А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Трубчастий кристаллизатор

Трубчастий кристаллизатор з відкидною кришкою (рис. 5.5 б) має трубчатку /, закриту знизу відкидною кришкою 6 яка ущільнюється гвинтовим механізмом, що складається з черв'ячного приводу 4 тяги 3 і траверси 5 або ж за допомогою гідравлічних циліндрів. У нижній частині апарату розташована кулачкова дробарка 7 для подрібнення одержуваних кристалічних стрижнів і гомогенізації одержуваної суспензії.

Трубчасті кристалізатори, які стосуються циклічно чинним апаратів, застосовуються зазвичай для затвердіння розплавів низько плавких речовин.

Трубчасті кристалізатори по конструкції нагадують вертикальні кожухотрубчасті теплообмінники. Тут кожна трубка є металевою формою, де отверждается розплав. Процес є періодичним, і робочий цикл складається з наступних операцій: заповнення кристалізатора; кристалізація розплаву; слив хладоагента; Підплавлення сценарий стрижнів; розвантаження кристаллизатора.

Технологічні схеми кристалізації з розчинів. А - вихідна речовина. Р - растьореніе. К - кристалізація. В - випарювання. Я - продукт кристалізації. М - матковий розчин. | Кристаллизатор періодичної дії. 1 - вібраційний механізм. 2 - центральна труба. 3 - сорочка. 4 - кристалізатор. Л - гумована цилиндрич. стінка. 6 - кільцевий простір. 7 - змійовик. | Багатоступінчасті вакуумкрісталлізатори. i - вхід насиченої пари. 2 - переточні труби. 3 - вихід кристалів і маточника. 4 - кристалізатори. 5 - відведення вторинної пари. 6 - відведення конденсату. 7 - поверхневі конденсатори. 8 - вхід охолоджуючої рідини. 9 - вихід охолоджуючої рідини. | Кристалізатори спеціальної конструкції з примусовою циркуляцією. 1 - випарник. 2 -опускной канал для насиченого розчину. 3 - кристалізатор. 4 - вивантаження кристалів. 5 - насос з мотором. 6 - кип'ятильник. 7 - вхід пари, що гріє. 8 - вихід пари, що гріє. Трубчастий кристаллизатор з водяним охолодженням: 1 - вхід насиченого розчину; 2 - вихід охолоджуючої води; S - вихід кристалів і маточного розчину; 4 - вхід охолоджуючої води; 5 - кристалізатор; 6 - водяна сорочка; 7 - опорні бандажі; 8 - опорні ролики; 9 - зубчастий вінець для обертання кристаллизатора.

Трубчастий кристаллизатор поворотного типу (рис. 5.5 в) складається з вертикального пучка трубок /, один кінець яких заварений, корпусу 9 і поворотного механізму. Трубчатка спирається на піввісь 8 і 10 навколо яких вона може повертатися на 180 С. Піввісь 8 має канали для відведення і підведення охолоджуючого або нагріває агента. У вертикальному положенні трубчатки труби наповнюють вихідної сумішшю, після чого в міжтрубний простір подають хладоагент. Після закінчення охолодження подачу холодоагенту припиняють, трубчатку повертають на 180 С і підігрівають, стрижні в трубках плавляться і падають в приймальний бункер або в дробарку. Далі кристаллизатор повертають у вихідне положення і процес повторюють.
 Схеми трубчастих кристаллизаторов з підігрівом днищем (а, з відкидною нижньою кришкою (б і поворотного типу. Більшість трубчастих кристаллизаторов працює в періодичному режимі. Їх основна перевага - розвинена поверхня теплообміну, що дозволяє проводити кристалізацію при незначних перепадах температури: недолік - велика металоємність і громіздкість .

Продуктивність трубчастих кристаллизаторов в основному залежить від кількості повітря, що продувається через них повітря і числа обертів кристаллизатора.

У трубчастих кристаллизаторе робоча суміш охолоджується де-парафінізірованним дистилятом (фільтратом першого ступеня або мінус-фільтратом), що проходить по міжтрубному просторі. Після цього суміш послідовно проходить шість дискових кристаллизаторов.

Трубчастий обертається кристалізатор. У трубчастих кристаллизаторе одночасно з кристалізацією мідного купоросу відбувається і переміщення кристалів до вихідного кінця.
 Трубчастий обертається кристалізатор. отяютаяся труба. 2-бандажі. 3-опорні ролики. i-приводний шестерня (вінець Г5 - вентилятор. 6-ковпак з витяжною трубою. | Схема розташування трубчастого обертового кристаллизатора. В трубчастих кристаллизаторе одночасно з кристалізацією мідного купоросу відбувається і переміщення кристалів до вихідного кінця.

