А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Необхідна твердість

Необхідна твердість досягається в тому випадку, якщо швидкість охолодження при загартуванню стали в небезпечному перерізі не нижче критичної швидкості гарту стали.

Якщо необхідна твердість не досягнуто, то, виробляють повторну термічну обробку з попередньою нормалізацією.

Для отримання необхідної твердості леговані стали піддаютьвідпустки при більш високій температурі, ніж вуглецеві. Це дозволяє повніше зняти гартівні напруги, а отже, отримати в стали краще поєднання міцності і в'язкості. Підвищення механічних властивостей досягається також в результаті того, що багато легуючі елементи сприяють подрібненню зерна і зміцнюють ферит.

Абразивні інструменти необхідної твердості отримують при відповідній технології їх виготовлення, яка встановлює співвідношення абразивного зерна і зв'язки, тиск при пресуванні, температуру і тривалість термообробки.
 Прутки з необхідною твердістю проходять правку: дрібні сорти на семи - і девятівалкових роликових машинах, а прутки великого діаметра (понад 160 Мм) на пресах. Одночасно з правкою відбувається часткове звільнення прутків від окалини, що полегшує подальший контроль поверхневих дефектів. Для контролю поверхневих дефектів прутки малих діаметрів зачищаються в окремих місцях на наждаку (світлий) у вигляді кілець на відстані 0 3 - 0 5 м, а прутки великих розмірів - по гвинтовій лінії на всій довжині прутка. Неглибокі вади виточуються наждаковими колами, а глибокі пороки - вирізаються. Наявність внутрішніх вад: розшарувань, тріщин, усадочною рихлості, чорного зламу і ін. Контролюється по виду зламу. Для контролю на злам кінці прутків довжиною 50 - 60 мм надрізають на пилах або спеціальних ножівкових верстатах і відламуються.

Температура відпустки залежить від необхідної твердості і розмірів штампа.

При необхідності в зоні необхідної твердості вказують місце випробування твердості (рис.

Нанесення позначень покриттів. | Нанесення позначень термічної і хіміко-термічної обробки. При необхідності на зоні необхідної твердості вказують місце випробування з даними про його розташуванні.

Температура азотування залежить від необхідної твердості азотированного шару і від можливої деформації виробів. Для отримання виробів зі зниженою твердістю поверхні азотування проводять при 540 - 560; при цій же температурі виробляється азотування мало деформуються деталей.

Для зменшення крихкості і отримання необхідної твердості і міцності зварної точки час зварювання збільшують (м'який режим), що дозволяє сповільнити охолодження металу і, отже, зменшити його крихкість.

Гумові ущільнення повинні зберігати: необхідну твердість до температури 120 С, а еластомери - до 176 С; стійкість до H2S і СО2 до корозії в інгібітори на амінової основі і до СО2 в розчині на основі дизельного палива.

Вибір варіанту в основному залежить від необхідної твердості. І в тому і в іншому випадку поверхню деталей виходить чистою, світлою; різьблення зберігає свої розміри.

Відпустка інструменту проводиться в залежності від необхідної твердості і в'язкості. Якщо бажано зберегти максимальну твердість, то температура відпустки не повинна перевищувати 150 - 160 (в цьому випадку твердість буде не нижче HRC 62); якщо відпусткою прагнуть надати велику в'язкість, то температуру відпустки підвищують іноді до 300 С, але при цьому треба зважати на те, що твердість знизиться до HRC 55 - 60 (в залежності від марки, см. фіг.

Схема раціонального призначення інструментальних сталей.

Відпустка інструменту проводиться в залежності від необхідної твердості і в'язкості.

