А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ущільнююча вода

Частина ущільнюючої води через праву секцію сальника надходить в корпус насоса. Основні протікання через ліву секцію сальника відводяться в діаератор.

Насоси орошающей, що змиває, ежектірующее, ущільнюючої води і шламові насоси мають по одному резервному насосу в кожній групі насосів. Багерні насоси встановлюються з одним ремонтним і одним резервним агрегатами на кожну багерні насосну.

Оптимальні швидкість пульпи і витрата води в пульпопроводах при гідротранспорті золи. Насоси орошающей, що змиває, ежектірующее і ущільнюючої води встановлюють з одним резервним агрегатом в кожній групі. Якщо можливе утворення мінеральних відкладень в системі, то розміщують ще по одному додатковому насосу.

Пристрій Для забезпечення постійної подачі ущільнюючої води в сальники насоса. /- Паропровід - конденсаційна камера. 3 - паралельно працюють фільтри. У практичних умовах іноді можливе припинення подачі ущільнюючої води: в цьому випадку іабівка сприймає на себе весь статичний напір перекачується розчину. Сухі сальники або сальники, просочені кристалізуються розчинами, призводять до руйнування валу, і повторна набиває сальники новим матеріалом вже не може запобігти значну витік рідини. Тому насоси повинні завжди мати змінні втулки, це допоможе уникнути заміни всього валу. У тих випадках, коли для змочуваних частин насоса потрібно нержавіюча сталь або інші дорогі матеріали, вал можна виготовити з вуглецевої сталі, а втулку - до корозії матеріалу. Втулка щільно насаджується на вал, а її кінець з'єднується з маточиною робочого колеса. З'єднання має бути водонепроникним; іноді воно виконується зі звичайного для сполучних фланців матеріалу.

Схема потоку маси і оборотних вод на папероробної машині. Оборотна вода відсмоктує гауч-вала, яка одночасно з артезіанською водою застосовується як ущільнююча вода, надходить в збірний канал 16 в який направляється оборотна вода пресової частини машини. Зі збірки 20 вода використовується для розпуску маси в Гідророзбивачі, для розпуску сухого шлюбу і розведення шлюбу в гауч-мішалці.

Для запобігання протікання теплоносія в вимкнуту частина через закриту засувку в її-середню порожнину подається ущільнююча вода з тиском трохи вища, ніж в решті частини головного циркуляційного контуру.

для ущільнення вала використовується сальникова набивка, в середню частину якої через штуцер подається холодна ущільнююча вода.

Перевірити стан кінцевих гідравлічних ущільнень конденсатних і зливних насосів, забезпечивши надходження в достатній кількості ущільнюючої води до сальнику.

Схема водоструминного ежектора ЕВ-1-350 ЛМЗ. Ефективності роботи водокільцевих насосів сприяє безперервна конденсація пара з пароповітряної суміші на поверхні водяного кільця, для підтримки низької температури поверхні якого організований безперервний потік ущільнюючої води.

На рівень води в КД впливає термічний зміна обсягу теплоносія в першому контурі при зміні його температури і порушення матеріального балансу між витратами теплоносія на продувку і підживлення, підведення і зливу ущільнюючої води ГЦН. На рівень також впливає система підтримки тиску в першому контурі і робота другого контуру.

Кінцеве ущільнення може мати різні конструкції, наприклад складатися з системи плаваючих кілець, на які для запобігання протікання з насоса активної води з високим тиском і температурою подається так звана замикає Нерадіоактивні охолоджена вода з тиском вищим, ніж на всасе ГЦН. Циркуляція ущільнюючої води проводиться спеціальним насосом гідроуплотненія, зазвичай загальним для всіх ГЦН реактора. Один з насосів робочий, а інший резервний.

Водокільцеві насоси типу В (рис. V.37 - V.40), що випускаються по ГОСТ 10889 - 64 призначені для створення невеликого ізбиточ1 - ного тиску або вакууму. При роботі насоса робоча ущільнююча вода з водопроводу подається через порожнину гідравлічного затвора сальника. Одна частина води використовується на охолодження і ущільнення сальника, інша надходить в корпус насоса, наповнюючи і охолоджуючи водяне кільце.