В трубчастих кристалізаторах охлаждаемая суміш знаходиться зазвичай в нерухомому стані, що суттєво знижує інтенсивність тепло - і масообміну в системі, а також сприяє захопленню маточника кристалічною фазою.

Застосовувана конструкція трубчастих кристаллизаторов дозволяє проводити пошарове повільне наморажіваніе продуктів на внутрішній поверхні трубок з подальшим повільним пошаровим оттаиванием. Ізомери вдається отримувати без фільтрування і промивання кристалів при повній герметизації і механізації процесів. ЕТГ особливо важливо в зв'язку з токсичністю нітросоедіненпй хлорбензолу.
  Застосовувана Конструкція трубчастих кристаллизаторов дозволяє проводити пошарове повільне наморажіваніе продуктів на внутрішній поверхні трубок з подальшим повільним пошаровим оттаиванием. Ізомери вдається отримувати без фільтрування і промивання кристалів при повній герметизації і механізації процесів. Це особливо важливо у зв'язку з токсичністю нітросполуками хлорбензолу.

С) завантажують в трубчастий кристаллизатор, в міжтрубномупросторі якого циркулює гаряча вода. Після завантаження в міжтрубний простір кристаллизатора додають холодну воду і охолоджують в ньому масу до 13 - 14 С. Охолодження ведуть повільно і по певному режиму (графіку), щоб кристалізація продукту в трубках відбувалася поступово і шарами. При 13 - 14 С масу витримують і потім зливають евтектичну суміш. Далі починають повільно підігрівати вміст кристаллизатора до 80 - 82 С з проміжним зливом гарячих маткових розчинів. При зливі розчинів постійно контролюють температуру їх застигання. Коли вона досягає 80 5 С, слив маткових розчинів припиняють, розплавляють весь вміст кристаллизатора і зливають чистий пара-нітрохлор-бензол.

Великобританії № 1507034) трубчастий кристаллизатор для концентрування рідких харчових продуктів методом виморожування, який працює в наступному режимі. Після охолодження суміші в трубах їх короткочасно підігрівають. Кристали втрачають зчеплення з теплообмінної поверхнею. Під дією напору нової порції суміші, що пористий стрижень, що складається з кристалів льоду з включеннями маточника, виходить з труб і розрізається обертовим дисковим ножем.

Розрахунок процесу затвердіння в трубчастих кристалізаторах аналогічний розрахунку процесу затвердіння розплаву в формах.

Кристалізація о-нітрохлорбензола проводиться в вертикальному сталевому трубчатом кристаллизаторе 16 що представляє собою звичайний мцоготрубний теплообмінник. Розплавлений конденсат передавлюють зі збірки 15 по обігрівається паром трубі в трубки кристаллизатора.

Рукавний кристаллизатор типу Цан. Розроблений фірмою Цан і К трубчастий кристаллизатор є злегка нахилену трубу, облицьовану кислотостойким матеріалом і розташовану на двох обертових роликах.

До цієї групи теплообмінників відносяться трубчасті кристалізатори. Їх особливість полягає в необхідності безперервного видалення з поверхонь теплообміну твердих опадів, які є в даному випадку цільовим продуктом. Випадає з охолоджувальної середовища продукт є скребковим пристроєм, зупинка якого хоча б в одній трубі може викликати закупорку її та аварійний вихід з ладу всього теплообмінника.

У промисловості застосовуються два варіанти трубчастих кристаллизаторов: з відкидною нижньою кришкою і поворотного типу. Остання ущільнюється за допомогою гвинтового механізму, що складається з черв'ячного приводу 2 тяги 3 і траверси 5 або ж за допомогою гідравлічних циліндрів. У нижній частини апарату розташована кулачкова дробарка 7 для подрібнення одержуваних стрижнів. У міжтрубний простір подається охолоджуючий агент. Охолодження триває до повного затвердіння розплаву в трубках. Після деякого підплавлення стрижнів відкривається нижня кришка апарату і вони випадають з трубок кристаллизатора, потрапляючи в дробарку.

У промисловості застосовуються два типи трубчастих кристаллизаторов: з відкидною нижньою кришкою і поворотного типу.

вузли з'єднання внутрішніх труб теплообмінника труба в трубі. | Строєний теплообмінник. На рис. VI-20 показана конструкція трубчастого кристаллизатора, що отримало розповсюдження на установках депарафі-нізації масел. Він складається з 10 секцій. Кристали парафіну випадають на внутрішній поверхні внутрішньої труби.

