А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вибивання - форма

Вибивання форм проводиться: вручну, вібраторами над стаціонарної гратами, вібраційними коромислами; струшувати гратами; вибивного пристроями.

Вибивання форм: з'їм виливків з решітки і навішування на транспортний пристрій; розвантажувально-навантажувальні спершись в тунелі горілої суміші.

Вибивання форм в даний час найчастіше механізуються за допомогою вібраційних коромисел і механічних вибивних решіток.

способи вибивання відливок з форм. Вибивання форми проводиться окремо - спочатку вибивається верхня опока, потім нижня. Видалення формувальної суміші і виливки з опоки відбувається за рахунок вібрації опоки, підвішеною на гаку коромисла.

Вибивання форм складається з видалення кома з відливанням з опоки і з відділення виливки від суміші.

Вибивання форм з провалом і транспортування виливків пластинчастим транспортером дають можливість створити ефективну вентиляцію з повною локалізацією пилу і газів. Схеми розташування автоматичних вибивних пристроїв в автоматичних лініях формування і вибивання наведені в гл.

Якщо вибиває форм проводиться в різних місцях прольоту, то збирати горілу землю для транспортування її в земледелку невигідно. У цих випадках наповнювальна земля готується безпосередньо на місцях формування, в земледелке же проводиться приготування тільки облицювальних і стрижневих земель. В таких умовах зазвичай працюють ливарні цехи для штучного ( індивідуального) лиття з невеликим випуском.

Автоматизована сумішоприготувальних система. Після вибивання форм на вибивних гратах 2 відпрацьована гаряча суміш потрапляє на віброжелоб /, а потім на стрічковий конвеєр 25 і проходить магнітну сепарацію 24 для відділення металевих включень, потім конвеєром 13 передається до елеватору 8 і проходить сито 9 грубого просева. Розпушена суміш проходить сито тонкого просева //і потрапляє в гомогенізатор 12 що представляє собою сталевий похилий барабан, де суміш зволожується водою і перемішується. Гомогенізує суміш надходить в охолоджувач 14 з примусовим відсмоктуванням водяної пари і пилу. Суміш в охолоджувачі розподіляється на перфорованих пластинках конвеєра, через які просасивается повітря.

Для вибивання форми жакет на цапфах піднімають і перевертають, при цьому виливок зі стрижнями з нього випадає.

При вибівці форм з проваленням землі і виливків на розділові грати остання повинна мати достатню довжину. При сучасній продуктивності ліній і підвищеної сирої міцності суміші довжина таких грат повинна бути не менше 6 м, а в окремих випадках слід ставити дві такі решітки послідовно.

При вибівці форм не допускається змішувати різні за призначенням відпрацьовані суміші.

Як проводиться вибиває форм за допомогою вибраціонного коромисла.

При нормуванні вибивання форм норма штучного часу визначається діленням нормативного часу (на одну форму в людино-хв) на число виливків у формі. При вибівці етержней норму штучного часу визначають або за нормативними таблицею для кожного стержня, або сумарно на весь обсяг комплеква стрижнів виливки. Останній спосіб частіше використовується при вибівці втержней на вибраціонних машинах в гідравлічних камерах або при складної конфігурації виливки.

У відділенні вибивання форм і стрижнів на всіх місцях виділення пилу і газів повинні бути передбачені місцеві відсмоктувачі.

В цьому випадку вибивання форм зазвичай проводиться в одному або декількох місцях, звідки горіла земля транспортується в центральну земледелку.

Напівавтоматична установка для вибивання форм радіаторів опалення з опок з хрестовинами застосовується на Московському заводі імені Войкова (фіг. За рольгангу /форми 2 подаються на вибивання. Підвісна конвеєр 3 з підвісками спеціальної форми дозволяє робітнику зачепити по одній ручці як верхній, так і нижньої опоки. Вдаряючись об виступи решітки, форма частково вибивається. Виливок залишається в формі так як опоки мають хрестовини. На ділянці механічної інерційної решітки форма автоматично розкривається, так як центри тяжкості опок зміщуються ближче до площин роз'єму форми. Виливок із залишками відпрацьованої суміші падає на інерційну решітку. Після цього опоки відчіплюються робочим від підвісок конвеєра. Швидкість ливарного конвеєра встановлюється 4 м /хв, що дозволяє вироб-дить вибивання опок за 12 сек. Подальше скорочення часу на вибивання опок виявляється неможливим, так як робітник не встигає швидше причіплювати форми на підвісний конвеєр.