Засувка має клиновий дводисковий затвор. Для забезпечення більш високого ступеня герметичності є можливість подачі ущільнюючої води в середню порожнину. Для виключення зростання тиску в замкнутій порожнині корпуса засувки при використанні її в системах, де може підвищуватися температура середовища в корпусі при закритому положенні затвора, в одній з тарілок затвора є отвір, в яке встановлюється пакет дросельних шайб, що обмежують витрата ущільнюючої води. З'єднання корпуса з кришкою ущільнюється двома металевими прокладками, крім того передбачена зварювання на вус. сальник засувки виконаний двоступінчастим з відведенням можливих протікань, кільця сальника - пресовані асбестогра фітовая марки АГ-50. Для виключення контактної корозії шпинделів під час зберігання засувки поставляються з сальникової набиванням марки АС, просоченої водогліцеріновим розчином нітрату натрію. Штатна набивка АГ-50 встановлюється при монтажі.

Промивання трубопроводів систем проводять за спеціальними програмами, розробленими підприємством, що здійснює налагоджувальні роботи. промивання проводиться, минаючи ГЦН і фільтри тонкого очищення ущільнюючої води, за рахунок установки технологічних перемичок і спеціальних фільтрів.

Корпус насоса, відлитий зі сталі 20ХМФ, має дві лапи для кріплення до рами. Вона має спеціальні розточення під сальник, отвори для підведення ущільнюючої води і води на розвантаження і дві лапи для кріплення кришки до рами насоса під час розбирання. Зварений направляючий апарат, виконаний з нержавіючої сталі, кріпиться до корпусу 12 болтами.
 Загальний вигляд блоку торцевого ущільнення валу насоса реактора РБМК-ЮОО. Конструкція ущільнення виконана таким чином, що при припиненні подачі ущільнюючої води воно автоматично переходить в режим роботи на контурній воді. Потужності вбудованих холодильників в цьому випадку досить для підтримки температури ущільнення в заданих межах, внаслідок чого він ГЦН в такому режимі необмежена.

В даний час для реакторних контурів застосовуються ГЦН з контрольованими протечками середовища, які потім організовано повертаються в контур. Для зменшення таких протікання розроблені механічні ущільнення вала насоса і нескладні допоміжні контури ущільнюючої води. Ці нові насоси приблизно в два рази дешевше герметичних в основному за рахунок застосування виносного електродвигуна звичайного виконання і встановленого вертикально над насосом.

Засувка має клиновий дводисковий затвор. Для забезпечення більш високого ступеня герметичності є можливість подачі ущільнюючої води в середню порожнину. Для виключення зростання тиску в замкнутій порожнині корпуса засувки при використанні її в системах, де може підвищуватися температура середовища в корпусі при закритому положенні затвора, в одній з тарілок затвора є отвір, в яке встановлюється пакет дросельних шайб, що обмежують витрата ущільнюючої води. З'єднання корпуса з кришкою ущільнюється двома металевими прокладками, крім того передбачена зварювання на вус. сальник засувки виконаний двоступінчастим з відведенням можливих протікань, кільця сальника - пресовані асбестогра фітовая марки АГ-50. Для виключення контактної корозії шпинделів під час зберігання засувки поставляються з сальникової набиванням марки АС, просоченої водогліцеріновим розчином нітрату натрію. Штатна набивка АГ-50 встановлюється при монтажі.

Для кожного котла використовують три насоса, один з них є резервним. Вхідний і вихідний патрубки оброблені під приварення до труб циркуляційної лінії котла, які служать насосу опорами. Ущільнення складається з дросселирующей втулки і гільзи вала, розташованих між камерою підведення холодної води і тильною стороною колеса. Воно перешкоджає доступу гарячої котельні води до Самоустановлювальні (в осьовому напрямку) захисного пристрою, розташованому між камерою підведення ущільнюючої води і сальником насоса.