Залежність швидкості охолодження на робочої поверхні зуба і в западині колеса (на глибині 1 мм від поверхні для коліс з різним модулем від інтенсивності охолодження Я при загартуванню. Необхідно враховувати, що для забезпечення необхідної твердості на поверхні HRCB 59 - 63 при якісній структурі критична швидкість охолодження для різних легованих сталей становить 5 - 10 С /с. Як показано на рис. 20.9 при такій критичній швидкості охолодження досягається необхідна поверхнева твердість у западині і на великих зубчастих колесах з модулем понад 7 мм. Таким чином, при прийнятій в практиці інтенсивності охолодження (при Н 030) забезпечення необхідної поверхневої твердості не викликає особливих труднощів у тих випадках, коли структура є якісною. Однак, як показано вище, для забезпечення контрольованої твердості HRC351 на глибині ефективного шару в западині потрібно вибрати режим хіміко-термічної обробки і марку стали для зубчастих коліс з різним модулем з урахуванням залежностей, наведених на рис. 20.9 і в табл. 20.8. В результаті досягається високий опір втоми зубів при згині.

вплив температури відпустки на твердість сталей ую, X і 9ХС. | Режими термічної обробки інструментальних легованих сталей. Відпустка інструменту проводять в залежності від необхідної твердості і в'язкості.

Температури відпустки встановлюються в залежності від необхідної твердості.

Температура відпустки призначається залежно від необхідної твердості.

З умов термічної обробки слід врахувати необхідну твердість, глибину загартованого шару і умови охолодження, виходячи з конструктивних особливостей виробу.

Для отримання щільного дрібнозернистого чавуну з необхідною твердістю плити відливають у форми, у яких дном служить сталева плита, яка виконує роль кокиля. При охолодженні виливків Р плитах виникають значні внутрішні напруги, які необхідно усувати, щоб плити в експлуатації не деформувалися.

Режим відпустки визначається хімічним складом сталі, необхідної твердістю і призначенням інструменту. інструмент з вуглецевої і легованої сталей (У 10 9ХС, XBF і ін.) піддаютьвідпустки переважно в рідких середовищах, що містять, наприклад, 45% NaNO2 і 55% KNO3 при температурі 140 - 200 С (частіше при 150 - 180 С) з подальшим охолодженням на повітрі. У печах з повітряною атмосферою (навіть при наявності циркуляції повітря) стабільність властивостей відпущеного інструменту не досягається.

У більшості випадків при литві в землянйе форми необхідна твердість повинна забезпечуватися належним хімічним складом і умовами охолодження виливків, і відпал застосовується як міра виправлення дефектних виливків. При литві деталей в металеві форми, а також при необхідності в умовах масового виробництва мати одну шихту для різних деталей отжиг може бути обов'язковою операцією технологічного процесу виробництва виливки.

Температура відпустки може бути підібрана, виходячи з необхідної твердості, по кривим, наведеними на фіг.

Відпустка після азотування і загартування в залежності від необхідної твердості проводиться при різних температурах в струмені аміаку, якщо температура відпустки висока, і без аміаку при низьких відпустці. Залежність глибини азотированного шару від тривалості процесу для стали 20 при 700 С показана на фіг.

Приймаючи рішення про поліпшення колеса, слід замислитися над необхідної твердістю, підібрати необхідний матеріал і призначити термообробку. Особливо високі вимоги по міцності забезпечують при загартуванню стали 40ХН і ЗОХГТ.

Вибір середовища для охолодження залежить від марки стали, необхідної твердості, форми і розмірів інструменту.

Після гарту проводять відпустку, температура якого залежить від необхідної твердості. Однак раціональніше чавунні виливки піддавати поверхневому загартуванню, так як в цьому випадку не спостерігається викривлення і утворення тріщин в деталях.

Попередньо оброблена заготовка стрижня піддається загартуванню та відпуску до необхідної твердості.

Матеріал повинен добре гартуватися з мінімальними деформаціями і забезпечувати необхідну твердість.

Вибір зовнішнього або внутрішнього діаметра в якості центрує визначається необхідною твердістю шлицевого отвори і розмірами з'єднання.

