А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Тонкоподрібнений концентрат

Тонкоподрібнені концентрати володіють зниженою газопроницаемостью. Їх спікання на агломераційних машинах виявилося малопродуктивним і економічно невигідним. Ефективним способом окусковивання таких концентратів є обливання.

Тонкоподрібнені концентрати володіють зниженою газопроницаемостью. Їх спікання на агломераційних машинах виявилося малопродуктивним і економічно невигідним. ефективним способом окусковиванія таких концентратів є обливання.

Тонкоподрібнений концентрат сплавляють з їдким натром в залізному тиглі при нагріванні до температури 800 - 1000 С. Після сплаву розплав виливають на залізні листи, охолоджують, подрібнюють і потім витравлюють водою. При цьому видаляється невелика частина домішок кремнію, олова, вольфраму, алюмінію, сірки, фосфору у вигляді розчинних натрієвих солей. Потім осад, що містить ніобат або танталат натрію, обробляють соляною кислотою. При цьому ніобати і тан-Талат переходять в нерозчинні гідроксиду, в той час як залізо, марганець, олово та інші розчинні в мінеральних кислотах домішки видаляються. Після цього осад нерозчинних гідроксидів ніобію і танталу висушують при температурі 100 - 120 С і розчиняють в плавикової кислоті.

Огрудкування тонкоизмельченного концентрату методом агломерації економічно невигідно внаслідок зниження продуктивності агломераційних машин і погіршення якості агломерату, тому останнім часом отримує велике поширення спосіб підготовки залізних руд огрудкування тонкоподрібнених концентратів методом обливання. Продукт цього виробництва - окатиші - використовується як в доменній печі, так і для прямого отримання заліза відновленням окатишів газом.

Наважку тонкоизмельченного концентрату 0 2 г поміщають в платинову чашку, в яку попередньо вводять 5 г суміші соди і бури. Пробу перемішують і сплавляють в муфельній печі протягом - 10 хв при 800 - 900 С до отримання однорідної плаву. Після закінчення сплаву обертанням чашки розподіляють плав таким чином, щоб він застиг тонким шаром по стінках чашки. У чашку доливають воду, покриваючи ек всю поверхню плаву, і ставлять для нагрівання на піщану баню. Розчин з осадом переводять в стакан місткістю 200 мл, розбавляють до 150 мл водою і нагрівають для кращої коагуляції осаду. Після відстоювання осад відфільтровують, промивають два-три рази гарячою водою. Осад змивають з фільтра в той же стакан 60 - 70 мл гарячої соляної кислоти (1: 5) і, якщо потрібно, нагрівають до повного розчинення гідроксидів. За охолодженні розчин переводять в мірну колбу місткістю 100 мл і доводять об'єм до мітки розчином розведеної 1: 5 соляної кислоти.

Наважку тонкоизмельченного концентрату 0 1 г поміщають в нікелевий тигель і сплавляють з 3 г їдкого натру в муфельній печі, нагрітої до 400 С, поступово підвищуючи температуру до 600 - 700 С. Сплавлення виробляють при цьому температурі протягом 10 - 15 хв до отримання однорідної плаву. Плав витравлюють 100 мл води в платиновій чашці при кип'ятінні на піщаній бані. Розчин з осадом фільтрують в поліетиленовий посудину через парафіновану воронку - л фільтр біла стрічка.

Підвищення частки тонкоподрібнених концентратів в агломераційної шихті вимагає все більшої добавки вапна в шихту для огрудкування цих концентратів.

Для отримання муллито-кремнеземистих вогнетривів тонкоподрібненому концентрат збагаченого високоглиноземисті сировини (кіаніт, андалузит, силіманіт або дистен, що мають загальну формулу Al2O3 - SiO2 а також діаспор і ін.) ретельно перемішують з вогнетривкої глиною типу латненской 1-го сорту ЛТ-1; суміш брикетують і обпалюють на шамот.

Для отримання Муллітокремнеземні вогнетривів тонкоподрібненому концентрат збагаченого високоглиноземисті сировини (кіаніт, андалузит, силіманіт або дис-тен, що мають загальну формулу Al2O3 - SiO2), а також діаспор і ін. ретельно перемішують з вогнетривкої глиною типу латненской першого сорту ЛТ-1; суміш брикетують і обпалюють на шамот.