Якість і властивість сальникової набивки повинні відповідати вимогам, що перекачується насосами рідини і вказівкам заводських інструкцій. Сальникову набивку набирають окремими кільцями з зазорами в стику кільця 3 - 5 мм і стики зміщують на 120 один відносно іншого. Затягують сальники так, щоб вал або плунжери переміщалися від руки; остаточне затягування виробляють під час випробування. Після набивання і затягування сальника отвори в ліхтарному проміжному кільці його повинні збігатися з отворами в корпусах і циліндрах, призначеними для подачі і відведення охолоджуючої і ущільнюючої води або мастила на сальник в залежності від конструкції насоса.

Фільтри використовують також для очищення води від частинок вовни, що дозволяє вести промивку жолобів пресового вала свіжої зворотному водою. Це не тільки знижує забруднення стоків, а й регенерує тепло і робить зайвої подачу свіжої води, яка потрібна була для постійної промивки жолобів вала преса. Ці ж фільтри використовують для очищення підігрітої води теплоуловітелей сушильних систем Янки і подачу її в сопло сукномоек. Волокно і волокнистий пух, принесені з гарячим повітрям в тешюуло-ник, також ефективно затримуються фільтрами. Після фільтрації ущільнююча вода від вакуум-насосів або інша по-локносодержащая вода може бути використана повторно в який-небудь сприсковой системі, наприклад в сопло дискових фільтрів-массоловушек, в сопло сукон сіткових циліндрів.

Ущільнення з плаваючими кільцями включає в себе дев'ять кілець, встановлених в корпусі і вільно плавають під дією гідростатичних сил. Нерухоме графітове кільце закріплено в корпусі, а кільце, що обертається посаджено на вал насоса. В ущільнення подається замикаюча вода з тиском, що перевищує тиск перекачується. Деяка частина замикаючої води через два нижніх плаваючих кільця проходить всередину насоса. Основний витрата ущільнюючої води через сім кілець потрапляє в камеру перед торцеве ущільнення, звідки повертається в систему, яка живить ущільнення. Протікання через торцеве ущільнення відводяться безнапірним зливом.

Ущільнення високого тиску містить набір кілець 2 встановлених на втулці 12 вала 3 з радіальним зазором 0 1 - 015 мм. Кільця під дією перепаду тиску вивішуються в осьовому і радіальному напрямках, що забезпечує їх вільне (без механічного контакту) переміщення в радіальному напрямку. Сумарний осьової зазор між діафрагмою і кільцем становить 005 - 0 1 мм. Плаваючі кільця 2 і втулка 12 виготовлені із загартованих до твердості HRC50 сталей 30X13 і 40X13 відповідно. В ущільнення подається через патрубок 11 замикає вода під тиском, що перевищує тиск на всмоктуванні насоса на 0 1 - 035 МПа. Частина замикаючої води через два нижніх кільця в кількості 5 - 8 м3 /год проходить всередину насоса (в порожнину 13), перешкоджаючи виходу з нього гарячого теплоносія. Основний витрата ущільнюючої води (15 м3 /ч) через сім плаваючих кілець потрапляє в порожнину 10 перед кінцевим ущільненням, в якому підтримується надлишковий тиск 026 МПа за рахунок висоти розташування зливний ємності. З огляду на те що радіальне переміщення плаваючого кільця мало, знос його торцевих поверхонь в процесі роботи незначний.

Подвійне торцеве ущільнення.

Знос при цьому не перевищує 3 - 4 мкм за кілька тисяч годин роботи. На рис. 741 наведено загальний вигляд подвійного торцевого гідродинамічного ущільнення. В насос і назовні тиск спрацьовується на одному щаблі, кожна з яких здатна працювати при перепаді від 0 до 10 МПа. Частина її через нижню (контурну) щабель проходить в насос, а інша частина через верхню (атмосферну) зливається в спеціальну ємність. Контактні кільця 3 і 4 що утворюють ущільнює стик, виконані із силицированного графіту. Один з них відводить тепло, що йде від основного контуру по валу насоса, а другий - що виникає в труться елементах ущільнення. Конструкція ущільнення виконана таким чином, що при припиненні подачі ущільнюючої води воно автоматично переходить в режим роботи по контурній воді.