Корінні і шатунні шийки колінчастого вала гартують і відпускають до необхідної твердості. Режим термічної обробки встановлюється в залежності від марки застосовуваної стали. Ця операція необхідна для забезпечення зносостійкості корінних і шатунних шийок колінчастого вала.

Тимчасовий опір і ударна в'язкість поліпшеною стали ЗОХН2МА в залежності від вмісту вуглецю (за результатами статистичного аналізу випробувань зразків з прокату діаметром 60 - 120 мм 150 плавок. З, масло відпустку при 530 - 600 С на необхідну твердість, охолодження у воді або маслі, для дрібних перетинів можливо і на повітрі.

Діаграма інтервалів замов. У результаті гарту і відпустки сталеві деталі набувають підвищену міцність і необхідну твердість. Технологічний процес гарту деталі складається з чотирьох періодів: швидкості нагріву, температури нагріву вище критичних точок Acl і Ас3 витримки при цій температурі і охолодження з великою швидкістю.

Необхідно піддавати деталі по можливості більш високому і тривалому відпустці з урахуванням необхідної твердості для даних виробів.

Уже згадувалося, що швидкість затвердіння смоли в певному відношенні залежить від необхідної твердості кінцевого продукту і що тверді смоли швидше досягають кінцевого стану, ніж м'які.

Допускається виготовлення куль зі сталі інших марок згідно з ГОСТ 5950 за умови забезпечення необхідної твердості.

Метал, наплавлений під флюсом ЖС, володіє задовільними пластичними властивостями при збереженні необхідної твердості.

Для чавуну відпустку проводиться в інтервалі температур 400 - 600 в залежності від необхідної твердості. Тому вони повинні піддаватися відпустки нижче або вище цих температур.

Термічна обробка штампованих виробів проводиться для усунення наклепу, перегріву, для отримання необхідної твердості і мікроструктури, що забезпечує необхідні механічні властивості.

Користуючись смугами прокаливаемости, підбирають марку стали, що забезпечує при знайденої швидкості охолодження необхідну твердість в центрі деталі. При цьому слід зупиняти вибір на марці стали, найбільш доступною, дешевої і найзручнішою для виробництва з найменшою можливою прокаливаемостью.

Затверділа лакова плівка не розчиняється і не плавиться, Купуючи в результаті зшивання необхідну твердість, плівка зберігає гнучкість і еластичність. Пояснюється це невисокою густотою поперечних сшивающих зв'язків. Таке вигідне поєднання гнучкості і еластичності з твердістю і механічною міцністю досягається при дотриманні оптимального співвідношення між полівінілацеталем і фенолоформальдегідні олігомером. Якщо фенолоформальдегідних смола береться в надлишку, то виходить недостатньо еластична плівка, а при надлишку полівінілацеталя плівка буде недостатньо твердою і нестійкою до дії розчинників.

Витривалість стали 38Х2Н2МА при випробуванні на вигин з обертанням на повітрі (/і в 3% - ном водному розчині NaCI (2. С, в маслі відпустку при 580 - 650 С, повітря, на необхідну твердість. Пристрої для зняття грата з плоских поверхонь. у кожному окремому випадку режим термообробки задається відповідно до хімічним складом металу, необхідної твердістю і пластичністю.

Для зменшення або зняття внутрішніх напружень, приведення нестійкою структури мартенситу в більш стійку і отримання необхідної твердості загартовану сталь піддають відпустці.

Цілісний і зварений інструмент, який має хвостовик (HRC 30 - 45), для забезпечення необхідної твердості робочої і хвостової частини піддають різним варіантам термічної обробки.

Користуючись смугами прожарюємо, підбирають марку стали, що забезпечує при знайденої в табл. 27 швидкості охолодження необхідну твердість в центрі деталі . При цьому слід зупиняти вибір на марці стали найбільш доступною, дешевої і найзручнішою для виробництва, з найменшою можливою прокаливаемостью-стю.