А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Упарена кислота

Упарена кислота при 115 С надходить п Сітчатие колону з провальними тарілками для охолодження повітрям. Охолоджуючий повітря після колони надходить в абсорбційну колону для уловлювання фтору. Втрати тепла складають, 6% від загальної витрати - тепла.

Упарена кислота через колонку охолодження (а частково для спуску опадів, через бак спорожнення) надходить при 60 - 70 в збірку продукционной кислоти.

Упарена кислота при 115 С надходить в Сітчатие колону з провальними тарілками для охолодження повітрям. Охолоджуючий повітря після колони надходить в абсорбційну колону для уловлювання фтору. Втрати тепла складають 6% від загальної витрати тепла.

Упарена кислота через колонку охолодження (а частково для спуску опадів, через бак спорожнення) надходить при 60 - 70 в збірку продукционной кислоти.

Упаренную кислоту відводять з апарату через регулятор рівня, а газо-парову суміш направляють в абсорбційну систему через низкоскоростной бризгоуловітель.

Система контролю вакуум-випарювання з інтенсивною циркуляцією. При змішуванні упареною кислоти з вихідної розведеної отримують кислоту необхідної кінцевої концентрації.

Оскільки повернення упареною кислоти проводиться в дві секції екстрактора (/і IV), для секції IV передбачається АСР, що встановлює суворе кількість повернення: індукційний витратомір ІР-51 (6а, 66) передає сигнал вторинного приладу 6в типу КСУЗ з пневморегулі-рующим пристроєм.

Склад твердої фази в фосфорної кислоти, отриманої з Кольського апатитового концентрату. При зберіганні упареною кислоти протягом місяця вміст твердої фази збільшується до 4 - 8%, в основному за рахунок виділення з пересичених розчинів фосфатів заліза, частка яких в осаді значно зростає.

Більшу частину упареною кислоти повертають з випарника в контур циркуляції, де вона змішується з вихідної кислотою, а частина виводять в сховище продукционной кислоти. Парогазову фазу з випарника направляють на уловлювання фтористих з'єднань і конденсацію.

Система контролю вакуум-випарювання з інтенсивною циркуляцією. При змішуванні упареною кислоти з вихідної розведеної отримують кислоту необхідної кінцевої концентрації.

PoOg в упареною кислоті, а порушення трудової дисципліни на підприємствах (Кецайнскій, Череповецький I і П та ін.) Заважають нор Альє ведення технологічного процесу. 
Більш висока концентрація упареною кислоти досягнута.

При підвищенні концентрації упареною кислоти продуктивність випарної установки різко знижується.

В якості вихідних продуктів застосовується екстракційна фосфорна упарена кислота, що отримується розкладанням апатитового концентрату і містить 52 - 54 мас.

Концентраційна установка баштового типу. Зі збільшенням вмісту H2SO4 в упареною кислоті знижується продуктивність концентратора і підвищуються температури виходять з нього газів і кислоти.

N) витрачається: 0558т Р2О5 у вигляді упареною кислоти; 0151 т NH3; 9м3 природного газу (34 8 МДж /м3); 67 кВт - год електроенергії.

Склад газів, що відходять у виробництві амофосу за різними технологічними схемами. Підвищені виділення аміаку в газову фазу після БГС при використанні упареною кислоти в порівнянні з неупаренной пояснюються високим Мольн ставленням МН3: Н3РО4125 - 130 товарів на стадії сатурації.

Технологічна схема випарювання екстракційної фосфорної кислоти від 28 - 32 до 54% Р2О5 в барботажному концентраторе. Вихідна фосфорна кислота надходить в сепаратор, де змішується з упареною кислотою, і суміш направляється через нижні канали в теплообмінні камери. Топкові гази при температурі 900 - 1000 С (при спалюванні природного газу) барботируют через шар кислоти. Паро-рідинна суміш викидається через верхні канали в сепаратор. тут упарена кислота відокремлюється від паро-газової фази і змішується в нижній частині сепаратора з вихідної кислотою, а паро-газова суміш направляється в вузол абсорбції.

Вона включає операції змішування і хімічного взаімодег наслідком діятимуть з гарячою упареною кислотою при темпера турі 175 - 180 С і операцію виколювання утворює.

Технологічна схема випарювання екстракційної фосфорної кислоти від 28 - 32 до 54% Р2О5 в барботажному концентраторе. Паро-газова суміш виходить з сепаратора при температурі 118 - 120 С, а упарена кислота на виході з концентратора має температуру 118 С.