Схема агломераційної машини. | Схема процесу спікання. /- Решітка. 2 - ліжко. 3 - шар агломеріруемой шихти. 4 - зона горіння і спікання. 5 - шар агломерату. Пилуватих і дрібна руда, тонкоподрібнені концентрати (після збагачення) несуться з доменної печі потоком газів. Це порушує її хід і призводить до значного зниження продуктивності.

Пилуватих і дрібна руда, тонкоподрібнені концентрати (після збагачення) несуться з доменної печі потоком газів. Це порушує її хід і призводить до значного зниження продуктивності. Перед доменної плавкою таке залізорудну сировину необхідно піддавати окускованию - агломерації або обдаванню.

Обливання (окомкование), метод окускова-ня пилоподібної рудної дрібниці або тонкоподрібнених концентратів, спікання яких брало важко.
 Обливання - метод окускования пилоподібної рудної дрібниці, мінер, добрив або тонкоподрібнених концентратів, спікання яких брало важко. Попередньо зволожений матеріал перетворюється в грудки в обертовому барабані або в тарілчастому грануляторі. Для додання грудок належної міцності їх обпалюють в шахтних печах або на стрічкової колосникових гратах (типу агломерац. Виходить з випалу закінчать, продукт О.

Поряд з виробництвом агломерату все більш широкий розвиток отримує ефективний спосіб окускования тонкоподрібнених концентратів залізних руд з отриманням окатишів. За характером викидів в атмосферу, складу і кількості утворюються стічних вод фабрики окомко-вання мало відрізняються від агломераційних виробництв.

Визначення проводять наступним чином (І. В. Моісеєв, 1950 г.): близько 1 5 г тонкоизмельченного концентрату зважують з точністю до 00002 г, поміщають в стакан ємністю 200 - 300 мл, доливають 30 мл концентрованої HCI, 3 мл H2SO4 (1: 1) і кип'ятять розчин 5 - 10 хв. Після охолодження доливають 50 - 60 мл 5% - ного розчину HCI і кип'ятять 5 - 10 хв. Розклалися залишок фільтрують, промивають 5 о-ним розчином НС1 і відкидають. Фільтрат збирають у мірну колбу ємністю 250 мл, охолоджують і розбавляють до мітки 5% - ним розчином HCI. Для аналізу беруть 25 мл отриманого розчину, поміщають в стакан ємністю 200 мл, доливають 40 - 45 мл води, додають 2 - 3 краплі 0 1% - ного розчину метанілового жовтого і нейтралізують розчином NH4OH до переходу забарвлення індикатора від рожевого до жовтого. До фільтрату об'ємом 100 - 120 мл доливають 15 мл 0 1 N розчину железоаммонийні квасцов, через 1 - 2 хв.

Визначення проводять наступним чином (І. В. Моісеєв, 1950 г.): близько 1 5 г тонкоизмельченного концентрату зважують з точністю до 00002 г, поміщають в стакан ємністю 200 - 300 мл, доливають 30 мл концентрованої HCI, 3 мл H2SO4 (1 : 1) і кип'ятять розчин 5 - 10 хв. після охолодження доливають 50 - 60 мл 5% - ного розчину НС1 і кип'ятять 5 - 10 хв. Розклалися залишок фільтрують, промивають 5 о-ним розчином НС1 і відкидають. Фільтрат збирають у мірну колбу ємністю 250 мл, охолоджують і розбавляють до мітки 5% - ним розчином HCI. Для аналізу беруть 25 мл отриманого розчину, поміщають в стакан ємністю 200 мл, доливають 40 - 45 мл води, додають 2 - 3 краплі 0 1% - ного розчину метанілового жовтого і нейтралізують розчином NH4OH до переходу забарвлення індикатора від рожевого до жовтого. До фільтрату об'ємом 100 - 120 мл доливають 15 мл 0 1 N розчину железоаммонийні квасцов, через 1 - 2 хв.

Завод для виробництва ферохрому фірми Оутікумпу Ой у м Торнио (Фінляндія) повністю працює на котунах з тонкоизмельченного концентрату. На цьому заводі гази закритою електропечі очищають і після спалювання використовують для попереднього нагріву окатишів.

