А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Трубчастий сталевий електрод
Трубчастий сталевий електрод під дією дуги і струменя кисню швидко згоряє, середній термін служби електрода близько 1 хв.
Для підводного кисневої дугового різання металу використовуються трубчасті сталеві електроди, які мають зовнішній діаметр 7 - 8 мм і діаметр отвору трубки 2 - 3 мм.
Кращі результати отримують при електрокіслородной різанні нержавіючих сталей трубчастим сталевим електродом, по якому проходить струмінь ріжучого кисню. Цим способом можна різати безперервно сталь товщиною до 10 мм. При різанні стали товщиною 10 - 120 мм електроду надають зигзагоподібну рух. Швидкість різання при цьому дорівнює: при товщині 0 мм - 40 мм /хв, при 60 мм - 40 мм /хв, при 120 мм - 30 мм /хв. Висока вартість трубчастих електродів і значне оплавлення верхньої крайки обмежують застосування цього способу.
Різновидом електродугової різання є електрокіслородная різання, при цьому дуга горить між виробом і трубчастим сталевим електродом, через який подається ріжучий кисень. Використовують металеві, вугільні і графітові електроди. Для електродів застосовують сталеві суцільнотягнені трубки з зовнішнім діаметром 5 - 7 мм.
Суть цього способу полягає в тому, що підігрівання місця різання здійснюється дугою, що горить між виробом і трубчастим сталевим електродом, через який подається ріжучий кисень.
Сутність електрокіслородной підводної різки полягає в тому, що місце різу підігрівається дугою прямої дії, що горить між виробом і трубчастим сталевим електродом, через який подається ріжучий кисень. Для електрокіслородной різання використовують металеві, вугільні або графітові електроди, найбільше застосування знайшли сталеві електроди. Для виготовлення електродів застосовують сталеві суцільнотягнені трубки зовнішнім діаметром 5 - 7 мм, внутрішнім - 2 - 3 мм, довжиною - 450 мм зі спеціальним водонепроникним покриттям. Для харчування використовують установки постійного струму. При різанні застосовується пряма полярність, сила струму не перевищує 400 А. Недоліком електрокіслородной різання сталевим електродом є велика витрата електродів. Електрод довжиною 450 мм витрачається в середньому протягом 1 хв.
При великих опорах грунту грунт навколо робочих електродів заземлення підсолюють з розрахунку 35 - 40 кг сухої солі на один електрод. Іноді трубчасті сталеві електроди перфорируют. Це дозволяє підсолювати грунт заливкою розсолу в трубьт.
Різка здійснюється дуговим, киснево-дуговим або повітряно-дуговим способами (див. Гл. Найбільше застосування має киснево-дугового спосіб. При цьому використовуються трубчасті сталеві електроди марок ЕП-35 ЛПС-3 ЛПС-5 та ін. З покриттям підвищеної товщини і верхнім гідроізоляційним шаром. Зазвичай застосовують електроди з трубчастим стрижнем, зовнішній діаметр якого 5 - 7 мм і внутрішній близько 2 мм, довжина 350 - 450 мм. Переважно використовують постійний струм прямої полярності, але іноді застосовують і змінний струм.
Для підводного кисневої дугового різання металу використовуються трубчасті сталеві електроди, які мають зовнішній діаметр 7 - 8 мм і діаметр отвору трубки 2 - 3 мм.
Кращі результати отримують при електрокіслородной різанні нержавіючих сталей трубчастим сталевим електродом, по якому проходить струмінь ріжучого кисню. Цим способом можна різати безперервно сталь товщиною до 10 мм. При різанні стали товщиною 10 - 120 мм електроду надають зигзагоподібну рух. Швидкість різання при цьому дорівнює: при товщині 0 мм - 40 мм /хв, при 60 мм - 40 мм /хв, при 120 мм - 30 мм /хв. Висока вартість трубчастих електродів і значне оплавлення верхньої крайки обмежують застосування цього способу.
Різновидом електродугової різання є електрокіслородная різання, при цьому дуга горить між виробом і трубчастим сталевим електродом, через який подається ріжучий кисень. Використовують металеві, вугільні і графітові електроди. Для електродів застосовують сталеві суцільнотягнені трубки з зовнішнім діаметром 5 - 7 мм.
Суть цього способу полягає в тому, що підігрівання місця різання здійснюється дугою, що горить між виробом і трубчастим сталевим електродом, через який подається ріжучий кисень.
Сутність електрокіслородной підводної різки полягає в тому, що місце різу підігрівається дугою прямої дії, що горить між виробом і трубчастим сталевим електродом, через який подається ріжучий кисень. Для електрокіслородной різання використовують металеві, вугільні або графітові електроди, найбільше застосування знайшли сталеві електроди. Для виготовлення електродів застосовують сталеві суцільнотягнені трубки зовнішнім діаметром 5 - 7 мм, внутрішнім - 2 - 3 мм, довжиною - 450 мм зі спеціальним водонепроникним покриттям. Для харчування використовують установки постійного струму. При різанні застосовується пряма полярність, сила струму не перевищує 400 А. Недоліком електрокіслородной різання сталевим електродом є велика витрата електродів. Електрод довжиною 450 мм витрачається в середньому протягом 1 хв.
При великих опорах грунту грунт навколо робочих електродів заземлення підсолюють з розрахунку 35 - 40 кг сухої солі на один електрод. Іноді трубчасті сталеві електроди перфорируют. Це дозволяє підсолювати грунт заливкою розсолу в трубьт.
Різка здійснюється дуговим, киснево-дуговим або повітряно-дуговим способами (див. Гл. Найбільше застосування має киснево-дугового спосіб. При цьому використовуються трубчасті сталеві електроди марок ЕП-35 ЛПС-3 ЛПС-5 та ін. З покриттям підвищеної товщини і верхнім гідроізоляційним шаром. Зазвичай застосовують електроди з трубчастим стрижнем, зовнішній діаметр якого 5 - 7 мм і внутрішній близько 2 мм, довжина 350 - 450 мм. Переважно використовують постійний струм прямої полярності, але іноді застосовують і змінний струм.