Схема установки для розпарювання фосфорної кислоти в барботажному. У процесі випарювання фосфорної кислоти в барботажному концентраторе автоматично регулюються температурний режим, продуктивність установки і концентрація упареною кислоти.

Схема установки для випарювання фосфорної кислоти в барботажному концентраторе.

У процесі випарювання фосфорної кислоти в барботажному концентраторе автоматично регулюються температурний режим, продуктивність установки, і концентрація упареною кислоти.

При використанні неупаренной екстракційної фосфорної кислоти схема виробництва (рис. 291) майже не відрізняється від застосовуваної при роботі з упареною кислотою. Але в цьому випадку дещо знижується ступінь розкладу фосфориту при змішуванні реагентів і в кінцевому продукті, і збільшується кількість РЕТУР, необхідного для освіти досить сухого і сипучого матеріалу, що не налипає на стінки транспортних пристроїв сушарки. При змішуванні фосфату з фосфорною кислотою концентрацією 28 - 32% Р2О5 при 50 - 95 він розкладається на 50 - 65% (в залежності від норми кислоти і ін.) Протягом порівняно короткого часу. Процес протікає з утворенням незагустевающей пульпи при відносно високій швидкості (стор. З метою підвищення концентрації фосфорної кислоти в пульпі екстрактора частина пульпи з третьої секції реактора направляється занурювальним насосом на вакуум-випарну установку 16 звідки упарена кислота через напірний бак 4 вовращается в екстрактор.

За даною схемою на 1т амофосу (53% Р2О6 УСВ, 12% N) витрачається: 0558т Р2О6 у вигляді упареною кислоти; 0151 т NHS; 9 і природного газу (34 8МДж /м3); 67 кВт - год електроенергії.

Збільшення кількості домішок, пов'язане з використанням більш забруднених фосфатів, при однаковій концентрації Р2О6 (- 54%) призводить до підвищення в'язкості упареною кислоти: від 22 при 303 К (чиста кислота) до 170 МПа-с і більше для кислоти з кара-таускіх фосфоритів.

Сірчану кислоту подають в концентратор противотоком: спочатку в другу камеру (концентрація кислоти 42 - 68%, температура 20), а потім частково упаренную кислоту переливають в першу камеру, де її концентрують до 92 - 96%; нагріта до температури 300 вона надходить у холодильники. Процес концентрування сірчаної кислоти-безперервний. 
Високий вміст домішок в кислоті, зокрема сполук магнію, викликає збільшення в'язкості фосфорної кислоти, що лімітує верхню межу концентрації F Os в упареною кислоті.

У нижню частину вертикальних камер (при верхньому спалюванні фосфору), виготовлених з графітових блоків, для зниження температури газу і стінок подають слабку кислоту; упарена кислота стікає в вежу гідратації.

Матеріальний баланс установки барабанного типу. подвергаемая упарювання вихідна кислота разом з обложеної в електрофільтрі, йдучи назустріч гріє газам, надходить у другу камеру концентратора, потім перетікає в першу камеру; далі упарена кислота надходить через холодильник до збірки.

Схема агрегату для концентрування сірчаної кислоти. /- Топка. 2-концентратор. 3-холодильник. 4-збірник. Агрегат для концентрування барабанного типу (рис. 24) складається з топки, концентратора і електрофільтру для уловлювання туману сірчаної, кислоти, збірника уп-аріваемой кислоти, холодильника і збірки упареною кислоти. Топка і концентратор змонтовані на високих фундаментах, що забезпечують самоплив кислоти з апарату в холодильник, а потім до збірки купоросного масла.

Концентраційна установка барабанного типу. В установку барабанного типу (рис. 12) входять топка, концентратор, електрофільтр для уловлювання туману сірчаної кислоти (див. Розділ VII), збірники упарюється кислоти, збірник і холодильник упареною кислоти. 
Основні прлчіни порушення НТР, істотно вплинули на перевитрату всіх видів сировини полягають в фізичний знос газоходів на всіх слстегах, що призводить до недостатнього розрідження в системах БВУ і як наслідок спзсгеніе змісту Р20 & в упареною кислоті; частих зупинках і пусках, з перерахованих вище причина.

Упаренную кислоту відбирають з циркуляційного контуру безперервно.

