Найбільш активно реагує з хлором сплав, який містить від 10 до 40% заліза.

Ферромолибден (сплав з Ре, що містить 50 - 70% Мо) отримують відновленням недогарка, отриманого після випалу моліб-денітового концентрату, феросиліцію в присутності.

Ферромолибден містить не менше 55% Мо. Його отримують позапічним методом відновлення молібденітового концентрату кремнієм - так званим силікотермічеським методом.

Ферромолибден виплавляється в електричних метал лургіческіх печах.

Ферромолибден отримують з суміші обпаленого молібденіту з феросиліцію або кремнійкальціевим сплавом, металевим алюмінієм, коксом. Добре перемішану шихту запалюють в тиглях спеціальним капсулем. В результаті цього складного алюмосілікотерміческого процесу виходить після охолодження злиток, що складається з двох шарів-шлаку і ферромолібдена, що містить 60 - 70% молібдену і 0 1 - 0 5% вуглецю.

Ферромолибден отримують з суміші обпаленого молібденіту з феросиліцію або кремнійкальціевим сплавом, металевим алюмінієм, коксом. добре перемішану шихту запалюють в тиглях спеціальним капсулем. В результаті цього складного алюмосілікотерміческого процесу виходить після охолодження злиток, що складається з двох шарів-шлаку і ферромолібдена, що містить 60 - 70% молібдену і 0 1 - 0 5% вуглецю.

Ферромолибден (ГОСТ 4759 - 49) виплавляється в електрометалургійних печах.

Ферромолибден поставляють партіями, складеними з плавок однієї марки. Відхилення у змісті молібдену в окремих плавках партії не повинні перевищувати 5% його змісту в середній пробі.

Ферромолибден поставляється партіями однієї марки, складеними з однієї або декількох близьких за хімічним складом плавок. Відхилення у змісті молібдену в окремих плавках партії не повинні перевищувати 5% його змісту в середній пробі. Ферромолибден поставляється в подрібненому стані, причому вага окремих шматків не повинен перевищувати 5 кг. Кількість дрібниці, що проходить крізь гуркіт з отворами 10X10 мм, не повинно перевищувати 10 % Загальної ваги. Ферромолибден як всередині, так і на поверхні шматків не повинен мати виражених неметалічних включень.

Ферромолибден розчиняють в азотній кислоті (1: 1) або в суміші соляної та азотної кислот; якщо розчинення не повне, то залишок фільтрують і сплавляють з карбонатом натрію. При високому вмісті кремнію обробляють по краплях фтористоводородной кислотою і випарюють до виділення парів сірчаної кислоти.

Ферромолибден поставляють по ГОСТу 4759 - 49 (табл. 51) в шматках вагою до 5 кг. Допускається до 10% дрібниці, що пройшла через гуркіт з осередками 10X10 мм.

Тонкоподрібнений ферромолібден в кількості 1 г розчиняють у склянці ємністю 300 мл в суміші 20 мл НРЮз 1: 1 і 20 мл Й25О4 1: 1 і випарюють до появи білих парів HzSO-i. Після охолодження додають 70 - 80 мл води і нагрівають до розчинення солей. Охолоджений розчин з не розчиняється кремнієвої кислотою переносять в мірну колбу ємністю 250 мл, додають 100 мл води, енергійно струшують (це обов'язково), щоб отримати однорідний розчин, потім розбавляють водою до мітки. З колби відбирають піпеткою 25 мл отриманого розчину в стакан ємністю 250 мл для титрування, туди ж додають 70 мл НС1 2: 1 і нагрівають, пропускаючи СОа через тітруемих розчин протягом 30 хв. Індикаторним електродом служить вольфрамова дріт. Титрування проводять до настання другого стрибка, витрата розчину двуххлорістого хрому від першого до другого стрибка відповідає, як вже було зазначено, змістом молібдену.

Ферромолибден силікотермічеським виробництва містить допустимий стандартом кількість домішок, проте в ряді випадків цей рівень забрудненості виявляється високим, що змушує використовувати при виплавці спеціальних сталей і сплавів чистий і дорогий молібден.

Сплав ферромолібден (60 - 80% Мо) йде на виробництво спеціальних сталей; чистий молібден використовується для виготовлення власників спіралей ламп розжарювання.

Заплутування ферромолібдена в шлаку не спостерігається.

Наважку мелкоязмельченного ферромолібдена (0 1 - 0 2 г) обробляють 10 - 15 мл H2SO (1: 1), потім додають 1 - 2 мл конц.

Наважку мелкошмельченного ферромолібдена (0 1 - 0 2 г) обробляють 10 - 15 мл H2SO4 (1: 1), потім додають 1 - 2 мл конц.

Наважку тонко подрібненого ферромолібдена розчиняють в суміші НС1 (1: 1) і H2SO4 (1: 1) і додають по краплях концентровану азотну кислоту до повного розчинення зразка. Після упарювання розчину до виділення рясних парів SO3 доливають 40 мл води і нагрівають до повного розчинення осаду.

У ферромолібдене фосфор визначають також ваговим моліб-датним методом. Фосфор виділяють осадженням у вигляді фосфор омо-лібдата амонію.

Виплавляють також ферромолібден і ферровольфрам, які використовуються для одержання високоякісних спеціальних сталей.