В результаті проведення цих заходів продуктивність трубчастих кристаллизаторов була збільшена в 2V2 рази і доведена до 33 т мідного купоросу на добу.

технологічна схема виробництва Na2SO3 - 7H2O.

Насичений розчин сульфіту натрію охолоджують в обертовому трубчатом кристаллизаторе 5 віз духом-влітку до 18 - 20 С (20 - 25 С), взимку до 10 - 15 С. При цьому з нього випадають кристали семиводний сульфіту. Для кристалізації семиводний сульфіту застосовують і інші кристалізатори, наприклад, баки з механічними мішалками і водяним охолодженням.

Кристаллизатор установки депарафінізації олив. До теплообмінникам труба в трубі відносяться також трубчасті кристалізатори. Процес теплообміну в кристалізаторах супроводжується виділенням з охолоджувальної рідини і безперервним видаленням з теплообмінника твердих опадів - цільового продукту.

Фільтрат першого ступеня самопливом надходить в приймач 13 звідки його насосом 14 прокачують через трубчастий кристаллизатор 5 і виводять з процесу.

Процес ведуть при низьких температурах (- 50 - ь - 65 С) в трубчастих кристалізаторах з подальшим відділенням кристалічної фази на тканинних фільтрах.

Більш швидка кристалізація, але з утворенням дрібних кристалів здійснюється в кристалізаторах хитається типу або в трубчастих кристалізаторах з водяним і повітряним охолодженням. Найбільш раціонально застосування для кристалізації вакуум-апаратів.

Більш швидка кристалізація, але з утворенням дрібних кристалів, здійснюється в кристалізаторах хитається типу або в трубчастих кристалізаторах з водяним і повітряним охолодженням. найбільш раціонально застосування для кристалізації вакуум-апаратів.

Кристаллизатор із змочуваною стінкою. 4 А. В. Бемфорт. Кристаллизатор із змочуваною стінкою, званий також випарним кристалізатором із змочуваною стінкою, являє собою один з варіантів барабанного або трубчастого кристаллизатора з повітряним охолодженням.

Для цієї мети вихідну суміш ізомерів, що містить 15 - 25% ге-ксилолу, спочатку піддають звичайної фракційної кристалізації в трубчастих кристалізаторах зі шкребками. Далі, що утворюється кристалічну суспензію фільтрують на вакуум-фільтрах. Одержуваний фільтрат зазвичай має склад, близький до потрійної евтектиці, і піддається ректифікації. Кристалічна ж фаза після фільтрації піддається пресуванню в апаратах шне-кового типу. Відокремлену при пресуванні рідку фракцію, як правило, приєднують до вихідної суміші. В результаті такої очистки виходить 97 - 98% - ний ге-ксилол.

Збільшення концентрації розчину, елементів, що встановлюються навколо порожнистої горловини. Кожен елемент має свою власну систему, що охолоджує.

Трубчасті охолоджувачі є високопродуктивними апаратами, застосовуваними для затвердіння розплавів низкоплавких речовин. Трубчасті кристалізатори по конструкції нагадують вертикальні шкіру-хотрубчатие теплообмінники, причому кожна трубка є металевою формою, в якій отверждается розплав. Процес є періодичним, і робочий цикл складається з наступних операцій: заповнення кристалізатора; кристалізації розплаву; зливу хладагента; підплавлення сценарий стрижнів; розвантаження кристаллизатора.

Послід - яіе дозволяють отримувати крупнокристалічного масу, пресування якої значною мірою полегшується. Однак використання трубчастих кристаллизаторов обмежується періодичністю їх дії. Стрічкові ж кристалізатори, хоча і працюють безперервно, але в порівнянні з барабанними мають великі габарити.

схема установки для дослідження швидкої Співкристалізація. 1 2 - судини для реагентів. з - змішувач. - Трубчастий кристаллизатор. S - відводи з фільтрами.

У такій системі в змішувач 3 (рис. 9.8) у безперервний спосіб подаються реагенти, які утворюють пересичений розчин крісталлізанта. Розчин рухається по трубчастому кристалізатору і йде з системи. У міру руху розчину в його обсязі утворюється тверда фаза.