При використанні для вибивання форм вибивають решіток останні потрібно оснащувати звуко - і пилепоглощающімі кожухами.

Штучний час на вибивання форм на вибивний вібраційного решітці хв.

У невеликих ливарних цехах вибиває форм проводиться вручну або за допомогою пневматичних вібраторів, прикріплюються до підвішеною на коромислі (траверсі) опоке.

Установка малої механізації для вибивання форм: /- Вибивні рамка; 2 - вібруючий жолоб; 3 - рьнлітельниі барабан зі щітками; 4 - плоске встряхивающее сито; 5-коробка для грудок землі і металевих включень; S - стрічковий транспортері магнітним шківом; 1-коробка для металевих включень; 8-контейнер для горілої землі; 9 - водяні форсунки.

Схема автоматичної установки для вибивання форм із застосуванням підопічних плит[20]: 1 - вирівнювач опок; 2 - поперечний пневматично і штовхач; 3 - провальна ексцентрикова Вибивні ґрати; 4 - секція рольганга; 5 - стрічковий транспортер; 6 - рольганг кутовий; 7 - стрічковий транспортер для повернення порожніх опок і подоночних плит на формувальний ділянку; 8 - стрічковий транспортер для подоночних плит; 9-пневматичний штовхач для подоночних плит.

Збірка, заливка і вибиває метало-кер-вів форм виробляються в такому ж порядку, як і металевих форм, на спеціальному конвеєрі або вручну.

Питомі виділення газоподібних забруднювачів при вибівці форм і стрижнів орієнтовно можуть бути прийняті наступними: СО - 1 кг, SO2 - 005 кг, NOx - 0 2 кг, NH3 - 0 5 кг на тонну виробів.

Схема механічної регенерації холоднотвердеющих сумішей. Регенерації піддають відпрацьовані суміші з ділянок вибивання форм і стрижнів, в тому числі з гідрокамери, а також відпрацьовані суміші з різних точок ливарного цеху.

У потоці виготовлення, заливки і вибивання форм істотно необхідно розглянути питання ув'язки роботи машин і заливальних пристроїв з транспортними механізмами.

Шлюб виливків по перекосу форми і стрижня. Як здійснюється автоматичне прибирання, скріплення і вибиває форм.

Коли нижня опока не має хрестовин, вибивання форми можна виробляти, не згорнувши опок і не виймаючи попередньо виливки.

При цьому способі не потрібно опок, полегшується вибиває форм, але трохи збільшується витрата формувальної землі в порівнянні з формуванням в опоках.

У маломеханізірованних ливарних цехах індивідуального і дрібносерійного виробництва вибиває форм проводиться на крані або іншому підйомнику за допомогою пневматичного підвісного вібратора і пневматичних вібраційних коромисел (табл. 11і12), а також на вибивних гратах (фіг. У ливарних цехах, обладнаних механізованої транспортною системою для вибивання , встановлюються тільки вібраційні вибивні решітки, головним чином, механічні та інерційні (табл. 13), обладнані електричним приводом. Ці грати за паливною ефективністю успішно замінюють раніше застосовувалися пневматичні решітки. При провальних установках доцільна також заміна вібрації продавлювання з метою зменшення шуму.

Дрібні і середні відливки вагою до 100 кг після вибивання форм пластинчастими транспортерами подаються в прохідні очисні барабани безперервного дії. При обертанні барабана виливки вдаряються один від одного і про ребра барабана, в результаті цього відбувається відділення виливків від літників, вибивання стрижнів і груба очистка їх поверхні.

Прикінцевими операціями в процеоое отримання виливків є роботи по вибівці форм і стрижнів, очіотке і обрубування виливків. Нормування цих робіт здійснюється за укрупненими розрахунковим комплексам прийомів, продолжітельноать яких визначається для кожного виду робіт по нормативам[14]в залежності від способу їх виконання.