Погружная пальник. | Концентратор із занурювальним пальником. Упаренную кислоту змішують з міцнішою кислотою і використовують у виробництві суперфосфату або інших фосфорних добрив.

Схема концентрування сірчаної кислоти на установці з омиваються трубами. Слабка сірчана кислота надходить у верхню частину рекуператора, заповненого насадкою. Підігріта і кілька упарена кислота стікає в сатуратор, де стикається з гарячими газами, що йдуть з топки назустріч кислоті.

Схема вакуум-випарної установки для випарювання екстракційної фосфорної кислоти. Теплообмінник обігрівають парою тиском 0 2 - 0 3 МПа при температурі 126 - 136 С. Завдяки інтенсивній циркуляції упареною кислоти через випарної контур зменшується відкладення солей на гріючих поверхнях.

Застосовувані іноді схеми з рециркуляцією шламу (рис. 99) дозволяють отримати освітлений готовий продукт. Для цього з упареною кислоти відокремлюють на центрифузі нерозчинні частинки і повертають їх у відстійник-живильник, куди подають інформацію, що надходить на концентрування розбавлену кислоту. Шлам з відстійника перекачують на вакуум-фільтр, а рідина - в випарної апарат.

Ефективне зменшення інкрустації гріють трубок досягнуто при упарки кислоти по циркуляційної схемою[19, 23], Коли циркулює упарена концентрована фосфорна кислота змішується з вихідної розведеної. Розчинність домішок в упареною кислоті значно менше, ніж у вихідній.

Обесфторіваніе кислоти, одержуваної з фосфоритів Каратау, описаним методом утруднено. Ступінь її обесфторіванія не перевищує 30%, упарена кислота через наявність великої кількості домішок перетворюється в густу пульпу.

Області сущеСтббйа - ня кристаллогидратов сульфату кальцію в умовах виробництва фосфорної кислоти сернокислотним способом. При необхідності екстракційну фосфорну кислоту ють до концентрації 54 - 57% PaOs. Відповідно до ТУ МХП 592 - 41 екстракційна упарена кислота повинна містити не менше 50% Н3РО4 (36 2% Р2О5), не більше 2 5% сульфатів (вважаючи на SO3) і не більше 1 5% зважених часток.

Теоретично це дає можливість упарюють фосфорну кислоту до високих концентрацій. Однак домішки, присутні в кислоті, значно ускладнюють цей процес, збільшуючи в'язкість упареною кислоти, посилюючи її корозійну активність, а також викликаючи інтенсивну інкрустацію теплообмінних поверхонь.

Для зниження температури газів, що виходять з футерованной шамотом камери спалювання, в її верхню частину (при нижньому спалюванні) іноді подають тонкорозпилену форсунками воду з таким розрахунком, щоб вся вода випаровувалася в обсязі, інакше відбувається значне освіту кислот на стінках і потрібен захист їх від корозії . У нижню частину вертикальних камер (при верхньому спалюванні фосфору), виготовлених з графітових блоків, для зниження температури газу і стінок подають розбавлену кислоту; упарена кислота стікає в вежу гідратації.

Деяка кількість гідролізної кислоти використовується при розкладанні сировини і вилуговування плаву. Основна ж маса її піддається випаровуванню в апаратах з зануреними нагрівачами. Упарена кислота (75%) використовується для травлення заліза і у виробництві добрив.

Отримання концентрованої кислоти шляхом випарювання ускладнене тим, що при концентрації H2SC4 вище 60% основна маса солей, що знаходяться в розчині, випадає у вигляді надзвичайно об'ємистого осаду, що заповнює майже весь обсяг концентратора. У зв'язку з цим запропонована двоступенева випарювання - спочатку до 45 - 50% - ної, а потім до 78% - ної H2SO4 при якій відбувається поступове виділення солей у вигляді осаду невеликого обсягу. Звільнення упареною кислоти від осаду в цьому випадку не зустрічає особливих труднощів.

Отримання концентрованої кислоти шляхом випарювання ускладнене тим, що при концентрації H2SO4 вище 60% основна маса солей, що знаходяться в розчині, випадає у вигляді надзвичайно об'ємистого осаду, що заповнює майже весь обсяг концентратора. У зв'язку з цим запропонована двоступенева випарювання - спочатку до 45 - 50% - ної, а потім до 78% - ної H2SO4 при якій відбувається поступове виділення солей у вигляді осаду невеликого обсягу. Звільнення упареною кислоти від осаду в цьому випадку не зустрічає особливих труднощів.