Таке комбінування процесів ректифікації і кристалізації дозволяє повністю розділити суміш ізомерів. Конструкція застосовуваних при цьому трубчастих кристаллизаторов періодичної дії дає можливість пошарового повільного виморожування продуктів на внутрішній поверхні трубок з подальшим повільним пошаровим ж оттаиванием осаду. Чисті ізомери вдається отримати без фільтрування і промивання кристалів при повній герметизації і механізації процесів, що особливо важливо з огляду на токсичність нітросполук хлорбензолу.

Схема па-ро-повітряного інжектора. При витраті 180 кг /год пара інжектор подає в вежу 300 м3 /год повітря. Для кристалізації мідного ку-Лорос застосовують обертається трубчастий кристаллизатор безперервної дії, що відрізняється простотою пристрою, великою продуктивністю і надійністю в роботі.

До розрахунку одноразової фракційної кристалізації. Розглянутий процес одноразової фракційної кристалізації здійснюється як в періодичному, так і в безперервному режимах. У другому випадку найчастіше застосовують горизонтальні трубчасті кристалізатори з шнековими стрічковими мішалками і охолоджуючими сорочками. Розплав входить на одному кінці апарату, а що утворилася супензія виходить на іншому кінці і направляється на механічне розділення.

Схема па-ро-повітряного інжектора. При витраті 180 кг /год пара інжектор подає в вежу 300 м3 /год Повітря. Для кристалізації мідного ку-яороса застосовують (обертається трубчастий кристаллизатор безперервної дії, що відрізняється простотою пристрою, великою продуктивністю і надійністю в роботі. Поділ мононітрохлорбензолів також проводять, поєднуючи методи ректифікації і дробової кристалізації. Для цього суміш ізомерів охолоджують в трубчастому кристаллизаторе до 13 - 14 С, при цьому викристалізовується чистий л-нітрохлорбензоли. Збагачену кубову рідина піддають кристалізації, причому отримують чистий орто-ізомер. евтектичну суміш повертають в цикл.

Промита суміш нітрохлорбензоли піддається висушування шляхом випаровування води в вакуумі, після чого надходить на поділ. Для цього вона при 90 С закачується в трубчасті кристалізатори, в міжтрубномупросторі яких циркулює холодна вода. при охолодженні до 13 - 14 С з неї кристалізується л-ніт-рохлорбензол. Після видалення рідкої евтектичною суміші, в міжтрубний простір подають гарячу воду і таким чином чистий n - нітрохлорбензоли розплавляють і зливають. При кристалізації з неї виділяється чистий про-нітрохлорбензоли. Евтектичну суміш повертають в цикл.

Продукти хлорування виділяють перегонкою в сталевих ковпачкових колонах або в кислототривких насадок колонах. Тверді продукти після можливо кращого очищення дистиляцією відокремлюються шляхом кристалізації в ящикових або трубчастих кристалізаторах або на охолоджуваних вальцах. Для очищення кристали можна промивати відповідними фракціями продуктів хлорування або розчинником, так як кристали зазвичай абсолютно чисті і тільки їх поверхня покрита евтектичною сумішшю (при кристалізації з розплавів) або маточним розчином. В технології проміжних продуктів в якості вихідних речовин широко використовують хлорбензол і діхлорбензоли (стр. У дуже жорстких умовах хлорування може бути отриманий гексахлорбензол. Розчин містить не менше 49% мідного купоросу (CuSO4 - 5Н2О) і не більше 8% вільної сірчаної кислоти. розчин з вежі самопливом Безперервно надходить в відцентровий насос і подається на кристалізацію в трубчастий кристаллизатор.

Технологічна схема виробництва дифенилолпропана. При нагріванні суміші відганяється азео-тропних суміш хлорбензолу з водою. Отриманий там розчин відокремлюють від нерозчинних в хлорбензолі домішок на фільтрі 11 і кристалізують в трубчастому кристаллизаторе 14 при охолодженні водою. Утворену суспензію фільтрують на центрифузі 15 звідки кристали дифенилолпропана надходять на сушку, а фільтрат - на регенерацію розчинника. Вихід дифенилолпропана становить 80 - 90% по фенолу.

Поділ ізомерів грунтується на відмінності температур кипіння і застигання . Його проводять ректифікацією в вакуумі з відбором дистиляту, що містить о-нітротолуол, і з подальшою кристалізацією - нітротолуолів з кубового залишку в трубчастих кристалізаторах. Що залишається евтектичну суміш, яка містить до 20% лг-ізомери, піддають повторної ректифікації. При цьому отримують дистилят, що містить близько 80% л - ізомери. Для остаточного очищення дистилят охолоджують, і з нього викристалізовується чистий м-нітротолуол.