Ферохром, ферромолібден, ферротитан і ферровольфрам для більш легкого подрібнення в кульових млинах піддають гарту. Охолоджують у холодній проточній воді. Рекомендується загартування проводити два-три рази.

Виплавляють також ферромолібден і ферровольфрам, які використовуються для одержання високоякісних спеціальних сталей.

Що випускається промисловістю ферромолібден марок Mol, МО2 і МОЗ за ГОСТ 4759 - 49 містить не менше 55% Мо і, відповідно, не більше 1 - 1 5 - 2% Si і 0 1 - 015 - 0 2% С при незначній кількості інших домішок.

Для отримання ферромолібдена неприпустимо утворення значної кількості сульфату кальцію, стійкого до температур відновного процесу виплавки ферромолібдена. При цьому CaSO4 відновлюється, і сірка переходить в феросплав. Інші сульфати при нагріванні з подшіхтованной при отриманні феросплавів окисом кальцію також утворюють сульфат кальцію.

Установка для випалу молібденових концентратів в киплячому шарі.

Для виробництва ферромолібдена випал КС непридатний, ь огарки занадто багато (2 5%) сірки, в тому числі 2% сульфатної, пов'язаної в CaSO4: сірка забруднює чавун і сталь.

При отриманні ферромолібдена утворюється пил в результаті окисного випалу молібденового концентрату при 630 - 760 С і відновної плавки ферромолібдена при 2000 - 2500 С. Пил містить від десятих часток до цілих відсотка вісмуту. З огляду на параметри цих процесів і фізико-хімічні властивості вісмуту і його сполук, можна припустити, що в пилях присутні металевий вісмут, окис, сульфід і мо-лібдат вісмуту. Фізичний стан з'єднань, звичайно, відрізняється від аналогічних природних сполук вісмуту і тому поведінка їх по відношенню до рекомендованим вже реактивів вимагало перевірки.

При отриманні ферромолібдена і ферровольфрама спочатку з природних сполук виділяють їх оксиди МоО3 і WO3 які і піддають спільному відновленню з оксидами заліза.

При прийманні ферромолібдена в кожній партії обов'язковому визначенню підлягають молібден і сірка. Зміст інших елементів може бути гарантовано занодом-виробником.

Підвищення якості ферромолібдена досягається різними способами. Так, підвищення питомої теплоти процесу забезпечує Зниження вмісту свинцю, цинку, вісмуту, сурми, миш'яку.

При виплавці ферромолібдена можливі і інші склади шихти.

У більшості випадків ферромолібден воліють розкладати шляхом окисної плавки, так як при вилуговуванні отриманого плаву водою одночасно відбувається відділення молібдену від заліза і марганцю. Це дозволяє обійтися без сірководню і прямо в облогу Мо в фільтраті у вигляді молибденовокислого свинцю або застосовувати об'ємний метод визначення.

Вводиться в вигляді ферромолібдена. Зміст його в чавуні може бути доведено до 1% і більше.

Залежність ДС0 Р деяких оксидів від температури. Що таке ферохром, ферромолібден і ферровольфрам і як їх отримують в промисловості.

На вимогу споживача поставляють ферромолібден інших класів крупності. Контроль гранулометричного складу ферромолібдена проводять на кожній 500 плавці.

Молібден вводиться у вигляді ферромолібдена. Зміст його в чавуні може бути доведено до 1% і більше.

Типів може служити розчин ферромолібдена в розведеною кислоті. Якщо такий розчин нанести на папір, просочену гидроокисью алюмінію і оцтовокислим розчином 8-оксихіноліну, то на ній з'явиться центральна жовта зона, що залежить від присутності молібдену, і зовнішня чорна зона, що залежить від присутності заліза. Молібден осідає і адсорбується у вигляді комплексу, в той час як іони заліза переміщаються і утворюють видимий комплекс тільки після висушування паперу.

У разі анодного розчинення ферромолібдена на поверхні зразка легко утворюється з'єднання синього кольору у вигляді нещільного нальоту, яке в процесі електролізу під дією бульбашок газу переходить в розчин.

Молібден вводиться у вигляді ферромолібдена. Зміст його в чавуні може бути доведено до 1% і більше.

Контроль шлаків від плавки ферромолібдена на утримання в них корольків дозволяє знижувати втрати металу зі шлаком.

Наважку 2 5 г ферромолібдена розчиняють в 20 - 25 мл розведеної (1: 1) азотної кислоти. Після розчинення сплаву додають 40 мл соляної кислоти (1: 1) і випарюють розчин до початку випадання солей. За охолодженні розчину до нього доливають 10 - 15 мл розведеної (1: 1) соляної кислоти, 150 - 200 мл води і фільтрують розчин через вату в мірну колбу ємністю 500 мл. Нейтралізують надлишок кислоти 30% - ним розчином NaOH до випадання заліза в осад, доливають ще 100 мл 30% - ного розчину NaOH, розчин охолоджують і доводять його об'єм водою до мітки. Отриманий розчин поміщають в стакан і титрують 005 М розчином ферроцианида калію при потенціалі, що дорівнює - 0 8 ст. Спочатку доливають по 1 мл реагенту, а в кінці титрування додають надлишок реагенту в 4 - 5 мл.

Наважку в 1 г тонко подрібненого ферромолібдена добре перемішують в залізному тиглі з 10 г перекису натрію, зверху покривають 2 г Na.