Необхідність в ряді випадків попереднього Окусі-ковані (укрупнення) вихідних сировинних матеріалів обумовлена тим, що на металургійні підприємства в даний час в основному надходять тонкоподрібнені концентрати. Крім того, при безпосередній переробці руд доводиться мати справу зі значною кількістю дрібниці або малої міцністю самих руд.

Необхідність в ряді випадків попереднього окускования (укрупнення) вихідних сировинних матеріалів обумовлена тим, що на металургійні підприємства в даний час в основному надходять тонкоподрібнені концентрати. Крім того, при безпосередній переробці руд доводиться мати справу зі значною кількістю дрібниці або малої міцністю самих руд. Пірометалургійного переробка дрібних матеріалів або неможливаумовами технології (наприклад, в шахтних печах), або супроводжується великим пиловиносу, що і викликає необхідність їх укрупнення.

Огрудкування тонкоизмельченного концентрату методом агломерації економічно невигідно внаслідок зниження продуктивності агломераційних машин і погіршення якості агломерату, тому останнім часом отримує велике поширення спосіб підготовки залізних руд огрудкування тонкоподрібнених концентратів методом обливання. Продукт цього виробництва - окатиші - використовується як в доменній печі, так і для прямого отримання заліза відновленням окатишів газом.

Для цього тонкоподрібненому концентрат плавиковогошпату змішують з сірчаною кислотою і нагрівають до 200 С. Утворений газоподібний фтористий і кремнефтористий водень поглинається водою в спеціальних баштах, в результаті виходить розчин плавикової кислоти з добавкою кремнійфтористим кислоти. Для очищення плавикової кислоти від кремнійфтористим в розчин додають соду; в результаті кремнефторістий натрій випадає у вигляді осаду і виходить очищена плавикова кислота.

Для цього тонкоподрібненому концентрат плавиковогошпату змішують з сірчаною кислотою і нагрівають до 200 С. Утворений газоподібний фтористий н кремнефторістий водень поглинається водою в спеціальних баштах, в результаті виходить розчин плавикової кислоти з добавкою кремнійфтористим кислоти. Для очищення плавикової кислоти від кремнійфтористим в розчин додають соду; в результаті кремнефторістий натрій випадає у вигляді осаду і виходить очищена плавикова кислота.

ГЕ чорної металургії застосовують дві технології високотемпературного L3 окускования залізорудних концентратів: термічну обробку окатишів в випалювальних машинах конвеєрного типу і випал залізорудної сировини агломераційним способом. Виробництво окатишів в Росії обумовлено підвищеним випуском тонкоподрібнених концентратів (розмір часток 50 мкм), одержуваних при збагаченні бідних мелковкрапленних руд, труднощами окускования їх традиційної агломерацією, низькою механічною міцністю агломерату, особливо при транспортуванні його на великі відстані до споживачів. Використання окатишів дозволяє вирішити ці проблеми.

У зв'язку з цим зросте питома витрата електроенергії з 69 8 до Вт - ч /т в 1980 р до 78 - 80 кВт - год /т в 1985 р У той же час збільшення вмісту заліза в товарній руді на 1% в свою чергу збільшує продуктивність доменних печей на 2% і знижує витрату палива при виробництві чавуну на 1 Вага 6 кг /т в умовному паливі. При виробництві агломерату збільшення потреби в електроенергії планується в зв'язку з підвищенням його основності, збільшенням частки тонкоподрібнених концентратів в шихті і частки вугільних штибів в складі палива, що вимагає додаткової кількості повітря і підвищення потужності електродвигунів ексгаустерів.

Кращі сорти кускового бариту і високоякісний мелений барит (застосовується лакофарбової промисловістю. Для виробництва барієвих солей застосовується зазвичай кусковий барит I ч II сорту. Іноді застосовується і тонкоподрібненому концентрат. Технологія огрудкування складається з двох стадій - одержування сирих окатишів і їх випал. Для отримання сирих окатишів використовують тонкоподрібнені концентрати, що містять до 60% фракції 007 мм.

Широке використання флотації значно розширило сировинну базу кольорової металургії, однак зажадало ряду корінних змін в техніці і технології виробництва кольорових металів. Застосування тонкоподрібнених концентратів різко збільшило втрати внаслідок розпилення. .