Виділенням водяної пари супроводжуються процеси переробки свіжої та зворотної землі вибивання форм, а також сушіння опок і стрижнів. Пари розчинників виділяються при формуванні і сушці стержнів. Виділення газів (в основному окису вуглецю СО) відбувається в періоди завантаження вагранок, заливки металу в форми, вибивання форм, сушки форм, стрижнів і ковшів.

Виділенням водяної пари супроводжуються процеси переробки свіжої та зворотної землі процеси вибивання форм, а також сушіння форм і стрижнів.

У цехах з крупносерійним і масовим виробництвом виливків, обладнаних ливарними конвеєрами, вибиває форм дрібного і середнього розміру повністю автоматизується.

Спосіб безопочного формування. Останнім часом завдяки розробці сумішей з високою міцністю у вологому стані методів вибивання форм без механічних ударів опок, використання опок з високою жорсткістю, застосування систем управлінняі на основі безконтактних датчиків і логічних елементів, а також завдяки створенню надійно працюють швидкодіючих формувальних автоматів широкого поширення набули автоматичні і потокові лінії опочного і безопочного формування.

Непрігораемость характеризує властивість формувальної і стрижневої суміші легко відділятися від поверхні виливки в процесі вибивання форм і очищення.

Нині розроблено і впроваджуються в ливарних цехах автоматизовані лінії приготування сумішей, формування, складання та вибивання форм.

Виділення газів (в основному окису вуглецю) відбувається в періоди завантаження вагранок, заливки металу в форми, вибиває форм, сушки форм, стрижнів і ковшів.

Планувальні та архітектурні заходи полягають в ізоляції в окремі приміщення складів, ділянок розуміли, відділень плавки, заливки, вибивання форм, формування, сушіння, очищення лиття. Повинна бути передбачена покрівля, яка припускає організацію повітрообміну шляхом аерації. Ліхтарі над відділеннями плавки, заливки і сушки повинні розташовуватися вище, ніж над іншими приміщеннями, де немає значних тепловиділень. Ліхтарі слід обладнати вітровідбійними щитами для забезпечення стійкої витяжки. Ширина всіх прольотів ливарних цехів не повинна перевищувати 96 м для забезпечення нормального повітрообміну шляхом аерації.

Привід зазвичай встановлюється після найбільш завантаженого ділянки конвеєра, наприклад у ливарного конвеєра після основної частини охолоджувального ділянки, перед ділянкою вибивання форм.

Надмірне конвекційне і променисте тепло виділяється при плавці і заливці металу, рстиваніі залитих форм, сушці форм і стрижнів, вибівці форм і відпалі готового литва, а також при заварці лиття.

До переваг вакуумного формування слід віднести забезпечення підвищеної точності розмірів і якості поверхні виливків, а також простоту технологій приготування суміші і вибивання форм.

Поряд з розсіяним литтям на ряді великих електротехнічних заводів застосовується конвеєрна розливання металів, при якій процеси формування, розливання металів і вибивання форм виробляються одночасно.

У технологічній карті на виготовлення виливки призводять також всі необхідні дані для ливарного цеху, що стосуються формування, складання, заливки і вибивання форми, термічної обробки і контролю виливків.

Рознімна алюмінієва опока. Їх роблять іноді розбірними з шарнірним роз'ємом - Ці опоки служать лише для отримання пісочної форми, не беруть участі в процесі заливки і вибивання форми і тому зберігаються тривалий час.

Повну (розгорнуту) довжину конвеєра визначають як суму відповідних довжин технологічних ділянок, що обслуговуються конвеєром: формування, складання, заливки, охолодження і вибивання форм.

Наприклад, в ливарному виробництві ПР застосовуються в даний час при плавці заливці форм, приготуванні формувальних і стрижневих сумішей, виготовленні форм і стержнів, вибівці форм, очищення, обрубка і зачистку виливків і їх транспортуванні. ПР використовуються також при термообробці сортуванні і забарвленням виливків, контроль їх якості при литті в оболонкові форми і при спеціальних способах лиття.

Оцінюючи ефективність механізації заливки форм на ливарному конвеєрі з безперервним рухом, не можна не відзначити, що безперервність руху ливарного конвеєра істотно ускладнює процеси заливки, формування і вибивання форм і особливо пов'язані з цими процесами конструкції підйомних і транспортують машин. Тому на часі і виправданою є тенденція до заміни ливарних конвеєрів безперервної дії пульсуючими.